دستگاه پلت خوراک یک دستگاه مهندسی کشاورزی است که برای تولید خوراک دام به صورت پلت استفاده می شود. این ماشینها مواد مختلفی مانند غلات، سبوسها، وعدههای غذایی و مواد افزودنی را به گلولههای کوچک و ثابتی که برای حیواناتی مانند طیور، ماهی، گاو و خوک مناسب است، فشرده میکنند. فرآیند گلولهسازی طعم، قابلیت هضم و طول عمر ذخیرهسازی خوراک را افزایش میدهد و در عین حال ضایعات را کاهش میدهد. این ماشینها که در اندازهها و ظرفیتهای مختلف موجود میباشند، هم برای کارخانههای خوراک در مقیاس بزرگ و هم برای عملیاتهای کوچکتر در مزرعه بسیار مهم هستند و از رژیم غذایی متعادل برای گونههای مختلف دام اطمینان میدهند.
مزایای دستگاه پلت خوراک
یکنواختی و سازگاری
دستگاههای پلت خوراک، گلولههایی با اندازه و شکل یکنواخت تولید میکنند و از ثبات کیفیت خوراک اطمینان حاصل میکنند. این یکنواختی برای حیوانات مفید است زیرا تضمین می کند که آنها مقدار یکسانی از مواد مغذی را در هر گلوله دریافت می کنند و باعث رشد و سلامت بهتر می شود.
بهبود استفاده از خوراک
گندله کردن مواد خام باعث افزایش چگالی و چگالی ظاهری آنها می شود و آنها را برای حیوانات قابل هضم تر می کند. فرآیند گلولهزنی همچنین عوامل ضد تغذیه را از بین میبرد و گرد و غبار را کاهش میدهد که استفاده از خوراک را بیشتر بهبود میبخشد. این منجر به نرخ تبدیل خوراک بهتر و هزینه کمتر خوراک برای کشاورزان می شود.
راحتی و قابلیت حمل
گلوله های خوراک جمع و جور هستند و به راحتی قابل جابجایی هستند و آنها را برای نگهداری و حمل و نقل راحت می کند. آنها فضای کمتری را اشغال می کنند و نیاز به انبارهای بزرگ را کاهش می دهند. علاوه بر این، گلوله ها به راحتی بارگیری و تخلیه می شوند و در زمان و کار در طول عملیات تغذیه صرفه جویی می کنند.
عمر مفید طولانی مدت
گندله کردن مواد خام با محافظت از آنها در برابر رطوبت، اکسیژن و آلودگی میکروبی، عمر مفید آنها را افزایش می دهد. این امر ارزش غذایی خوراک را حفظ می کند و ایمنی آن را برای حیوانات تضمین می کند. ماندگاری طولانیتر نیز ضایعات را کاهش میدهد و مدیریت خوراک را برای کشاورزان بهبود میبخشد.
کاهش گرد و غبار و ریزش
دستگاه های پلت خوراک گلوله هایی با سطح صاف و ساختار محکم تولید می کنند که باعث کاهش گرد و غبار و ریزش در هنگام جابجایی و تغذیه می شود. این نه تنها تمیزی منطقه تغذیه را بهبود می بخشد، بلکه ضایعات خوراک را کاهش می دهد و در هزینه کشاورزان صرفه جویی می کند.
افزایش سلامت حیوانات
گلوله ها در مقایسه با خوراک شل کمتر مستعد رشد کپک و آلودگی هستند. این کاهش خطر خوراک کپک زده به حفظ سلامت حیوانات و کاهش بروز بیماری های ناشی از سموم کپک کمک می کند. علاوه بر این، گلوله ها را می توان طوری فرموله کرد که شامل افزودنی های خاصی باشد که سلامت و عملکرد حیوانات را افزایش می دهد.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.
خدمات سفارشی
ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای تولیدی منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما گزینه های سفارشی سازی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.
راه حل یک مرحله ای
در تأسیسات تولیدی خود، ما یک بسته کامل ارائه می دهیم که شامل همه چیزهایی است که برای شروع کار شما لازم است، از جمله آموزش، نصب و پشتیبانی.
خدمات آنلاین 24 ساعته
ما تلاش می کنیم و در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ می دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
انواع دستگاه پلت خوراک
آسیاب پلت قالب تخت
این نوع آسیاب گلوله ای برای عملیات در مقیاس کوچک مانند مزارع یا کارخانه های خوراک کوچک ایده آل است. دارای یک قالب فولادی تخت با لبه های برجسته است که از طریق آن مخلوط خوراک فشرده می شود. فرآیند اکستروژن هنگام عبور مواد از سوراخ های قالب، گلوله ها را تشکیل می دهد. آسیاب های پلت دای مسطح به دلیل سادگی، سهولت استفاده و هزینه نسبتا پایین شناخته شده اند. با این حال، آنها ممکن است از نظر ظرفیت دارای محدودیت هایی باشند و معمولاً در مقایسه با انواع دیگر از نظر انرژی کارآمدتر هستند.
آسیاب گلوله ای حلقه ای
آسیاب های گلوله ای حلقه ای پیشرفته تر و مناسب برای کاربردهای صنعتی در مقیاس متوسط تا بزرگ هستند. آنها از یک قالب دایره ای با سوراخ هایی در اطراف آن استفاده می کنند که از طریق آن خوراک توسط یک غلتک قدرتمند فشرده می شود. این ماشینها قادر به تولید حجم بیشتری از گلولهها هستند و به دلیل طراحی آنها از نظر انرژی کارآمدتر هستند که امکان کار مداوم را فراهم میکند. آسیاب های گلوله ای حلقه ای به دلیل دوام، عمر طولانی تر و توانایی رسیدگی به طیف گسترده ای از مواد اولیه ترجیح داده می شوند.
آسیاب پلت نوع جرثقیل
این دستگاه که به عنوان آسیاب گلوله ای از نوع برجی نیز شناخته می شود، برای عملکرد عمودی طراحی شده است و فضای کمتری را اشغال می کند. ترکیبی از عناصر قالب تخت و قالب حلقه ای است که دارای قالب حلقه ای عمودی است. آسیاب های پلت نوع جرثقیل همه کاره هستند و می توانند با نیازهای مختلف تولید سازگار شوند و آنها را برای عملیات های کوچک و بزرگ مناسب می کند. آنها راندمان بهبود یافته را ارائه می دهند و می توانند گلوله هایی با کیفیت ثابت تولید کنند.
آسیاب گلوله دیسکی
آسیاب گلوله دیسکی نوع دیگری از تجهیزات گندله سازی است که معمولاً در صنعت خوراک استفاده می شود. آنها دارای یک قالب چرخان به شکل دیسک با سوراخ هایی هستند که گلوله ها را بیرون می آورند. این طراحی امکان توزیع یکنواخت فشار و گرما را فراهم می کند و در نتیجه گلوله هایی با اندازه یکنواخت ایجاد می شود. آسیاب های گلوله دیسکی به دلیل ساختار فشرده، سهولت کار، و سطح صدای نسبتا کم مورد علاقه هستند.
آسیاب گلوله فشار بالا
این ماشینها برای کاربردهای سنگین طراحی شدهاند و قادر به تولید گلولههای بسیار متراکم و سخت هستند. آنها از یک سیستم رول فشار بالا برای فشرده کردن خوراک به گلوله ها استفاده می کنند که آنها را به ویژه برای موادی که به گلوله های با چگالی بالا نیاز دارند مفید می کند. آسیاب های گلوله ای با فشار بالا اغلب در کارخانه های بزرگ خوراک تجاری یافت می شوند که به نرخ تولید بالا و کیفیت گلوله برتر نیاز دارند.
نحوه نگهداری دستگاه گلوله خوراک
تمیز کردن و نگهداری قبل از ذخیره سازی
قبل از ذخیره سازی دستگاه، باید آن را به طور کامل تمیز کنید تا هر گونه خوراک، گرد و غبار یا زباله های باقیمانده از آن خارج شود. برای تمیز کردن سطوح داخلی و خارجی از برس و جاروبرقی استفاده کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی و گرفتگی تمام قطعات متحرک را طبق توصیه های سازنده روغن کاری کنید. قطعات و اتصالات الکتریکی را از نظر هرگونه نشانه آسیب بررسی کنید و از خشک و ایمن بودن آنها اطمینان حاصل کنید.


خشک کردن و کنترل رطوبت
رطوبت یکی از بزرگترین تهدیدات برای ماشین آلات ذخیره شده است. قبل از نگهداری از خشک شدن کامل دستگاه گلوله اطمینان حاصل کنید. اگر دستگاه خیس است، اجازه دهید کاملاً در هوا خشک شود یا در صورت لزوم از مواد خشک کننده استفاده کنید. در طول نگهداری، محیطی خشک را حفظ کنید تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود. در صورت امکان از مواد خشک کننده استفاده کنید یا دستگاه را در یک محل نگهداری تحت کنترل آب و هوا قرار دهید.
حفاظت در برابر عوامل محیطی
دستگاه گلوله را با یک پوشش قابل تنفس و مقاوم در برابر آب و هوا بپوشانید تا از باران، برف، خاک و قرار گرفتن در معرض آفتاب محافظت کنید. اگر دستگاه در خارج از منزل نگهداری می شود، در نظر بگیرید که یک سوله یا سایبان سرپوشیده بسازید تا از آن در برابر عناصر محافظت شود. اطمینان حاصل کنید که منطقه عاری از آفات و حیوانات موذی است که می تواند باعث آسیب شود.


مکان ذخیره سازی امن
برای جلوگیری از کج شدن یا افتادن دستگاه، یک سطح ثابت و صاف برای ذخیره سازی انتخاب کنید. اگر دستگاه سنگین است، از بلوک ها یا پایه ها برای پشتیبانی ایمن از آن استفاده کنید. دستگاه را در مکانی نگهداری کنید که به راحتی برای بازرسی های معمول در دسترس باشد اما از استفاده غیرمجاز یا دستکاری محافظت شود.
بازرسی های منظم
حتی زمانی که ذخیره می شود، انجام بازرسی های منظم برای بررسی هر گونه علائم خرابی یا آسیب مهم است. به دنبال زنگ زدگی، خوردگی، فعالیت جوندگان یا هر نشانه ای مبنی بر اینکه اقدامات حفاظتی ممکن است شکست بخورند، باشید. رسیدگی سریع به این مسائل می تواند از تعمیرات یا تعویض پرهزینه در آینده جلوگیری کند.


آماده سازی برای استفاده
قبل از استفاده از دستگاه پس از ذخیره سازی، یک بازرسی کامل انجام دهید و هر گونه مراحل نگهداری لازم را انجام دهید. این ممکن است شامل تعویض قطعات فرسوده، روغن کاری قطعات متحرک و آزمایش سیستم الکتریکی باشد. قبل از شروع مجدد کار، مطمئن شوید که دستگاه در شرایط کار خوب است تا از حوادث یا خرابی جلوگیری شود.
کاربرد دستگاه پلت خوراک
تولید خوراک دام
یکی از کاربردهای اولیه دستگاه های پلت خوراک در تولید خوراک دام می باشد. چه برای طیور، گاو، خوک یا گوسفند، این ماشینها میتوانند مواد مختلفی از جمله غلات، وعدههای غذایی پروتئینی و مواد افزودنی را به گلولههایی تبدیل کنند که مصرف و هضم آن برای حیوانات آسانتر است. شکل و اندازه یکنواخت گلوله ها مصرف مداوم را تضمین می کند که برای رشد، افزایش وزن و سلامت کلی حیوانات مفید است.
فرمولاسیون خوراک آبزی پروری
در آبزی پروری، دستگاه های پلت خوراک نقش حیاتی در تولید پودر ماهی ایفا می کنند که نیازهای غذایی ماهی و میگو را برآورده می کند. گلوله های تولید شده شناور هستند که به آنها اجازه می دهد روی آب شناور شوند و اطمینان حاصل شود که خوراک برای مدت معینی در دسترس آبزیان باقی می ماند. این آزادسازی کنترل شده مواد مغذی برای بهینه سازی رشد و کاهش ضایعات بسیار مهم است.
تولید غذای حیوانات خانگی
صنعت غذای حیوانات خانگی برای تولید کیبل برای سگها، گربهها و سایر حیوانات خانگی به شدت به ماشینهای پلت خوراک متکی است. ماشینها میتوانند بافتها و شکلهای مختلفی را برای پاسخگویی به اولویتهای غذایی خاص یا نیازهای غذایی ترکیب کنند. با اکسترود کردن خوراک در دماها و فشارهای بالا، تولیدکنندگان همچنین میتوانند به ویژگیهای ماندگاری مطلوب دست یابند و خوشخوراکی را افزایش دهند.
پلت کردن سیلو و علوفه
گندله سازی علوفه یکی دیگر از کاربردهایی است که در آن از دستگاه های پلت خوراک استفاده می شود. کشاورزان با تبدیل یونجه، کاه و یا سیلو به گلوله می توانند ذخیره و جابجایی این محصولات را بهبود بخشند. علوفه پلت شده دارای تراکم ظاهری کمتری است که حمل و نقل و تغذیه دام را آسان تر می کند. علاوه بر این، این فرآیند می تواند ارزش غذایی و خوش طعم بودن علوفه را افزایش دهد.
تولید خوراک ارگانیک و طبیعی
با افزایش تقاضا برای خوراک دام های ارگانیک و طبیعی، از دستگاه های پلت خوراک برای تولید گلوله از مواد خام آلی تایید شده استفاده می شود. این ماشینها میتوانند یکپارچگی مواد ارگانیک را در طول فرآیند پلتسازی حفظ کنند و اطمینان حاصل کنند که محصول نهایی از استانداردهای ارگانیک دقیق پیروی میکند.
تحقیق و توسعه
ماشینهای پلت خوراک نیز در تنظیمات تحقیقاتی برای توسعه فرمولهای خوراک جدید یا آزمایش تأثیر پارامترهای مختلف پردازش بر کیفیت گلوله استفاده میشوند. محققان میتوانند از این ماشینها برای تولید دستههای کوچکی از خوراکهای تخصصی که برای آزمایشها یا آزمایشهای خاص طراحی شدهاند، استفاده کنند.
راه حل های خوراک سفارشی
دستگاه های پلت خوراک امکان سفارشی سازی خوراک را با توجه به نیازهای خاص حیوانات یا گله ها فراهم می کنند. این انعطافپذیری تولیدکنندگان را قادر میسازد تا رژیمهای غذایی را برای حداکثر عملکرد و سلامت و در عین حال به حداقل رساندن ضایعات بهینه کنند.
اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از دستگاه گلوله خوراک
بازرسی ماشین
قبل از راه اندازی دستگاه، آن را برای هر گونه نقص قابل مشاهده، قطعات شل یا اجسام خارجی که می تواند باعث تداخل شود، بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام محافظ ها و وسایل ایمنی در جای خود قرار دارند و به درستی کار می کنند.
فضای کاری را پاک کنید
اطمینان حاصل کنید که فضای کاری اطراف دستگاه گلوله از زباله ها و موانعی که می توانند باعث زمین خوردن، سقوط یا درهم تنیدگی با قطعات متحرک شوند، خالی باشد. زمانی که دستگاه در حال کار است فاصله ایمن را بین خود و دستگاه حفظ کنید.
دستورالعمل ها را بخوانید
با دفترچه راهنمای عملیات آشنا شوید و دستورالعمل های خاص مدل دستگاه گلوله خوراک خود را درک کنید. هرگز دستگاه را خارج از پارامترهای توصیه شده کار نکنید یا سعی نکنید دستگاه را بدون آموزش یا مجوز مناسب تغییر دهید.
جابجایی مناسب مواد
هنگام اضافه کردن مواد خام به قیف احتیاط کنید تا از سرریز یا مسدود شدن آن جلوگیری کنید. مواد را به اجبار وارد دستگاه نکنید، زیرا می تواند باعث گیر کردن یا ضربه زدن شود که می تواند منجر به آسیب شود.
ایمنی الکتریکی
اطمینان حاصل کنید که منبع برق با الزامات دستگاه مطابقت دارد و همه اتصالات ایمن و بدون آسیب هستند. از تجمع آب در نزدیکی قطعات الکتریکی برای جلوگیری از خطرات برق گرفتگی خودداری کنید.
رویه راه اندازی
همیشه از روش صحیح راه اندازی پیروی کنید که معمولاً شامل روشن کردن برق، تنظیم دستگاه بر روی تنظیمات مناسب و افزایش تدریجی سرعت پس از رسیدن دستگاه به دمای عملیاتی می شود.
پروتکل خاموش کردن
پس از پایان استفاده از دستگاه، برق را خاموش کنید و اجازه دهید قبل از انجام هر گونه کار تعمیر و نگهداری یا تمیز کردن، دستگاه کاملاً متوقف شود. برای جلوگیری از آسیب یا آسیب، از پروتکل خاموش کردن مشخص شده در دفترچه راهنمای کاربر پیروی کنید.
برنامه تعمیر و نگهداری
به برنامه تعمیر و نگهداری منظم پایبند باشید تا دستگاه در شرایط کار خوب بماند. این شامل تمیز کردن، روغن کاری و بازرسی اجزای حیاتی است. قطعات فرسوده را به سرعت تعویض کنید تا از خرابی جلوگیری شود.
چگونه می توانم دستگاه گلوله خوراک مناسب را انتخاب کنم
نوع مواد اولیه را در نظر بگیرید:دستگاه های پلت خوراک برای کار با انواع مختلف مواد اولیه از جمله غلات، علف ها، تراشه های چوب و سایر مواد فیبری طراحی شده اند. برخی از ماشینها برای مواد نرمتر مناسبتر هستند، در حالی که برخی دیگر برای ورودیهای سختتر یا سایندهتر طراحی شدهاند. مطمئن شوید که دستگاهی که انتخاب میکنید میتواند مواد خام خاصی را که قصد دارید گندلهسازی کنید، تحمل کند.
ارزیابی گزینه های قدرت:ماشین های پلت خوراک می توانند با برق، گازوئیل یا حتی منابع انرژی زیست توده مانند بیوگاز تغذیه شوند. در دسترس بودن و هزینه این منابع برق را در منطقه خود در نظر بگیرید. ماشینهای الکتریکی معمولاً ساکتتر و تمیزتر هستند، اما ممکن است در مکانهای دور و بدون برق قابل اطمینان قابل اجرا نباشند. ماشینهای دیزل قابلیت حمل و استقلال از شبکه را ارائه میدهند، اما با هزینههای سوخت و آلایندگی همراه هستند.
ارزیابی ظرفیت و کارایی:به ظرفیت خروجی امتیازی دستگاه نگاه کنید تا مطمئن شوید که با اهداف تولید شما هماهنگ است. همچنین، راندمان ماشین را در نظر بگیرید، از جمله مصرف برق، توزیع گرما در حین پلت کردن، و هر ویژگی اضافی که ممکن است بهرهوری را افزایش دهد، مانند فیدرهای خودکار یا سیستمهای کنترل پیشرفته.
بررسی کیفیت ماشین و ساخت:مواد ساخت و کیفیت دستگاه می تواند به طور قابل توجهی بر طول عمر و قابلیت اطمینان آن تأثیر بگذارد. ماشینهایی را انتخاب کنید که از مواد بادوام با قابهای قوی و اجزای مستحکم ساخته شدهاند. ماشینهایی که به خوبی مهندسی شدهاند مشکلات نگهداری و خرابی کمتری خواهند داشت.
ویژگی های اضافی را در نظر بگیرید:برخی از ماشینهای پلت خوراک دارای ویژگیهای اضافی هستند که میتوانند به عملکرد شما ارزش بیشتری دهند. اینها ممکن است شامل پانلهای کنترل خودکار برای سهولت کار، سیستمهای خنککننده برای حذف گرمای اضافی از گلولهها و تغییرات قالب گلولهای باشد که امکان اندازههای مختلف گلوله را فراهم میکند. ارزیابی کنید که آیا این ویژگی ها بر اساس نیازهای خاص شما ارزش هزینه اضافی را دارند یا خیر.
به خدمات پس از فروش و پشتیبانی نگاه کنید:تولید کننده یا فروشنده معتبری را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش قابل اعتماد ارائه می دهد. این شامل دسترسی به قطعات یدکی، پشتیبانی فنی و احتمالاً آموزش کارکرد و نگهداری دستگاه است. خدمات خوب به مشتریان می تواند در دراز مدت در زمان و هزینه شما صرفه جویی کند.
روش های تولید دستگاه پلت خوراک




گندله سازی اکستروژن خشک
این روش شامل اکستروژن خوراک از طریق قالب با استفاده از اصطکاک بالا و فشار اعمال شده توسط یک غلتک دوار است. مخلوط مواد خام قبل از وارد شدن به آسیاب گلوله تا رطوبت خاصی خشک می شود. گرمای تولید شده در طول فرآیند به ژلاتینه شدن نشاسته ها کمک می کند و در نتیجه گلوله های قوی و سختی به وجود می آید. این روش به ویژه برای غلات و سایر مواد غذایی با محتوای نشاسته بالاتر مناسب است.
گندله سازی اکستروژن مرطوب
اکستروژن مرطوب فرآیند فشردهتری است که در آن مواد خوراک با آب مخلوط میشوند تا مخلوطی با رطوبت بالاتر ایجاد شود. سپس ماش از طریق قالب تحت فشار بالا و دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد اکسترود می شود. این روش اغلب برای خوراک آبزیان و غذاهای حیوانات خانگی که قابلیت هضم و خوش طعمی بهبود یافته مورد نظر است استفاده می شود. اکسترودر همچنین برای غیرفعال کردن عوامل ضد تغذیه و بهبود ارزش غذایی خوراک عمل می کند.
گلوله سازی سرد شده
در این روش گلوله ها در دمای نسبتاً پایین تشکیل می شوند و سپس از مرحله سرد شدن عبور می کنند. مواد اولیه از قبل مخلوط شده و با بخار یا آب آماده می شوند تا قبل از گلوله شدن، رطوبت مناسبی حاصل شود. پس از گلوله کردن، گلوله های داغ خنک می شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود و از پایداری در حین ذخیره سازی اطمینان حاصل شود. این روش برای خوراک هایی که ممکن است در دماهای بالاتر تجزیه شوند، مانند آنهایی که محتوای چربی یا فیبر بالایی دارند، مناسب است.
گندله سازی با انبساط مستقیم
انبساط مستقیم شامل تهویه کردن خوراک با حداقل مقدار آب و سپس گندله کردن فوری آن است. این فرآیند برای تشکیل گلولهها به ویژگیهای اتصال طبیعی در مواد غذایی متکی است. این روش اغلب برای خوراک های فیبری مانند بریده های علف خوراکی که کمتر مستعد تخریب حرارتی هستند استفاده می شود.
پوسته پوسته شدن بخار
اگرچه یک فرآیند گلولهسازی سنتی نیست، لایهبرداری با بخار شامل پیش تصفیه غلاتی مانند ذرت یا سورگوم است. دانه ها برای افزایش رطوبت خود بخار می شوند و سپس بین غلتک ها در آسیاب گلوله ای پوسته می شوند. این فرآیند محصولات پوسته پوستهای را ایجاد میکند که نرمتر از گلولهها هستند، اما همچنان به عنوان یک منبع عالی انرژی برای حیوانات عمل میکنند.
اجزای دستگاه پلت خوراک چیست؟
هاپر خوراک
قیف خوراک قسمت اولیه دستگاه است که مواد اولیه در آن بارگیری می شود. این به عنوان یک منطقه ذخیره سازی عمل می کند و اجازه می دهد تا مواد به طور مداوم به محفظه گلوله شوند. طراحی قیف اغلب شامل مکانیزمی برای اطمینان از توزیع یکنواخت خوراک برای جلوگیری از انسداد یا تشکیل ناهموار گلوله است.
واحد درایو
واحد محرک که معمولاً شامل یک موتور الکتریکی یا موتور دیزل است، نیروی لازم را برای کارکرد دستگاه فراهم می کند. رتبه قدرت موتور به طور مستقیم با ظرفیت و توان ماشین در ارتباط است. به سیستم انتقال متصل است که حرکت چرخشی موتور را به نیروی فشار خطی مورد نیاز برای پلت کردن تبدیل می کند.
مارپیچ (نقاله پیچ)
مارپیچ یا نوار نقاله پیچ، یک پیچ مارپیچ در داخل بدنه اصلی دستگاه پلت است. همانطور که موتور مارپیچ را تغذیه می کند، مواد خام مخلوط شده را از طریق قالب رانده می کند. گام، قطر و طول مارپیچ به گونه ای طراحی شده است که فشار و اصطکاک صحیح را اعمال کند تا پوره به گلوله تبدیل شود.
بمیر
قالب یک صفحه فلزی سوراخ دار با سوراخ هایی به اندازه گلوله مورد نظر است. مارپیچ ماده را از طریق این سوراخ ها وارد می کند و گلوله ها را ایجاد می کند. کیفیت و سختی قالب بسیار مهم است، زیرا باید در برابر فشار و اصطکاک بالا که در طی فرآیند گلولهسازی ایجاد میشود، بدون تغییر شکل یا فرسودگی زودرس مقاومت کند.
سیستم انتقال
این سیستم که ممکن است شامل گیربکس، تسمه یا زنجیر باشد، تضمین میکند که نیرو از واحد محرک به طور موثر به مارپیچ و قالب منتقل میشود. طراحی سیستم انتقال بر بهره وری انرژی دستگاه و توانایی آن در حفظ یک فرآیند گندله سازی ثابت تأثیر می گذارد.
غلتک های خوراک
در برخی از ماشینهای گلولهسازی، بهویژه آنهایی که برای تولید در مقیاس بزرگتر طراحی شدهاند، از غلتکهای اضافی برای تغذیه یکنواخت مواد در قالب استفاده میشود. این غلتک ها به تنظیم سرعت عبور مواد از قالب کمک می کنند و از اندازه و تراکم گلوله ها اطمینان حاصل می کنند.
سیستم خنک کننده
هنگامی که گلوله ها تشکیل می شوند، اغلب برای نگهداری یا حمل و نقل خیلی داغ هستند. یک سیستم خنک کننده، معمولاً متشکل از یک خنک کننده یا دمنده هوا، برای کاهش دمای گلوله ها برای جلوگیری از تراکم رطوبت و حفظ کیفیت استفاده می شود.
تخلیه پلت
این جزء وظیفه جمع آوری گلوله های تشکیل شده و هدایت آنها به خارج از دستگاه را بر عهده دارد. ممکن است شامل یک صفحه ارتعاشی برای جدا کردن گلوله ها از هرگونه مواد ریز یا نپخته و یک تسمه نقاله برای انتقال گلوله ها به سیستم خنک کننده یا ذخیره سازی باشد.
صفحه کنترل
دستگاه های پلت خوراک مدرن اغلب دارای یک صفحه کنترل هستند که به اپراتور اجازه می دهد تنظیماتی مانند سرعت، دما و فشار دستگاه را تنظیم کند. این پنل می تواند به طور قابل توجهی تطبیق پذیری و سهولت کار دستگاه را افزایش دهد.
اصل کار دستگاه پلت خوراک حول تبدیل مواد خام دانه ای یا پودری به پالت های میله ای شکل از طریق فرآیند فشرده سازی مکانیکی می چرخد. در قلب فرآیند گندله سازی اعمال گرما و فشار نهفته است. از آنجایی که ماده خام، معمولاً ترکیبی از غلات، پروتئین ها، مواد معدنی و مواد افزودنی، وارد قیف خوراک می شود، به وسیله گرانش وارد محفظه گلوله سازی می شود. در داخل این محفظه، مواد با قالب دوار مواجه میشوند که جزء اصلی در ایجاد گلولهها است. قالب، سوراخ شده با سوراخ هایی با قطر مشخص، به گونه ای طراحی شده است که در برابر فشار بسیار زیاد وارد شده توسط پیچ دوار یا مارپیچ مقاوم باشد. همانطور که مارپیچ می چرخد، مواد را به سمت قالب می رساند. فشار و اصطکاک ایجاد می شود که مواد از سوراخ های قالب عبور می کنند و آن را فشرده و گرم می کنند. این ترکیب فشار و گرما باعث می شود که مواد اولیه به هم جوش بخورند و توده ای منسجم را تشکیل دهند. همجوشی این ماده تا حدی به دلیل ژلاتینه شدن نشاسته ها و ذوب شدن چربی ها است که تحت فشار و دمای بالا ایجاد شده در قالب اتفاق می افتد. این تغییرات در وضعیت فیزیکی مواد منجر به یک گلوله جامد با دوام و پایداری بهتر نسبت به ماده اولیه اولیه می شود. همانطور که گلوله ها از قالب خارج می شوند، اغلب گرم و نرم هستند. برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری آنها و جلوگیری از جذب رطوبت، که می تواند منجر به فساد یا کاهش خوش طعم شدن شود، آنها به سرعت خنک می شوند. این فرآیند خنکسازی میتواند شامل یک سری دمنده هوا یا یک حمام آب باشد که بستگی به طراحی دستگاه پلت و ویژگیهای محصول نهایی مورد نظر دارد. مرحله نهایی در فرآیند گلولهسازی، جمعآوری و مرتبسازی گلولهها است. ریزدانه ها یا گلوله های نیمه شکل گرفته حذف می شوند و گلوله های دست نخورده باقی مانده برای بسته بندی یا ذخیره سازی جمع آوری می شوند. اندازه، شکل و چگالی گلوله ها همگی با تنظیمات دستگاه از جمله سرعت مارپیچ، دمای داخل محفظه و اندازه سوراخ های قالب تعیین می شود.
نقش کاتر در دستگاه پلت خوراک چیست؟
کاتر که به عنوان چاقو یا چرخ کاتر نیز شناخته می شود، در دستگاه گلوله خوراک نقش حیاتی در تولید گلوله های یکنواخت دارد. وظیفه اصلی آن برش دادن خوراک اکسترود شده به طول مورد نظر است و اطمینان حاصل می کند که هر گلوله از نظر اندازه و شکل سازگار است. این جنبه هم برای خوش طعم بودن خوراک و هم برای سهولت جابجایی و ذخیره سازی حیاتی است. همانطور که مخلوط مواد خام از طریق قالب آسیاب گلوله رانده می شود، رشته های خوراک را تشکیل می دهد. اگر این رشته ها بریده نشوند، ممکن است برای استفاده عملی بسیار طولانی باشند و بسته بندی، توزیع و مدیریت آن ها در موقعیت های تغذیه دشوار شود. کاتر این مشکل را با برش دادن رشته های اکسترود شده در فواصل دقیق حل می کند و گلوله هایی با طول خاصی تولید می کند که برای نیازهای تغذیه حیوانات مختلف بهینه شده است. طراحی کاتر معمولا شامل مجموعه ای از تیغه های تیز است که در اطراف یک چرخ دوار چیده شده اند. همانطور که تیغه ها با خوراک اکسترود شده تماس پیدا می کنند، آن را به طور تمیز برش می دهند و گلوله های منظم و ثابتی تولید می کنند. سرعت چرخش چرخ کاتر با خروجی مارپیچ و قالب هماهنگ می شود تا اطمینان حاصل شود که گلوله ها در لحظه و طول مناسب بریده می شوند. تیزی و وضعیت تیغه های کاتر برای کیفیت گلوله های تولید شده بسیار مهم است. تیغه های کدر یا آسیب دیده می توانند منجر به گلوله های نامنظم یا ریزدانه های بیش از حد شوند - ذرات کوچکی که می توانند کیفیت کلی خوراک را به خطر بیندازند. بنابراین، تعمیر و نگهداری منظم و تعویض تیغه های کاتر برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه پلت ضروری است. علاوه بر این، کاتر همچنین می تواند در شکستن هر گونه تجمعی که ممکن است در جریان گلوله ایجاد شود، نقش داشته باشد. این تجمعات می تواند به دلیل فشرده سازی بیش از حد خوراک یا ناهماهنگی در مواد خام رخ دهد. تیغه های برش می توانند به طور موثری از میان این توده ها برش دهند و اطمینان حاصل کنند که همه گلوله ها مشخصات مورد نظر را برآورده می کنند.
کارخانه ما
Mikim Machinery یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیقات علمی، طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش را ادغام می کند. 13 سال به طراحی و تولید صنعت ماشین آلات خوراک اختصاص داده شده است که گواهینامه های بسیاری مانند CE ، ISO و ... را گذرانده است. اکنون ما عمدتاً در دو زمینه مشغول هستیم: خط تولید دستگاه گلوله خوراک (آسیاب چکشی - میکسر - نقاله -ماشین پلت خوراک-سیستم خنک کننده و ارتعاش-بسته بندی و آب بندی) و خط تولید اکسترودر خوراک (ماشین اکسترودر میکسر-اکسترودر دو پیچ-دستگاه خشک کن-درام چاشنی-برج های خنک کننده-دستگاه بسته بندی).

گواهی

سوالات متداول
س: دستگاه پلت خوراک چیست؟
س: اصل کار دستگاه گلوله خوراک چیست؟
س: انواع مختلف دستگاه های پلت خوراک چیست؟
س: کاربردهای دستگاه های پلت خوراک چیست؟
س: تفاوت بین قالب مسطح و آسیاب گلوله دای حلقه ای چیست؟
س: نقش تهویه کننده در دستگاه پلت خوراک چیست؟
س: اهمیت کیفیت پلت در تولید خوراک دام چیست؟
س: آیا می توان از دستگاه پلت خوراک برای تولید خوراک ارگانیک استفاده کرد؟
س: هنگام کار با دستگاه پلت خوراک چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
س: آیا می توان از دستگاه پلت خوراک برای فرمولاسیون خوراک سفارشی استفاده کرد؟
س: طول عمر معمول دستگاه گلوله خوراک چیست؟
س: آیا می توان دستگاه گلوله خوراک را برای کاربردهای خاص سفارشی کرد؟
س: آیا دستگاه پلت خوراک می تواند انواع مختلفی از مواد را مدیریت کند؟
س: چه تعمیر و نگهداری برای دستگاه گلوله خوراک مورد نیاز است؟
س: آیا می توان از دستگاه پلت خوراک برای تولید خوراک با فیبر بالا استفاده کرد؟
س: آیا می توان از دستگاه پلت خوراک برای تولید خوراک کم چگالی استفاده کرد؟
س: نقش فیدر در دستگاه پلت خوراک چیست؟
س: آیا می توان از دستگاه پلت خوراک برای تولید خوراک دارویی استفاده کرد؟
س: تفاوت بین دستگاه پلت خوراک در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی در مقیاس چیست؟
س: آیا می توان از دستگاه پلت خوراک برای تولید خوراک چند گونه استفاده کرد؟
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان دستگاه گلوله خوراک حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. لطفاً در اینجا از کارخانه ما، دستگاه گلوله خوراک با درجه بالا را که در چین ساخته شده است، به صورت عمده فروشی کنید.
komplekse voerkorrelfabriek, Geïntegreerde voer Pelletizer, Ekstrudermonitering
