چگونه می توان نویز را در اکسترودرهای پلت خوراک آبی تشخیص داد و کاهش داد؟

 

لرزش غیر عادی دردستگاه های اکسترودر پلت خوراک ماهی شناوریک مسئله چند وجهی است که می توان آن را به نصب، خرابی قطعات، عوامل مواد و مشکلات انتقال ردیابی کرد. با پرداختن به این دلایل ریشه‌ای با راه‌حل‌های هدفمند-مانند هم‌ترازی مناسب، تعمیر و نگهداری معمول و بهینه‌سازی فرآیند{2}}تولیدکنندگان می‌توانند به طور قابل‌توجهی لرزش را کاهش دهند، از تولید نرم‌تر، کیفیت محصول بالاتر و طول عمر بیشتر تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

 

 

1. صدای ضربه فلزی

• منبع: برخورد پیچ ​​و بشکه، شکستگی دندانه دنده، شکستگی بلبرینگ
• مشخصات: فرکانس بالا، تیز، متناوب، همراه با افزایش لرزش

 

2. صدای اصطکاک / خراش

• منبع: اصطکاک یاتاقان خشک، فاصله ناکافی بین پیچ و بشکه، لغزش تسمه
• مشخصات: افزایش مداوم، خشن و سریع دما

 

3. صدای خفه شده/خروش

• منبع: انسداد مواد، تغییر فشار ناگهانی در محفظه دستگاه، رزونانس فونداسیون
• ویژگی ها: فرکانس پایین، لرزش عمیق، آشکار ماشین

 

4. سوت / صدای تند

• منبع: نشت بخار/گاز، فشار منفی غیرعادی در ورودی تغذیه، سایش یاتاقان با سرعت بالا-
• مشخصات: فرکانس بالا، خشن، همراه با نوسانات فشار

 

 

1. خرابی قطعات مکانیکی

• سایش یاتاقان، عدم روغن کاری، فاصله زیاد، تولید صدای اصطکاک/ضربه خشک
  
• پیچ/ مونتاژ نادرست بشکه یا فاصله ناکافی باعث اصطکاک فلز-به-فلز می شود.
• فرسودگی گیربکس، دندان های شکسته یا مش بندی ضعیف باعث ضربه می شود.

 

2. مسائل مربوط به مواد و فرآیند

• اجسام سخت موجود در مواد خام روی پیچ ضربه می زند و صدای ضربه ایجاد می کند.
  
• تغذیه ناهموار یا رطوبت غیر طبیعی باعث تغییرات ناگهانی در جریان مواد می شود.
• فرار دما/فشار باعث تجمع و انسداد مواد و در نتیجه صدای بلند می شود.

 

3. عیوب نصب و انتقال

• شل شدن پایه یا انحراف هم محوری باعث ایجاد نویز رزونانس می شود.
• شل یا لیز خوردن تسمه/زنجیر باعث اصطکاک/سوت می شود.
• کوپلینگ های آسیب دیده یا عدم تعادل دینامیکی باعث تشدید ارتعاش و صدا می شود.

 

 

1. محل منبع صدا و مدیریت اضطراری

• محل منبع صدا و مدیریت اضطراری:
• دستگاه را خاموش کنید و برق را قطع کنید. برای تعیین محل منبع صدا از گوشی پزشکی/ارتعاش سنج استفاده کنید.
• صدای ضربه فلز-به-فلز: فوراً پیچ/شکه و گیربکس را بررسی کنید. قطعات آسیب دیده را تعویض کنید
• صدای اصطکاک: روانکاری بلبرینگ و کشش تسمه را بررسی کنید. مجوزهای تعمیر

 

2. تعمیر قطعات مکانیکی

• یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید؛ استاندارد کردن روانکاری (روغنکاری گریس/...) (روغنکاری روغن)
  
• فاصله پیچ و بشکه (0.1-0.3mm) را تنظیم کنید، سطوح فرسوده را تعمیر کنید.
• گیربکس را بررسی کنید، دنده های شکسته را تعویض کنید و دقت مش بندی را اصلاح کنید.

 

3. فرآیند و بهینه سازی مواد

• تقویت حذف ناخالصی مواد خام برای جلوگیری از ورود اجسام سخت.
  
• سطح خوراک و رطوبت پایدار برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی مواد.
• کنترل دما و فشار دقیق برای جلوگیری از تجمع و انسداد مواد.

 

4. نصب و تراز انتقال

• پیچ های لنگر را سفت کنید، هم محوری را اصلاح کنید و کمک فنرها را نصب کنید.
  
• تنش تسمه / زنجیر را تنظیم کنید و اجزای انتقال قدیمی را جایگزین کنید.
• کوپلینگ ها را تعمیر کنید و تعادل دینامیکی موتور را درست کنید.

 

 

• به طور منظم (هفتگی) نویز و ارتعاش را آزمایش کنید و آستانه های هشدار اولیه را تعیین کنید.
  
• یاتاقان ها را ماهانه روغن کاری کنید، اجزای گیربکس را بررسی کنید و قطعات آسیب پذیر را به سرعت تعویض کنید.
• چیدمان کارگاه را بهینه کنید و روکش های عایق صدا/مواد جاذب صدا-را اضافه کنید.
• رویه های عملیاتی را استاندارد کنید تا از عملیات شروع/توقف غیرمجاز و تغییرات بار ناگهانی جلوگیری شود.

 

👉    آخرین نقل قول را دریافت کنید