کارخانه تولید 5-10 T/H Aquafeed

 

خط تولید 5{1}}10 T/H آبخوری از تجهیزات زیر تشکیل شده است: میکسر → آسانسور سطلی → تهویه مطبوع بخار → مرطوب{2}}اکسترودر نوع تغذیه → نوار نقاله پنوماتیک → خشک کن → نوار نقاله پنوماتیک → نوار نقاله پنوماتیک → نوار نقاله با درام دوگانه → دستگاه پخش کننده چاشنی دوبله کولر ضد جریان → نوار نقاله → آسانسور سطلی → دستگاه بسته بندی

 

 

 

مشخصات فنی کارخانه خط تولید 5-10 تن در ساعت Aquafeed

 

 

آیتم	عکس مرجع	نام ماشین	پارامتر ماشین	یادداشت ها
1		قطره آب سنگ شکن	قدرت اصلی: 75 کیلووات	1. راندمان سنگ زنی بالا محفظه سنگ‌زنی به‌شکل قطره‌ای{0}}جریان مواد را بهبود می‌بخشد، راندمان آسیاب را افزایش می‌دهد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. 2. اندازه ذرات یکنواخت ذرات ریز و یکنواختی را برای برآوردن نیازهای اندازه ذرات تولید آکوافید و بهبود کیفیت گلوله تولید می کند. 3. سازگاری گسترده با مواد مناسب برای آسیاب کردن طیف وسیعی از مواد غذایی از جمله ذرت، گندم، کنجاله سویا، سبوس برنج و پودر ماهی. 4. قطعات پوشیدنی بادوام چکش‌ها و صفحه‌های باکیفیت-مقاومت عالی در برابر سایش را برای طول عمر بیشتر و هزینه‌های نگهداری کمتر ارائه می‌دهند. 5. کم صدا و عملکرد پایدار روتور دقیق-متعادل لرزش و نویز را کاهش می‌دهد تا عملکردی روان، پایدار و قابل اعتماد داشته باشد. 6. تعویض آسان صفحه نمایش طراحی سریع-در بازرسی باز و کاربر{1}}طراحی صفحه نمایش کاربر پسند، تعویض سریع صفحه نمایش را امکان پذیر می‌کند و زمان نگهداری و زمان خرابی را کاهش می‌دهد. 7. ظرفیت بالا در چندین مدل موجود برای برآورده کردن ظرفیت مورد نیاز کارخانه‌های خوراک کوچک و خطوط تولید اکستروژن آکوافید در مقیاس بزرگ 5-10 T/H. 8. هزینه نگهداری کم ساختار ساده و دسترسی آسان به اجزای کلیدی باعث کاهش زمان نگهداری و هزینه های نگهداری می شود.
2		نوار نقاله پیچ	طول: 3 متر قدرت: 2.2 کیلو وات وزن: 150 کیلوگرم ابعاد: 3.2 x 0.5 x 0.5 متر	برای تغذیه مواد خرد شده در مخلوط کن
3		میکسر خوراک افقی U{0}}شکل	خروجی: 2000 کیلوگرم در هر دسته قدرت: 15 کیلو وات ابعاد: 3.3*1.5*2.3 متر وزن: 1.5 تن	ترکیب مواد خشکبه ضریب تغییرات اختلاط (CV) 5٪ تا 7٪، اطمینان از توزیع ثابت مواد قبل از اکستروژن می رسد. طراحی پدال تک شفت، ترکیب کاملی از پودرها، وعده‌های غذایی، و مواد{4}}از جمله ویتامین‌ها و مواد معدنی را فراهم می‌کند.
4		آسانسور سطلی نوع عمودی	قدرت: 2.2 کیلو وات	مخلوط خشک مخلوط را از میکسر به قیف تغذیه اکسترودر منتقل می کند. ساخته شده از صفحه فولادی 2 میلی متری با سطل های نایلونی مقاوم در برابر سایش برای تامین مداوم و پایدار مواد به مرحله اکستروژن.
5		دستگاه ماهی شناور{0}}نوع مرطوب دو پیچ	ظرفیت: 5-10 T/H قدرت: 160 کیلووات   به دیگ بخار یا مولد بخار نیاز دارد.	اکسترودر تغذیه مارپیچ نوع مرطوب-دوقلو- دارای سیستم تزریق خودکار آب و بخار، عناصر پیچ مدولار، و یک بشکه تقسیم‌بندی شده با کنترل دمای مستقل برای گرمایش و سرمایش دقیق است. مجهز به نرم کننده چند لایه فولاد ضد زنگ، اختلاط عالی مواد، ژلاتینه شدن نشاسته بالا و عملکرد اکستروژن پایدار را تضمین می کند. طراحی پیچ دوقلو قابلیت خود تمیز شوندگی عالی را ارائه می‌کند، طیف گسترده‌ای از مواد خام و فرمول‌ها را کنترل می‌کند و خوراک آبزیان شناور، غرق‌شونده و آهسته-با کیفیت بالا با اندازه و تراکم گلوله‌های ثابت تولید می‌کند.
6		نوار نقاله پنوماتیک	قدرت موتور فن: 2.2 کیلو وات	این نوار نقاله پنوماتیکی مجهز به قفل هوای دوار با کارایی بالا، خط لوله انتقال مقاوم در برابر سایش و دمنده گریز از مرکز قدرتمند، انتقال سریع، پیوسته و بدون گرد و غبار-را فراهم می کند. سیستم انتقال محصور آن از دست دادن مواد و آلودگی را به حداقل می رساند و در عین حال تغذیه پایدار بین اکسترودر، خشک کن، خنک کننده و سیستم پوشش را تضمین می کند.
7		خشک کن پلت آبزی پروری	خشک کن: سازه 5 لایه / 10 متر قدرت گرمایش: 75 کیلو وات قدرت موتور فن: 3 کیلووات × 6 واحد قدرت موتور نوار نقاله: 5.5 کیلو وات   جنس: فولاد ضد زنگ 304	دارای یک محفظه خشک کن 5-10- متری با تسمه مشبک فولادی ضد زنگ، ساختار عایق دولایه و سیستم کنترل دمای خودکار. توزیع یکنواخت گرما، حذف کارآمد رطوبت، مصرف انرژی کم و نتایج خشک کردن مداوم را در عین حفظ کیفیت گلوله فراهم می کند.
8		نوار نقاله پنوماتیک	قدرت موتور فن: 2.2 کیلو وات	گلوله های خشک شده را از تخلیه خشک کن به ورودی دستگاه چاشنی منتقل می کند. ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای حفظ استانداردهای بهداشتی در هنگام خشک کردن{1}.
9		دستگاه چاشنی درام گلوله خوراک	قدرت: 1.5 کیلووات وزن: 200 کیلوگرم زمان پردازش: 5-8 دقیقه / بشکه ابعاد: 4.5*0.8*1.6m جنس: فولاد ضد زنگ 304	1. پوشش یکنواخت درام چرخان به طور مداوم گلوله های خوراک را در حالی که روغن، مواد افزودنی مایع یا پودر چاشنی استفاده می شود، می چرخاند و به دستیابی به پوشش یکنواخت و کیفیت ثابت محصول کمک می کند. 2. عملکرد خودکار درام چاشنی مجهز به کنترل خودکار سرعت درام و نرخ تغذیه مواد است. سیستم پخش پودر به طور مداوم چاشنی را در حین کار به هم می زند تا به جلوگیری از ته نشین شدن و اطمینان از کاربرد پایدار کمک کند. 3. ساخت فولاد ضد زنگ این دستگاه از فولاد ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و تمیز کردن آسان ساخته شده است.
10		روغن پاش	پاشش: 0.55 کیلووات گرمایش: 3 کیلو وات اختلاط: 0.55 کیلو وات در مجموع: 4.1 کیلووات	فولاد، دستگاه پوشش روغن عملکردهای گرمایش، هم زدن و پاشش دقیق را برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن، بهبود خوش طعم بودن خوراک و افزایش حفظ مواد مغذی در حالی که عملکرد پایدار و کارآمد را حفظ می کند، یکپارچه می کند.
11		شمارنده خنک کننده جریان	برق اصلی: 2.2 کیلووات	خنک کننده جریان مخالف دارای سیستم تخلیه{0} فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی، زمان خنک کننده قابل تنظیم و سیستم کنترل سطح خودکار است. با استفاده از فن آوری خنک کننده جریان مخالف، خنک کننده یکنواخت را فراهم می کند، به طور موثر دما و رطوبت گلوله را کاهش می دهد، شکستگی را به حداقل می رساند و ثبات ذخیره سازی و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
12		نوار نقاله	برق اصلی: 0.75 کیلووات	برای رساندن خوراک سرد شده به نوار نقاله.
13		سطل آسانسور	قدرت: 2.2 کیلو وات
14		دستگاه بسته بندی گلوله ای خوراک ماهی	سیستم بسته بندی ظرفیت بسته بندی: 200-300 کیسه در ساعت دقت توزین: استاتیک: ± 0.1٪ دینامیک: ± 0.2٪ منبع تغذیه: 380 ولت، 2± 50 هرتز، 4.5 کیلو وات منبع هوای فشرده: 0.6-0.8 مگاپاسکال مصرف هوای فشرده: 0.2 نیوتن متر مکعب در دقیقه تعداد: 1 واحد	نوار نقاله عملکرد: انتقال کیسه های پر شده به مرحله پردازش بعدی. پارامترهای فنی: طول نوار نقاله: 3000 میلی متر منبع تغذیه: 380 ولت، 50 هرتز، 0.37 کیلو وات تعداد: 1 واحد   سیستم دوخت کیف چرخ خیاطی مدل:35-6A / 35-2C پارامترهای فنی: حداکثر سرعت دوخت: 1600 دوخت در دقیقه طول دوخت: 6.5-11 میلی متر نوع دوخت: دوخت زنجیره نخ- مشخصات نخ: نخ پلی استر 21S/5 و 21S/3 نوع سوزن: 80800، 280-250# منبع تغذیه: 380 ولت، 50 هرتز، 0.37 کیلو وات تعداد: 1 واحد
15		هوا کمپرسور	2.2 کیلووات	برای انتقال گلوله های خوراک تمام شده به دستگاه بسته بندی برای بسته بندی اتوماتیک استفاده می شود.
16		بخار ژنراتور	48 کیلووات	دیگ بخار بخار را برای تهویه مواد خام قبل از اکستروژن به اکسترودر می رساند.
17		برقی کنترل کنید		نام تجاری موتور: برند چینی یا زیمنس (اختیاری)

 

مواد اولیه مناسب

 

خط تولید با طیف وسیعی از وعده‌های غذایی پروتئین، غلات، روغن‌ها، ویتامین‌ها، مواد معدنی و افزودنی‌های کاربردی برای فرمولاسیون‌های مختلف آکوافید سازگار است.

 

راهنمای فرمولاسیون خوراک رایگان بیشتر دریافت کنید

 

کاربردها و محصول نهایی خط تولید اکستروژن خوراک آبزی پروری

 

خط تولید پلت خوراک آبزی پروری 5-10 T/H برای تولید- خوراک شناور، غرق‌شونده و آهسته غرق با کیفیت بالا برای طیف وسیعی از گونه‌های آبزی طراحی شده است. برای تولیدکنندگان خوراک تجاری که خوراک تیلاپیا، گربه ماهی، کپور، کپور علفزار، کپور چلیپایی، قزل آلا، ماهی قزل آلا، ماهی باس، هامور، میگو، خرچنگ، مارماهی، ماهیان خاویاری، ماهی های زینتی و دیگر آبزیان آب شیرین و دریایی را تولید می کنند، مناسب است.

 

 

مشخصات خوراک تمام شده

 

مورد	مشخصات
قطر گلوله	0.5-9 میلی متر
نوع پلت	شناور / غرق / آهسته-در حال غرق شدن
ظرفیت	5-10 T/H
رطوبت	8-10%
ژلاتینه شدن نشاسته	بزرگتر یا مساوی 90%
زمان شناور	قابل تنظیم

 

 

پرونده مشتری

 

 

دانلود مطالعات موردی مشتری

سوالات متداول

 

Q1. چرا گلوله های خوراک من بعد از اکستروژن هنوز مرطوب هستند؟

A:

گلوله های مرطوب پس از اکستروژن معمولاً در اثر عواملی مانند رطوبت بالای مواد خام، اضافه شدن بیش از حد آب یا بخار، سرعت تغذیه نامناسب، سرعت پیچ نادرست، اندازه قالب نامناسب یا شرایط خشک کردن ناکافی ایجاد می شوند. دمای اکستروژن تنها یکی از عوامل موثر بر رطوبت گلوله است.

برای بسیاری از اکسترودرهای خوراک، دمایی در حدود137 درجهمی تواند در محدوده عملیاتی عادی باشد. با این حال، دمای اکستروژن ایده آل به فرمول خوراک، مواد اولیه، رطوبت و نوع اکسترودر بستگی دارد.

• برایدستگاه اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوبگلوله ها معمولاً با رطوبت بیشتری از اکسترودر خارج می شوند و باید از طریق خشک کن پردازش شوند تا رطوبت نهایی تقریباً به آن برسد.8-10%.
• برایاکسترودر خوراک ماهی خشک-نوعs، رطوبت بیش از حد گلوله ممکن است نشان دهنده این باشد که رطوبت ماده خام خیلی زیاد است، آب زیادی اضافه شده است یا سرعت تغذیه و سرعت پیچ نیاز به تنظیم دارد.

اگر مشکل ادامه داشت، لطفا خود را ارائه دهیدمدل اکسترودر، فرمول خوراک، اندازه گلوله، میزان رطوبت مواد خام، و اینکه آیا از اکسترودر نوع خشک یا مرطوب استفاده می‌کنید. تیم فنی ما می تواند به شناسایی علت و توصیه پارامترهای عملیاتی مناسب کمک کند.

 

Q2. چرا گلوله های خوراک ماهی شناور من به جای شناور شدن غرق می شوند؟

A:
عملکرد شناور عمدتاً به انبساط اکستروژن، ژلاتینه شدن نشاسته، چگالی گلوله و شرایط خشک کردن بستگی دارد. اگر گلوله ها غرق شوند، دلایل احتمالی شامل محتوای ناکافی نشاسته در فرمول، دمای اکستروژن پایین، کنترل ناکافی رطوبت، سرعت نامناسب پیچ، یا خشک شدن ناکافی است.

برای تولید خوراک ماهی شناور، مواد خام با محتوای نشاسته مناسب و پارامترهای اکستروژن مناسب برای دستیابی به شناوری پایدار مهم هستند. تنظیم فرمول، سطح رطوبت و شرایط اکستروژن می تواند به بهبود عملکرد شناور پلت کمک کند.

 

Q3. از چه مواد اولیه ای می توان برای تولید گلوله های Aquafeed استفاده کرد؟

A:
اکسترودرهای Aquafeed می توانند طیف گسترده ای از مواد غذایی را پردازش کنند، از جمله پودر ماهی، کنجاله سویا، آرد ذرت، سبوس گندم، سبوس برنج، آرد کاساوا و سایر منابع پروتئین یا انرژی.

فرمول دقیق به گونه هدف، مرحله رشد و نیازهای تغذیه ای بستگی دارد. تیم ما می تواند به ارائه پیشنهادات مناسب برای فرمولاسیون خوراک برای ماهی، میگو و سایر حیوانات آبزی بر اساس نیازهای تولید شما کمک کند.

 

Q4. ظرفیت تولید اکسترودر خوراک آبزی پروری شما چقدر است؟

A:
ظرفیت تولید یک اکسترودر آکوافید به مدل دستگاه، فرمول مواد اولیه، اندازه گلوله و شرایط عملیاتی بستگی دارد. دستگاه های اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور نوع خشک کوچک برای مزارع کوچک با ظرفیت های حدودی مناسب هستند.40-200 کیلوگرم در ساعت، در حالی که تجهیزات تولید خوراک ماهی نوع مرطوب بزرگتر می تواند به چندین تن در ساعت برای کارخانه های خوراک تجاری برسد.

ما می توانیم مدل اکسترودر مناسب را با توجه به خروجی مورد نیاز، منبع تغذیه موجود و مقیاس تولید توصیه کنیم.

 

 

Q5. تفاوت بین اکسترودر خوراک ماهی-نوع خشک و مرطوب-نوع چیست؟

A:
تفاوت اصلی در فرآیند اکستروژن و محدوده کاربرد است. اکسترودرهای نوع خشک -به سیستم تهویه بخار نیاز ندارند و برای تولید خوراک ماهی شناور در مقیاس کوچک و متوسط ​​با عملکرد ساده مناسب هستند.

اکسترودرهای نوع مرطوب-از تهویه بخار استفاده می‌کنند و کنترل بهتری بر دما، رطوبت و فشار ارائه می‌کنند، و آنها را برای تولید در مقیاس بزرگ و خوراک‌های ویژه مانند خوراک میگو، خوراک-پرچرب، خوراک غرق‌شده و خوراک آبزیان با ارزش{{3} مناسب می‌سازد.

 

 

 

 

 

کارگاه تولیدی

 

 

 

کارگاه مونتاژ

 

 

کارگاه تست تجهیزات

 

 

بسته بندی و تحویل

 

 

 

گواهی صلاحیت

 

 

تگ های محبوب: کارخانه تولید آکوافید 5-10 تن در ساعت، تولید کنندگان کارخانه تولید آبخوری 5-10 تن در ساعت چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه اکسترودر گلوله, خط تولید خوراک گلوله اکسترودر ماهی, خط اکسترودر خوراک ماهی شناور, گلوله های غذایی شناور ماهی خط تولید, خط تولید گلوله وعده غذایی ماهی, خط تولید وعده غذایی ماهی شناور