دستگاه اکسترودر خوراک چیست؟
اکسترودر خوراک نوعی ماشین آلات مورد استفاده در تولید برای ایجاد محصولات با فشار دادن مواد از طریق قالب برای شکل دادن به آنها به شکل دلخواه است. این فرآیند شامل تغذیه یک ماده به اکسترودر است، جایی که در معرض فشار و دمای بالا قرار می گیرد. سپس این ماده از طریق یک دهانه خاص در قالب رانده می شود تا یک پروفیل پیوسته ایجاد شود. اکسترودرها همه کاره هستند و می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله پلاستیک، لاستیک، مواد غذایی و فلزات را پردازش کنند و آنها را به صنایعی مانند ساخت و ساز، خودروسازی و بسته بندی تبدیل کنند. کارایی و دقت آنها در شکل دادن به مواد، آنها را به عنوان اصلی در خطوط تولید مدرن تبدیل کرده است.
آزمایش آسیاب پلت خوراک ماهی شناور 200 کیلوگرم در ساعت قبل از بسته بندی
اکسترودرهای خوراک ماهی ما را در عمل ببینید
مزایای دستگاه اکسترودر
سازگاری و دقت
دستگاه تغذیه ماهی سطوح بالایی از قوام و دقت را ارائه می دهد. با کنترل فشار، دما و نرخ تغذیه، اپراتورها می توانند به کنترل دقیقی بر شکل، اندازه و بافت محصول اکسترود شده دست یابند. این دقت برای حفظ کیفیت محصول و حصول اطمینان از عملکرد ثابت در دسته های مختلف ضروری است.
تجهیزات مناسب برای تغذیه بهینه حیوانات
از{0}}تغذیه میگو با پروتئین بالا گرفته تا گلوله‌های ماهی شناور تخصصی، سیستم‌های تغذیه آبی صنعتی ما فرمول‌های مغذی-غنی را به آب-با ویژگی‌های شناور/غرق دقیق تبدیل می‌کنند. تجهیزات آسیاب خوراک آبی ما که برای قابلیت هضم بهینه و حداقل ریزه کاری مهندسی شده است، به عملیات عمده آبزی پروری کمک می کند تا به بهبودهای ثابت FCR در گونه ها و مراحل رشد دست یابد.
کارایی
دستگاه گلوله خوراک ماهی برای تولید-با حجم بالا طراحی شده است که آنها را بسیار کارآمد می کند. آنها می توانند مقادیر زیادی از مواد را به سرعت پردازش کنند، اغلب با سرعتی بیشتر از روش های دستی یا نیمه خودکار{2}. این کارآیی نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد و اکسترودرها را به انتخابی مقرون به صرفه برای بسیاری از صنایع تبدیل می کند.
قابلیت سفارشی سازی
دستگاه تولید خوراک ماهی را می توان برای برآوردن نیازهای تولید خاص سفارشی کرد. خواه اصلاح قالب برای ایجاد یک شکل منحصر به فرد یا تنظیم نرخ تغذیه برای بهینه سازی نرخ تولید، اکسترودرها را می توان متناسب با نیازهای منحصر به فرد طراحی کرد. این قابلیت سفارشی‌سازی، خلاقیت و انعطاف‌پذیری بیشتری در فرآیند تولید ایجاد می‌کند.
اتوماسیون و یکپارچه سازی
دستگاه تولید غذای ماهی اغلب دارای ویژگی های اتوماسیونی است که فرآیند تولید را ساده می کند. این ویژگی ها می تواند شامل سیستم های تغذیه خودکار، کنترل دما و حتی روباتیک یکپارچه برای بارگیری و تخلیه باشد. اتوماسیون نه تنها نیاز به کار دستی را کاهش می دهد، بلکه ثبات تولید را بهبود می بخشد و احتمال خطای انسانی را کاهش می دهد.
کنترل کیفیت
ماشین های اکسترودر گزینه های کنترل کیفیت عالی را ارائه می دهند. با نظارت و تنظیم پارامترهای کلیدی مانند فشار، دما و نرخ تغذیه، اپراتورها می توانند کیفیت محصول ثابت را در طول فرآیند تولید تضمین کنند. این سطح از کنترل کیفیت برای رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعت و اطمینان از رضایت مشتری ضروری است.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.
خدمات سفارشی
ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای تولیدی منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما گزینه های سفارشی سازی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.
راه حل یک-
ما در تاسیسات تولیدی خود، بسته کاملی را ارائه می دهیم که شامل همه چیزهایی است که برای شروع شما لازم است، از جمله آموزش، نصب و پشتیبانی. و هر ساله قطعات پوشیدنی را در اختیار شما قرار می دهیم و تکنسین های حرفه ای را به کشورتان می فرستیم.
خدمات آنلاین 24 ساعته
ما سعی می کنیم در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
انواع ماشین اکسترودر
اکسترودر تک پیچ
دستگاه پلت ساز غذای ماهی شناور تک پیچ ساده ترین و رایج ترین نوع اکسترودر است. از یک بشکه با یک نوار نقاله تک پیچ در داخل تشکیل شده است. ماده ای که باید اکسترود شود به داخل قیف وارد می شود و سپس با چرخش پیچ از داخل قالب عبور می کند. طراحی پیچ و سرعت را می توان برای دستیابی به خروجی مورد نظر تنظیم کرد. اکسترودرهای تک پیچ به طور گسترده در صنعت پلاستیک برای تولید لوله، ورق و پروفیل استفاده می شود.
اکسترودر دو پیچ
دستگاه اکسترودر غذای ماهی شناور دو مارپیچ از دو پیچ بهم پیوسته تشکیل شده است که در جهت مخالف می چرخند. این نوع اکسترودر قابلیت اختلاط و هوازدایی بهتری را نسبت به اکسترودر تک پیچ ارائه می دهد. اغلب برای پردازش مواد چسبنده،-با ویسکوزیته بالا یا مواردی که نیاز به مخلوط کردن و واکنش های پیچیده دارند استفاده می شود. اکسترودرهای دو پیچ معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می شوند.
اکسترودر نوع خشک
دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور نوع خشک، یک تجهیزات پردازشی از نوع پیچی پیوسته- است که از محتوای رطوبت خود ماده استفاده می‌کند و متکی به اصطکاک، برش، گرمایش و فشار زیاد ناشی از چرخش پیچ برای انتقال، مخلوط کردن، ذوب، پلاستیک کردن، انبساط یا شکل دادن به مواد درون بشکه است.
اکسترودر نوع مرطوب
دستگاه پردازش گلوله خوراک ماهی شناور نوع مرطوب یک تجهیزات پردازش پیوسته است که مواد را تحت شرایط رطوبت و رطوبت بالا با استفاده از نیروی مکانیکی و فشار اکستروژن تولید شده توسط یک پیچ دوار حمل، مخلوط، برش و اکسترود می کند. تفاوت آن با "اکستروژن خشک" سنتی این است که پردازش را در حالی که مواد هنوز مرطوب است کامل می کند. به طور گسترده ای در صنایع خوراک، مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.
چگونه دستگاه اکسترودر را ذخیره کنیم؟
تمیزی کلید است
قبل از ذخیره سازی دستگاه اکسترودر، ضروری است که آن را به طور کامل تمیز کنید. مواد باقیمانده را از بشکه، پیچ و قالب جدا کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای حساس، از مواد پاک کننده و حلال های توصیه شده توسط سازنده دستگاه استفاده کنید. قسمت بیرونی دستگاه را با یک پارچه تمیز پاک کنید تا گرد و غبار و آلودگی پاک شود.
محیط خشک
دستگاه اکسترودر را در محیط خشک نگهداری کنید تا از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری شود. رطوبت می تواند منجر به تراکم در سطوح فلزی شود که می تواند باعث آسیب طولانی مدت شود. در صورت امکان، آب و هوای محل ذخیره سازی را{3}}برای حفظ سطح رطوبت مطلوب کنترل کنید.
محافظت در برابر گرد و غبار و آوار
دستگاه اکسترودر را با یک پوشش گرد و غبار قابل تنفس بپوشانید تا از زباله و آلودگی محافظت شود. این کار از نشستن گرد و غبار روی دستگاه و ورود به قطعات متحرک جلوگیری می کند که به طور بالقوه می تواند باعث ساییدگی و پارگی شود.
روغن کاری قطعات متحرک
یک لایه نازک روان کننده را به تمام قسمت های متحرک دستگاه اکسترودر از جمله پیچ، مکانیزم های محرک و چرخ دنده ها بمالید. این به جلوگیری از زنگ زدگی و حفظ نرمی حرکت در زمان استفاده بعدی از دستگاه کمک می کند.
دستگاه را ایمن کنید
اطمینان حاصل کنید که دستگاه اکسترودر به طور ایمن به یک سطح ثابت بسته شده است تا از واژگونی یا جابجایی در حین ذخیره سازی جلوگیری شود. برای ثابت نگه داشتن دستگاه، از وزنه‌های مناسب-استفاده کنید.
از نور مستقیم خورشید خودداری کنید
نور مستقیم خورشید می تواند باعث محو شدن و خراب شدن اجزای پلاستیکی شود. دستگاه اکسترودر را در یک منطقه سایه دار نگهداری کنید یا از پوشش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش{1}}برای محافظت از آن در برابر آسیب های خورشید استفاده کنید.
کنترل دما
از نگهداری دستگاه اکسترودر در دماهای شدید خودداری کنید. دماهای بسیار بالا و بسیار پایین می توانند باعث انبساط یا انقباض مواد شوند که منجر به تاب برداشتن یا ترک خوردن اجزا می شود.
بازرسی های منظم
حتی زمانی که ذخیره می شود، دستگاه اکسترودر باید به طور منظم بازرسی شود. علائم خوردگی، زنگ زدگی، یا هر گونه آسیب دیگری که ممکن است در حین ذخیره سازی رخ داده باشد را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک هنوز به خوبی-روغنکاری شده باشند و گرد و غبار یا زباله انباشته نشده باشد.
کاربرد دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور
دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور به طور گسترده ای در کارخانه های مختلف غذای ماهی شناور، کارخانه های غذای آبزیان، مزارع پرورش ماهی، آسیاب خوراک حیوانات خانگی و غیره استفاده می شود. اکستروژن، اکستروژن پنبه دانه).
اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از دستگاه اکسترودر
بازرسی ماشین
قبل از راه اندازی اکسترودر، یک بازرسی بصری از دستگاه انجام دهید تا هرگونه نشانه ای از سایش، آسیب یا ناهماهنگی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام اجزاء مانند پیچ ها، بشکه ها و قالب ها به طور ایمن بسته شده و در شرایط خوبی قرار دارند.
حمل و نقل ایمن مواد
از تکنیک های مناسب برای بارگیری و تخلیه مواد در اکسترودر استفاده کنید. از ورود گرد و غبار یا ذرات مواد به هوا جلوگیری کنید، که می تواند برای استنشاق مضر باشد و بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد.
کنترل دما
دمای داخل اکسترودر را از نزدیک کنترل کنید. گرمای بیش از حد می تواند مواد را تخریب کند یا به دستگاه آسیب برساند. برعکس، کارکردن دستگاه در دمای خیلی پایین می تواند منجر به کیفیت پایین اکستروژن یا ذوب ناقص مواد شود.
روش های اضطراری
با مکانیسم های توقف اضطراری دستگاه آشنا باشید و بدانید که چگونه به سرعت تجهیزات را در مواقع اضطراری خاموش کنید. خروجی های اضطراری را شفاف و در دسترس نگه دارید.
برنامه تعمیر و نگهداری
برای بازرسی و تعویض قطعات فرسوده، تمیز کردن دستگاه و انجام هرگونه تنظیمات لازم، یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم را دنبال کنید. تعمیر و نگهداری منظم خطر خرابی های غیرمنتظره و خرابی را کاهش می دهد.
ایمنی الکتریکی
با قطعات الکتریکی با احتیاط رفتار کنید. برای جلوگیری از شوک یا آتش سوزی، اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات الکتریکی به درستی ایمن و زمین هستند. سعی نکنید قطعات الکتریکی را بدون شرایط و ابزار مناسب اصلاح یا تعمیر کنید.
سازگاری مواد
اولین قدم در انتخاب دستگاه اکسترودر، تعیین نوع ماده ای است که قرار است پردازش کنید. مواد مختلف به انواع مختلفی از اکسترودرها مانند اکسترودرهای تک پیچ، دو پیچی یا رم نیاز دارند. هر نوع مزایا و محدودیت های منحصر به فرد خود را دارد، بنابراین مهم است که اکسترودری را انتخاب کنید که با مواد شما سازگار باشد.
الزامات خروجی
حجم مواد مورد نیاز برای پردازش و نرخ خروجی مورد نظر را در نظر بگیرید. نرخ خروجی بالاتر معمولاً به اکسترودرهای بزرگتر و قدرتمندتر نیاز دارد که می تواند گران تر نیز باشد. مهم است که الزامات خروجی را با محدودیت های بودجه و فضای موجود متعادل کنید.
مشخصات نهایی محصول
به مشخصات محصول نهایی مانند اندازه، شکل و بافت محصول اکسترود شده فکر کنید. نوع طراحی قالب و پیچ تاثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی خواهد داشت، بنابراین برای دستیابی به نتایج مطلوب، اکسترودری با ویژگی های مناسب انتخاب کنید.
بهره وری انرژی
مصرف انرژی عامل اصلی در هزینه عملیاتی یک ماشین اکسترودر است. به دنبال مدل‌های{1}}کارآمد انرژی باشید که عملکرد بالا با مصرف انرژی کمتر ارائه می‌دهند. مزایای بلندمدت سرمایه‌گذاری در یک ماشین با انرژی-در مقابل صرفه‌جویی در هزینه اولیه یک مدل کمتر کارآمد را در نظر بگیرید.
کیفیت و قابلیت اطمینان
هنگام انتخاب یک دستگاه اکسترودر، مهم است که یک برند معتبر با سابقه کیفیت و قابلیت اطمینان انتخاب کنید. به دنبال تولید کنندگانی باشید که گارانتی جامع و پشتیبانی عالی از مشتری ارائه می دهند. خواندن نظرات و نظرات مشتریان دیگر نیز می تواند بینش ارزشمندی در مورد عملکرد و دوام دستگاه ارائه دهد.
گزینه های سفارشی سازی و پیکربندی
گزینه های سفارشی سازی موجود برای دستگاه اکسترودر را در نظر بگیرید. برخی از تولیدکنندگان طیف وسیعی از تنظیمات و گزینه‌ها را برای تطبیق دستگاه با نیازهای خاص شما، مانند طرح‌های مختلف پیچ، سیستم‌های گرمایش و سرمایش، و قابلیت‌های اتوماسیون ارائه می‌دهند. همکاری نزدیک با سازنده برای پیکربندی دستگاه مطابق با نیازهای دقیق شما می تواند به اطمینان از عملکرد و بهره وری بهینه کمک کند.
روش های تولید ماشین اکسترودر
اکستروژن مستقیم:در اکستروژن مستقیم، مواد خام مستقیماً به بشکه اکسترودر که یک یا چند پیچ را در خود جای می دهد، وارد می شود. همانطور که پیچ ها می چرخند، مواد را به جلو منتقل می کنند و آن را در معرض افزایش فشار و دما قرار می دهند. این ماده از طریق یک قالب عبور داده می شود که آن را به محصول نهایی تبدیل می کند. اکستروژن مستقیم معمولاً برای ترموپلاستیک ها، تولید اقلامی مانند لوله، ورق و پروفیل استفاده می شود.
اکستروژن غیر مستقیم:اکستروژن غیرمستقیم با اکستروژن مستقیم تفاوت دارد زیرا عنصر گرمایش در خارج از مسیر مواد قرار دارد. مواد قبل از وارد شدن به اکسترودر به طور جداگانه ذوب می شوند. سپس مواد مذاب از طریق قالب اکسترود می شود. این روش به ویژه برای موادی مفید است که نمی توانند دمای بالای اکستروژن مستقیم را تحمل کنند، مانند برخی از پلاستیک های ترموست و ترکیبات پر شده.
اکستروژن فیلم دمیده:اکستروژن فیلم دمشی یک فرآیند تخصصی است که برای تولید فیلم‌ها، معمولاً از پلیمرهایی مانند پلی اتیلن (pe) یا پلی پروپیلن (pp) استفاده می‌شود. در این روش، پلیمر مذاب از طریق یک قالب دایره‌ای اکسترود می‌شود و یک حباب لوله‌ای-شکل می‌دهد. هوا از مرکز حباب دمیده می شود تا آن را گسترش دهد. همانطور که فیلم سرد و جامد می شود، فرو می ریزد و روی رول ها پیچیده می شود. اکستروژن فیلم دمنده امکان تولید لایه‌های نازک با نسبت استحکام به وزن بالا را فراهم می‌کند.
گندله سازی:برخی از ماشین های اکسترودر برای تبدیل زباله های پلاستیکی به گلوله های قابل بازیافت استفاده می شوند. در این فرآیند ابتدا مواد زائد خرد شده و سپس خشک می شوند. سپس به داخل اکسترودر وارد می شود و در آنجا ذوب می شود و از طریق دستگاه برش قالب به گلوله های کوچک اکسترود می شود. این گلوله ها را می توان دوباره به محصولات پلاستیکی جدید تبدیل کرد و به چرخه تولید پایدارتر کمک کرد.
تکنیک های تغذیه:بسته به نیاز مواد و محصول می توان از تکنیک های مختلف تغذیه استفاده کرد. اینها شامل تغذیه وزنی، که در آن مقدار ثابتی از مواد وزن شده و وارد اکسترودر می شود، و تغذیه حجمی، که در آن مواد بر اساس حجم تغذیه می شود، می باشد. انتخاب روش تغذیه بر قوام و کیفیت محصول اکسترود شده تأثیر می گذارد.
خنک سازی و انجماد:پس از خروج مواد از قالب، باید سرد و جامد شود. خنک سازی می تواند از طریق خنک کننده هوا، خنک کننده آب یا تماس با سطوح خنک کننده در اکسترودر رخ دهد. سرعت سرد شدن و روش مورد استفاده می تواند به طور قابل توجهی بر خواص فیزیکی محصول اکسترود شده تأثیر بگذارد.
پردازش اکستروژن پست-:پس از اکستروژن، محصول ممکن است تحت پردازش بیشتری قرار گیرد تا خواص یا ظاهر آن افزایش یابد. به عنوان مثال می توان به بازپخت، جایی که محصول برای کاهش تنش های داخلی گرم می شود، یا برجسته سازی، جایی که الگوها یا طرح هایی به سطح محصول اکسترود شده اضافه می شود، اشاره کرد.
اجزای ماشین اکسترودر چیست؟
بخش خوراک
این بخش جایی است که مواد اولیه وارد اکسترودر می شود. این شامل یک قیف است که برای نگه داشتن مواد قبل از وارد شدن گرانش به بشکه طراحی شده است. طراحی قیف برای جلوگیری از انسداد و اطمینان از جریان مداوم مواد به داخل دستگاه بسیار مهم است.
واحد درایو
واحد محرک که معمولاً یک موتور متصل به گیربکس است، پیچ داخل اکسترودر را تغذیه می کند. اندازه و توان موتور توانایی ماشین را برای پردازش مواد مختلف و ظرفیت توان عملیاتی تعیین می کند.
پیچ
پیچ قلب اکسترودر است که وظیفه فشار دادن مواد را از طریق بشکه و شکل دادن به آن در طول فرآیند اکستروژن دارد. با مشخصات و گام خاصی طراحی شده است که متناسب با خواص مواد و خروجی مورد نظر است.
بشکه
بشکه پیچ را می پوشاند و فشار لازم برای ذوب و همگن شدن مواد را فراهم می کند. سطح داخلی بشکه معمولاً برای مقاومت در برابر سایش و گرما پوشش داده می شود و اغلب شامل عناصر گرمایشی و خنک کننده برای حفظ مشخصات دمای مورد نیاز در طول پیچ است.
سیستم های گرمایش و سرمایش
این سیستم ها برای کنترل دمای داخل اکسترودر ضروری هستند که برای دستیابی به شاخص مذاب صحیح مواد و جلوگیری از تخریب بسیار مهم است. بخاری ها معمولاً الکتریکی یا نفتی هستند، در حالی که خنک سازی را می توان از طریق آب یا جلیقه های هوا در اطراف بشکه به دست آورد.
بمیر
قالب یک جزء مهندسی شده دقیق است که در انتهای لوله اکسترودر قرار دارد. این ماده اکسترود شده را به شکل نهایی خود شکل می دهد، خواه لوله، فیلم، ورق یا هر پروفیل دیگری باشد. طراحی و هندسه قالب باید با مقطع{3}}مورد نظر محصول مطابقت داشته باشد.
نوک اکستروژن (پیش نویس)
این بخشی از قالب است که مستقیماً بر شکل اکسترود تأثیر می گذارد. اغلب دارای یک دهانه باریک یا کشش برای کنترل ضخامت و پرداخت سطح محصول است.
بسته صفحه نمایش
بسته صفحه نمایش که بین بخش تغذیه و بخش اندازه گیری اکسترودر قرار دارد، برای فیلتر کردن هرگونه ناخالصی در مواد و اطمینان از جریان صاف و همگن مذاب به داخل قالب عمل می کند.
بخش اندازه گیری
این قسمت از پیچ در نزدیکی انتهای بشکه، مواد مذاب را به سمت قالب اندازه گیری می کند. فشار و سرعت جریان ثابت را تضمین می کند که برای حفظ قوام اکسترود ضروری است.
سیستم کنترل
ماشین های اکسترودر مدرن مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته ای هستند که دما، فشار و سرعت پیچ را تنظیم می کنند. این سیستم‌ها اغلب شامل کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (plcs)، رابط‌های انسانی{1}}ماشین (hmis) و حسگرهایی برای نظارت{2}}زمان واقعی و تنظیم پارامترهای فرآیند هستند.
اصل کار یک ماشین اکسترودر چیست؟
یک ماشین اکسترودر بر اساس این اصل عمل می کند که یک ماده را از طریق یک دهانه کنترل شده در یک قالب برای ایجاد شکل و نیمرخ دلخواه انجام می دهد. این فرآیند به طور گسترده در ساخت پلاستیک، مواد غذایی و مصالح ساختمانی و غیره استفاده می شود. فرآیند اکستروژن با تغذیه مواد خام، اغلب به شکل گرانول یا پودر، به داخل اکسترودر از طریق یک قیف آغاز می شود. سپس مواد وارد بشکه می شود که تا دمای مناسب برای مواد در حال پردازش گرم می شود. در داخل بشکه، یک پیچ چرخان وجود دارد که در حین حرکت به سمت قالب، مواد را فشرده و گرم می کند. با چرخش پیچ، هم فشار و هم نیروی برشی به مواد وارد می شود. فشار مواد را به سمت قالب می‌برد، در حالی که نیروی برشی به شکستن هرگونه آگلومره و بهبود اختلاط مواد افزودنی در مواد کمک می‌کند. ترکیب حرارت از بشکه و انرژی مکانیکی از پیچ تضمین می کند که مواد به حالت نیمه مایع می رسد که به مذاب معروف است. مذاب هنگام عبور از بخش های مختلف پیچ تحت همگن شدن قرار می گیرد. مناطق مختلف پیچ برای کاهش تدریجی درجه اختلاط طراحی شده اند و در عین حال از یکنواختی مذاب از نظر رنگ، غلظت مواد افزودنی و تاریخچه حرارتی اطمینان حاصل می کنند. این مرحله همگن سازی برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد بسیار مهم است. در انتهای پیچ که به بخش اندازه گیری معروف است، مذاب اندازه گیری می شود و با سرعت ثابتی به قالب می رسد. طراحی پیچ در این بخش فشار و سرعت جریان مذاب به قالب را تضمین می کند که برای حفظ کیفیت و قوام محصول اکسترود شده حیاتی است. مذاب از طریق یک قالب از اکسترودر خارج می شود، که یک دهانه طراحی شده خاص است که مواد را به شکل نهایی خود در می آورد. شکل دهانه قالب، شکل اکسترود را تعیین می کند، چه میله، لوله، فیلم، ورق یا هر پروفیل دیگری باشد. هنگامی که مذاب از قالب خارج می شود، به سرعت سرد و جامد می شود، اغلب توسط آب یا هوا، تا قبل از اینکه روی رول{16} بپیچد یا به طول های مشخص بریده شود، شکل خود را تنظیم کند.
نقش قالب در ماشین اکسترودر چیست؟
قالب جزء جدایی ناپذیر یک ماشین اکسترودر است که وظیفه حیاتی شکل دادن به مواد اکسترود شده را به شکل نهایی آن انجام می دهد. هنگامی که مواد مذاب کاملاً مخلوط شده و به طور یکنواخت توسط مجموعه پیچ و بشکه قبلی گرم شده است، به انتهای اکسترودر نزدیک می شود، با قالب مواجه می شود. این مؤلفه دقیق مهندسی شده-مشخصات مقطعی اکسترود را تعیین می‌کند، خواه شکل ساده‌تری مانند لوله باشد یا پیچیده‌تر مانند قاب پنجره یا روکش کابل پیچیده‌تر. در طراحی قالب نه تنها باید شکل مورد نظر، بلکه خواص مواد، رفتار جریان و تحمل ابعادی مورد انتظار را نیز در نظر گرفت. سطح داخلی قالب به دقت تراشیده می شود تا یک انتقال صاف از سوراخ استوانه ای بشکه اکسترودر به خطوط پیچیده محصول نهایی ایجاد شود. این ناحیه انتقالی به عنوان "زمین" شناخته می شود و هندسه آن باید برای به حداقل رساندن اختلالات جریان و اطمینان از توزیع یکنواخت مواد در کل مقطع-بهینه شود. هنگامی که ماده مذاب از قالب خارج می شود، افت فشار سریعی را تجربه می کند. برای جلوگیری از سرد شدن و انجماد زودرس، که می تواند منجر به اختلال در جریان و نقص در محصول نهایی شود، قالب اغلب به عناصر گرمایش خارجی مجهز شده و از محیط اطراف عایق می شود. علاوه بر این، طراحی لبه قالب، که به عنوان "کشش" شناخته می شود، سرعت انجماد را کنترل می کند زیرا اکسترودیت توسط تجهیزات پایین دستی مانند کشش یا بادگیر از قالب دور می شود. قالب همچنین باید تغییراتی را در فرآیند اکستروژن، مانند تغییرات در سرعت پیچ یا دمای مواد، بدون به خطر انداختن یکپارچگی اکسترود، داشته باشد. این امر مستلزم مصالح ساختمانی مستحکم است که قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا و محیط های خورنده و همچنین ماشینکاری دقیق برای اطمینان از تحمل سخت و دوام طولانی مدت است.
معرفی شرکت
Mikim Machinery یک شرکت-تکنولوژی پیشرفته است که تحقیقات علمی، طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی و خدمات پس از فروش را ادغام می‌کند. که گواهینامه های زیادی مانند CE، ISO و غیره را گذرانده است. اکنون ما عمدتاً در دو زمینه فعالیت داریم: خط تولید دستگاه گلوله خوراک (آسیاب چکشی-میکسر-نقاله-دستگاه گلوله خوراک-سیستم خنک کننده و ارتعاش{8}}بسته‌بندی و آب بندی (خط تولید اکسترودر{9} screwder{9} دستگاه خشک کن
سوالات متداول
س: ماشین اکسترودر چیست؟
س: اصل کار دستگاه اکسترودر چیست؟
س: انواع مختلف ماشین های اکسترودر چیست؟
س: کاربردهای ماشین های اکسترودر چیست؟
س: مزایای استفاده از دستگاه اکسترودر چیست؟
س: تفاوت بین اکسترودر یک-پیچ و یک اکسترودر دو پیچ- چیست؟
س: اهمیت کنترل دما در دستگاه اکسترودر چیست؟
س: آیا می توان از دستگاه اکسترودر برای بازیافت پلاستیک استفاده کرد؟
س: هنگام کار با دستگاه اکسترودر چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
س: آیا می توان از دستگاه اکسترودر برای چاپ سه بعدی استفاده کرد؟
س: تفاوت بین دستگاه اکسترودر مقیاس آزمایشگاهی-و مقیاس صنعتی- چیست؟
س: طول عمر معمولی یک دستگاه اکسترودر چقدر است؟
س: آیا می توان دستگاه اکسترودر را برای کاربردهای خاص سفارشی کرد؟
س: نقش موتور در دستگاه اکسترودر چیست؟
س: آیا می توان از دستگاه اکسترودر برای تولید مداوم استفاده کرد؟
س: چه تعمیر و نگهداری برای دستگاه اکسترودر مورد نیاز است؟
س: آیا دستگاه اکسترودر می تواند انواع مختلفی از مواد را مدیریت کند؟
س: نقش بشکه در دستگاه اکسترودر چیست؟
س: آیا می توان از دستگاه اکسترودر برای کاربردهای فوم استفاده کرد؟
س: تفاوت بین ماشین‌های اکسترودر هم{0}}دوار و هم شمارنده- چیست؟
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین های اکسترودر حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. لطفاً دستگاه اکسترودر درجه بالا-ساخت چین را در اینجا از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید.
vesel -ekstruder ekstruder masjien, saamgestelde ekstrudermasjien, Ekstruderingsvereiste