دستگاه تولید خوراک گلوله مغذی

3. سیستم خط لوله بخار را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که از کاهش فشار و عملکردهای آبگریز برخوردار است. در طی فرآیند گلوله ، بخار خویشتن اشباع خشک مورد نیاز است و فشار بخار پس از شیر کاهش فشار باید بین {1}}}. 058-0 4mpa حفظ شود.
4. شرایط عملکرد هر دستگاه را یک به یک بررسی کنید و تطبیق سوراخ های قالب گلوله ای را که مورد استفاده قرار می گیرد و اندازه ذرات خرد کننده سنگ شکن را درک کنید. اندازه ذرات مواد اولیه باید متوسط ​​باشد ، نه خیلی ریز و نه خیلی درشت.
5. هنگام شروع تجهیزات گلوله ، مقدار خوراک به تدریج افزایش می یابد تا از رسیدن به حداکثر فوری جلوگیری شود. معمولاً ، پس از اضافه کردن مقدار کمی از مواد و بخار ، {1}}} دقیقه قبل از گرم کردن برای تنظیم مقدار خوراک به حالت ایده آل طول می کشد.

1. اگر سطح ذرات صاف باشد اما سختی خیلی زیاد است ، ممکن است نسبت فشرده سازی حلقه حلقه خیلی بزرگ باشد. در این زمان ، نسبت فشرده سازی باید به طور مناسب کاهش یابد.
2. اگر ذرات دارای ترک های محوری یا شعاعی هستند ، میزان پودریزاسیون زیاد است و خروجی آن کم است ، این ممکن است به دلیل عدم درجه حرارت کافی یا بلوغ کافی از مواد باشد. در این زمان ، دمای خوراکی باید افزایش یابد و حجم بخار افزایش یابد. در عین حال ، بررسی کنید که آیا موقعیت برش مناسب برای جلوگیری از شکسته شدن ذرات یا پاره شدن ذرات است.
3. اگر گلوله ها از طول های مختلف برخوردار هستند ، باید فاصله برش یا موقعیت خراش انحراف مواد تنظیم شود تا از اندازه ذرات یکنواخت اطمینان حاصل شود.
4. اگر میزان رطوبت ذرات زیاد باشد ، در نتیجه کاهش خروجی و انسداد دستگاه ، ممکن است به دلیل عدم موفقیت دریچه کاهش فشار یا تله بخار باشد. در این زمان ، دریچه کاهش فشار باید به محدوده فشار مناسب تنظیم شود و تله بخار باید به طور عادی کار کند.