خط تولید 3-4 T/H Aquafeed

این خط تولید 3-4 T/H Aquafeed یک راه حل صنعتی کامل است که برای تولید خوراک آبزیان در مقیاس متوسط- طراحی شده است. این یک سیستم تولید کارآمد برای تولید خوراک متعادل از نظر تغذیه برای گونه های مختلف آبزی از جمله ماهی، میگو و خرچنگ فراهم می کند.

 

فرآیند تولید شامل آسیاب کردن مواد خام، بچینگ خودکار، اختلاط، اکستروژن دو-پیچ، خشک کردن گلوله، چاشنی‌سازی و خنک‌سازی می‌شود. یک سیستم کنترل متمرکز PLC عملکرد دقیق، عملکرد پایدار و کیفیت محصول ثابت را در کل فرآیند تولید تضمین می کند.

خط اکستروژن پلت آکوافید می تواند مواد خام مختلفی از جمله پودر ماهی، کنجاله سویا، ذرت، آرد گندم و سبوس برنج را پردازش کند. این گلوله‌های خوراک شناور، غرق‌شونده و آهسته{1} با قطر 0.5 تا 9 میلی‌متر تولید می‌کند. این سیستم تولید آبزیان با کنترل دقیق تراکم گلوله، پایداری آب و حفظ مواد مغذی، الزامات عملیات تجاری مدرن آبزی پروری را برآورده می کند.

 

تست خط تولید 3-4 T/H Aquafeed برای مشتری ایرانی

 

 

 

من به این خط علاقه دارم

 

 

 

این خط شامل 17 واحد پردازش یکپارچه است. هر ماشینی در تاسیسات تیانجین Mikim تحت مدیریت کیفیت ISO 9001 تولید می شود.

 

آیتم	عکس مرجع	نام ماشین	پارامتر ماشین	یادداشت ها
1		قطره آب سنگ شکن	قدرت اصلی: 55 کیلو وات	1. محفظه آسیاب به شکل قطره{1}} جریان مواد و راندمان سنگ زنی را بهبود می بخشد. در مقایسه با طرح های اتاق معمولی، ظرفیت تولید می تواند تا 20٪ افزایش یابد. 2. صفحات ورودی دندانه دار مقاوم در برابر سایش افزایش ضربه و برش مواد و در عین حال کاهش گردش مواد در داخل محفظه سنگ زنی. 3. شفت{1}}سیستم تامین هوای انتهایی جریان هوا را در داخل محفظه سنگ زنی بهبود می بخشد تا کارایی سنگ زنی را افزایش دهد و تجمع گرما را کاهش دهد. 4. روتور و تنظیمات صفحه نمایش چندگانه برای خوراک آبزی‌پروری و تولید خوراک دام، فاصله‌های چکشی و پیکربندی‌های روتور مختلف-به-روتور موجود است. 5. چکش های مقاوم در برابر سایش- ساخته شده از فولاد آلیاژی با روکش کاربید تنگستن برای افزایش عمر مفید و کاهش فرکانس تعویض. 6. سیستم قفل ایمنی هنگامی که درب بازرسی باز است از عملکرد جلوگیری می کند و ایمنی اپراتور را در طول تعمیر و نگهداری بهبود می بخشد.
2		آسانسور سطلی پیچ	طول: 3 متر قدرت: 2.2 کیلو وات وزن: 150 کیلوگرم ابعاد: 3.2 x 0.5 x 0.5 متر	برای تغذیه مواد خرد شده در مخلوط کن
3		میکسر افقی U{0}}شکل	خروجی: 1000 کیلوگرم در بسته قدرت: 7.5 کیلو وات ابعاد: 3.2*1.1*2.2 متر وزن: 1000 کیلوگرم	ترکیب مواد خشکبه ضریب تغییرات اختلاط (CV) 5% تا 7% دست می یابد که از توزیع یکنواخت مواد قبل از اکستروژن اطمینان حاصل می کند. طراحی پدال تک شفت، ترکیب کاملی از پودرها، وعده‌های غذایی، و مواد{4}}از جمله ویتامین‌ها و مواد معدنی را فراهم می‌کند.
4		سطل آسانسور	قدرت: 2.2 کیلو وات	مخلوط خشک مخلوط را از میکسر به قیف تغذیه اکسترودر منتقل می کند. ساخته شده از صفحه فولادی 2 میلی متری با سطل های نایلونی مقاوم در برابر سایش برای تامین مداوم و پایدار مواد به مرحله اکستروژن.
5		دستگاه اکسترودر خوراک ماهی -نوع مرطوب-پیچ شناور   (ما نیز ارائه می دهیماکسترودرهای نوع خشک-برای مشتریانی که نیازی به تهویه بخار ندارند.)	ظرفیت: 3-4 T/H قدرت اصلی: 55 کیلو وات کاتر: 1.5 کیلووات تغذیه: 1.5 کیلو وات تهویه کننده: 3 کیلو وات مجموعا: 61 کیلووات   به دیگ بخار یا مولد بخار نیاز دارد.	1. اکستروژن به کمک بخار- بخار با دمای بالا، مواد خام را قبل از اکستروژن پیش شرط می کند، ژلاتینه شدن نشاسته را بهبود می بخشد، ظرفیت تولید را افزایش می دهد و به کاهش آلودگی میکروبی کمک می کند. 2. سازگاری گسترده با فرمول سیستم اکستروژن دو پیچ-کنترل دقیق دما و اختلاط شدید را فراهم می‌کند و به محافظت از مواد مغذی حساس به حرارت کمک می‌کند. این می‌تواند طیف وسیعی از فرمول‌های خوراک را پردازش کند، از جمله موادی با رطوبت بالا، محتوای روغن بالا، ویسکوزیته بالا، یا تغییرات بزرگ در اندازه ذرات که پردازش آنها با یک اکسترودر تک پیچ دشوار است. 3. کیفیت گلوله ثابت فرآیند اکستروژن گلوله هایی با ساختار داخلی یکنواخت، سطح صاف و اندازه ثابت تولید می کند. ژلاتینه شدن نشاسته می تواند به بیش از95%بهبود پایداری پلت و پشتیبانی از قابلیت هضم مواد مغذی برای ماهی، میگو و سایر گونه های آبزی. 4. عملیات پایدار و تمیز کردن آسان پیچ های دوقلوی به هم پیوسته مواد را از طریق بشکه انتقال می دهند و خطر تجمع مواد و مسدود شدن را کاهش می دهند. طراحی پیچ خود تمیز شونده، باقیمانده داخل بشکه را به حداقل می‌رساند، تمیز کردن معمولی را سریع‌تر می‌کند و زمان خرابی بین دسته‌های تولید را کاهش می‌دهد. 5. عمر طولانی انتقال مواد پایدار اصطکاک بین پیچ‌ها و آستر بشکه را کاهش می‌دهد و در نتیجه سایش کمتر و عمر طولانی‌تری نسبت به سیستم‌های اکستروژن تک پیچ معمولی-می‌شود. 6. تولید گلوله انعطاف پذیر با تغییر قالب، اکسترودر می تواند گلوله های خوراک را در قطرها و اشکال مختلف تولید کند تا نیازهای تغذیه گونه های مختلف آبزی و مراحل رشد را برآورده کند.
6		نوار نقاله پنوماتیک	قدرت موتور فن: 2.2 کیلو وات	نوار نقاله پنوماتیک از جریان هوا برای انتقال گلوله های خوراک از خروجی اکسترودر به ورودی خشک کن به عنوان بخشی از فرآیند تولید مداوم استفاده می کند. ساخته شده از فولاد ضد زنگ، مواد قابل اعتماد را با مقاومت در برابر خوردگی خوب و تعمیر و نگهداری آسان ارائه می دهد.
7		دستگاه خشک کن پلت خوراک دام	خشک کن: سازه 5 لایه / 8 متر قدرت گرمایش: 45 کیلو وات قدرت موتور فن: 2.2 کیلووات × 4 واحد قدرت موتور نوار نقاله: 3 کیلو وات ابعاد: 5.5*1*2 متر وزن: 1.5 تن جنس: فولاد ضد زنگ 304	خشک کن اتوماتیک مجهز به یکنوار نقاله 5 لایه مشبک 8 متریبرای خشک کردن مداوم گلوله گلوله های خوراک در هر لایه به ترتیب حرکت می کنند و زمان خشک شدن کافی را فراهم می کنند و در عین حال رد پای ماشین فشرده را حفظ می کنند. دمای خشک کردن به طور خودکار کنترل می شود و سرعت نوار نقاله را می توان با یک درایو فرکانس متغیر (VFD) تنظیم کرد تا زمان خشک شدن را بر اساس نیازهای مختلف تولید تنظیم کند. ساختار خشک کردن چند لایه و سیستم هوای گرم در گردش، توزیع یکنواخت گرما را فراهم می کند و به کاهش مداوم رطوبت در طول فرآیند خشک کردن کمک می کند. خشک کن از فولاد ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و دوام طولانی مدت- ساخته شده است.
8		نوار نقاله پنوماتیک	قدرت موتور فن: 2.2 کیلو وات	گلوله های خشک شده را از تخلیه خشک کن به ورودی دستگاه چاشنی منتقل می کند. ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای حفظ استانداردهای بهداشتی در هنگام خشک کردن{1}.
9		دستگاه چاشنی طبل هشت ضلعی اتوماتیک	قدرت: 1.5 کیلووات وزن: 200 کیلوگرم زمان پردازش: 5-8 دقیقه / بشکه ابعاد: 4.5*0.8*1.6m جنس: فولاد ضد زنگ 304	1. پوشش یکنواخت درام چرخان به طور مداوم گلوله های خوراک را در حالی که روغن، مواد افزودنی مایع یا پودر چاشنی استفاده می شود، می چرخاند و به دستیابی به پوشش یکنواخت و کیفیت ثابت محصول کمک می کند. 2. عملکرد خودکار درام چاشنی مجهز به کنترل خودکار سرعت درام و نرخ تغذیه مواد است. سیستم پخش پودر به طور مداوم چاشنی را در حین کار به هم می زند تا به جلوگیری از ته نشین شدن و اطمینان از کاربرد پایدار کمک کند. 3. ساخت فولاد ضد زنگ این دستگاه از فولاد ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و تمیز کردن آسان ساخته شده است.
10		روغن پاش	پاشش: 0.55 کیلووات گرمایش: 3 کیلو وات اختلاط: 0.55 کیلو وات در مجموع: 4.1 کیلووات	از دستگاه روغن پاش برای اعمال روغن یا سایر افزودنی های مایع به طور یکنواخت بر روی سطح گلوله های خوراک پس از خشک شدن استفاده می شود. گرمایش خودکار روغن، مخلوط کردن، و پاشش را برای ارائه یک فرآیند پوشش مداوم و کنترل شده و در عین حال کاهش عملکرد دستی، یکپارچه می کند. حجم پاشش را می توان با توجه به فرمول های خوراک مختلف تنظیم کرد و به توزیع یکنواخت روغن در هر گلوله کمک می کند. این دستگاه از فولاد ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و تمیز کردن آسان ساخته شده است.
11		شمارنده جریان خنک کننده	برق اصلی: 2.2 کیلووات	خنک کننده جریان مخالف برای کاهش دما و رطوبت خوراک تازه اکسترود شده یا گلوله شده به سطوح مناسب برای ذخیره سازی و بسته بندی استفاده می شود. فرآیند خنک‌سازی جریان مخالف، خنک‌سازی یکنواختی را فراهم می‌کند و در عین حال به حفظ کیفیت و پایداری گلوله کمک می‌کند. این دستگاه دارای عملکرد پایدار، مصرف انرژی کم و تعمیر و نگهداری آسان است.
12		نوار نقاله	برق اصلی: 0.75 کیلووات	برای رساندن خوراک سرد شده به نوار نقاله.
13		سطل آسانسور	قدرت: 2.2 کیلو وات	آسانسور سطلی است5 mبالا و ساخته شده ازورق فولادی به ضخامت 2 میلی متربا سطل های نایلونی مقاوم در برابر سایش-. برای انتقال مواد خام به آسیاب چکشی استفاده می شود و انتقال مداوم و پایدار مواد را در طول فرآیند تولید فراهم می کند.
14		دستگاه بسته بندی کیسه پرکن اتوماتیک	سیستم بسته بندی ظرفیت بسته بندی: 200-300 کیسه در ساعت دقت توزین: استاتیک: ± 0.1٪ دینامیک: ± 0.2٪ منبع تغذیه: 380 ولت، 2± 50 هرتز، 4.5 کیلو وات منبع هوای فشرده: 0.6-0.8 مگاپاسکال مصرف هوای فشرده: 0.2 نیوتن متر مکعب در دقیقه تعداد: 1 واحد	نوار نقاله عملکرد: انتقال کیسه های پر شده به مرحله پردازش بعدی. پارامترهای فنی: طول نوار نقاله: 3000 میلی متر منبع تغذیه: 380 ولت، 50 هرتز، 0.37 کیلو وات تعداد: 1 واحد   سیستم دوخت کیف چرخ خیاطی مدل:35-6A / 35-2C پارامترهای فنی: حداکثر سرعت دوخت: 1600 دوخت در دقیقه طول دوخت: 6.5-11 میلی متر نوع دوخت: دوخت زنجیر نخ- مشخصات رزوه: نخ پلی استر 21S/5 و 21S/3 نوع سوزن: 80800، 280-250# منبع تغذیه: 380 ولت، 50 هرتز، 0.37 کیلو وات تعداد: 1 واحد   خط خود را با دقت تمام کنید. این[دستگاه بسته بندی کیسه پرکن اتوماتیک]دقت وزنی ± 0.2٪ را ارائه می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر کیسه خرده فروشی{1}}آماده و کاملاً مهر و موم شده است.
15		هوا کمپرسور	2.2 کیلووات	برای انتقال گلوله های خوراک تمام شده به دستگاه بسته بندی برای بسته بندی اتوماتیک استفاده می شود.
16		بخار ژنراتور	48 کیلووات	دیگ بخار بخار را برای تهویه مواد خام قبل از اکستروژن به اکسترودر می رساند.
17		برقی کنترل کنید		نام تجاری موتور: برند چینی یا زیمنس (اختیاری)

 

یک مشاوره رایگان انجام دهید

 

 

دسته بندی	مشخصات	یادداشت ها
کل برق نصب شده	تقریباً. 180–۲۰۰ کیلووات (تر-نوع)*	*بر اساس تجهیزات اختیاری و انتخاب برند موتور متفاوت است. یک برنامه دقیق برق همراه با نقل قول ارائه شده است.
برآورد مصرف انرژی	45-55 کیلووات ساعت در هر تن خوراک تمام شده*	بر اساس داده های میدانی از خطوط عملیاتی. مصرف واقعی به رطوبت مواد خام، شرایط محیطی و اندازه گلوله بستگی دارد.
فضای کارگاه مورد نیاز است	تقریباً. 30 متر (L) × 18 متر (W)، ارتفاع سقف بیشتر یا مساوی 8 متر	شامل ردپای تجهیزات به علاوه مسیرهای پیاده روی اپراتور و دسترسی تعمیر و نگهداری. نقشه طرح بندی 2 بعدی دقیق در بسته نقل قول گنجانده شده است.
مورد نیاز پایه	کف بتن آرمه، تحمل بار{0} بیشتر یا مساوی 500 کیلوگرم بر متر مربع	کف صنعتی استاندارد. هیچ گودال پایه خاصی برای پیکربندی استاندارد مورد نیاز نیست.
اپراتورها در هر شیفت	3-4 نفر	یک اپراتور در ایستگاه PLC، 2 تا 3 اپراتور برای تغذیه و بسته بندی مواد خام. آموزش گنجانده شده است.
تامین آب	تقریباً . 500–۸۰۰ لیتر در ساعت (برای تولید بخار و تمیز کردن)	منبع آب تمیز مورد نیاز است.
زمان تولید	45 تا 60 روز از تایید سپرده	با حجم سفارش و سفارشی سازی اختیاری متفاوت است.
نصب و راه اندازی	20 تا 30 روز در سایت-	اجرا شده توسط 2 مهندس Mikim. شامل نصب مکانیکی، اتصال الکتریکی، آزمایش خشک-و آزمایش تولید است.
آموزش اپراتور	3-5 روز	همراه با راه اندازی عملیات روزانه، عیب یابی، تعمیر و نگهداری و پروتکل های ایمنی را پوشش می دهد.
گارانتی	12 ماه در خط کامل؛ 24 ماه روی اجزای اصلی (پیچ اکسترودر، بشکه، گیربکس)	گارانتی عیوب ساخت را پوشش می دهد. قطعات سایش (چکش، صفحه نمایش، قالب، نایلون سطل) مواد مصرفی هستند و مستثنی هستند.
قطعات یدکی	یک مجموعه از قطعات سایش شامل. قطعات اضافی ظرف 7 روز کاری ارسال می شود	Mikim موجودی قطعات یدکی اختصاصی را برای مشتریان جهانی نگهداری می کند.
شرایط پرداخت	T/T 30٪ سپرده، 70٪ قبل از حمل و نقل؛ L/C در دید قابل مذاکره برای سفارشات بالای 100000 دلار	شرایط انعطاف پذیر را می توان بر اساس حجم سفارش و رابطه خریدار مورد بحث قرار داد.
حمل و نقل	FOB Tianjin / بندر خریدار CIF	مقدار کانتینر به پیکربندی - معمولاً 2-3 × 40HQ کانتینر بستگی دارد.

 

 

نمودار جریان مواد

مصرف مواد خام → سنگ زنی (1) → بالا بردن (2) → اختلاط (3) → بالا بردن (4) → اکستروژن (5) → انتقال پنوماتیک (6) → خشک کردن (7) → انتقال پنوماتیک (8) → چاشنی (9) (10y) → پخش کننده روغن (12) → بالا بردن (13) → بسته بندی خودکار (14) → انبار محصول نهایی

↕ امکانات: کمپرسور هوا (15) + دیگ بخار (16) + کنترل PLC (17)

 

 

 

 

ما دو نوع اکسترودر ارائه می‌دهیم: یک اکسترودر-نوع خشک (غیر-بخار) و یک اکسترودر از نوع مرطوب (به کمک بخار-). اصول کار هر دو نوع در زیر توضیح داده شده است.

 

ویژگی	نوع مرطوب-(بخار)	نوع-خشک (غیر-بخار)
ژلاتینه شدن نشاسته	بزرگتر یا مساوی 95%	85%–92%
توان خروجی (همان اندازه موتور)	بالاتر	پایین تر
پایداری آب پلت	>12 ساعت	8-12 ساعت
انعطاف پذیری فرمولاسیون	بالا (روغن بالا، رطوبت بالا خوب)	متوسط
مورد نیاز ابزار	دیگ بخار مورد نیاز	بدون نیاز به دیگ بخار
هزینه تعمیر و نگهداری	پایین تر (سایش مکانیکی کمتر)	بالاتر (سایش اصطکاک بیشتر)
توصیه شده برای	کارخانجات خوراک تجاری، صادرات-فید با کیفیت	مزارع کوچک-متوسط، در-تولید خوراک سایت

 

☆ برای مقایسه فنی دقیق، نگاه کنید به:دستگاه پلت ساز خوراک ماهی شناور نوع مرطوب در مقابل نوع خشک: مقایسه کامل

 

 

 

13 سال مهندسی متمرکز

از سال 2013، Mikim Machinery به طور انحصاری تجهیزات پردازش خوراک را طراحی و تولید کرده است. بر خلاف تامین کنندگان ماشین آلات عمومی که تجهیزات خوراک را به عنوان یکی از چندین خط تولید در نظر می گیرند، پردازش خوراک تنها تمرکز ما است. این تخصص به این معنی است که تیم مهندسی ما تفاوت های ظریف را درک می کند: تأثیر نسبت L/D پیچ بر روی ژلاتینه شدن نشاسته، سرعت بهینه نوک چکش برای سطوح مختلف سختی دانه، و سرعت جریان هوای خنک کننده که از ترک خوردن گلوله جلوگیری می کند.

 

استقرار جهانی، پشتیبانی محلی

خطوط تولید ما در بیش از 60 کشور جهان کار می کنند. ما خطوطی را در عراق، کامرون، ایران، ایالات متحده، لهستان، برزیل، کره جنوبی، زامبیا، هند و در سراسر آسیای جنوب شرقی راه اندازی کرده ایم. هر نصب توسط مهندسان خود Mikim انجام می شود - ما راه اندازی را به اشخاص ثالث واگذار نمی کنیم. پس از تحویل، پشتیبانی فنی مادام‌العمر از طریق واتس‌اپ، ایمیل و تماس ویدیویی در دسترس است و قطعات یدکی آن ظرف 7 روز کاری ارسال می‌شود.

 

گواهی مدیریت کیفیت

مرکز تولید تیانجین ما تحت مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 عمل می کند. تمام فولادهای سازه ای تا گواهینامه های آسیاب قابل ردیابی هستند. قطعات الکتریکی از اشنایدر، زیمنس یا تامین کنندگان معادل ردیف 1 تامین می شوند. هر اکسترودر قبل از جعبه سازی تحت یک آزمایش کار مداوم 4 ساعته قرار می گیرد. گواهینامه CE خط کامل دسترسی به بازار اتحادیه اروپا را پوشش می دهد.

 

شرایط تجاری شفاف

ما محدوده قیمت، زمان تحویل و شرایط گارانتی را در صفحات محصول خود منتشر می کنیم زیرا معتقدیم خریداران آگاه شرکای بهتری هستند. خط 3-4 T/H از55000 تا 80000 تومانبسته به پیکربندی (نوع مرطوب/خشک، مارک موتور، تجهیزات اختیاری). یک نقل‌قول دقیق-به‌واسطه-خط با برگه‌های داده تجهیزات ظرف 2 روز کاری پس از درخواست ارائه می‌شود.

 

 

 

 

دستگاه‌های اکسترودر غذای ماهی شناور-نوع خشک و هم مرطوب{1}} برای تولید گلوله‌های خوراک شناور و غرق‌شونده برای طیف وسیعی از گونه‌های آبزی، از جمله تیلاپیا، کپور علفزار، کپور معمولی، کپور صلیبی، گربه‌ماهی و میگو مناسب هستند. آنها همچنین می توانند برای تولید غذای خشک حیوانات خانگی برای گربه ها و سگ ها استفاده شوند.

 

دستگاه‌های اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور نوع مرطوب انعطاف‌پذیری فرمول‌بندی بیشتری را ارائه می‌کنند و مخصوصاً برای تولید خوراک با کیفیت بالا-برای ماهی آزاد، قزل‌آلای رنگین‌کمان، مارماهی، باس دریایی، هامور، تربت، ماهیان خاویاری، کله مار، خرچنگ، انواع بچه‌های آبزی، و ماهی‌های مرتفع یا ماهی‌های{1} مناسب هستند. عملکرد پخت عالی و ژلاتینه شدن نشاسته آنها را برای کاربردهای آبزی پریمیوم ایده آل می کند.

 

گلوله های خوراک تولید شده در این خط برای طیف وسیعی از گونه های آبزی پرورشی تجاری مناسب هستند:

 

دسته بندی گونه ها	نمونه ها	نوع گلوله توصیه شده
ماهی آب شیرین	ماهی تیلاپیا، کپور، گربه ماهی، کپور علفزار، کپور صلیبی	شناور / آهسته-در حال غرق شدن
ماهی دریایی	ماهی باس، هامور، ماهی قزل آلا، ماهی خاویاری، مارماهی، سر مار	آهسته-غرق شدن / غرق شدن
سخت پوستان	میگو، میگو، خرچنگ	غرق شدن
ماهی زینتی	کوی، ماهی قرمز، ماهی گرمسیری	شناور / آهسته-در حال غرق شدن
غذای حیوانات خانگی (اختیاری)	سگ، گربه	شناور / اشکال مختلف

 

 

 

ما طیف گسترده ای از قالب های سفارشی را برای تولید خوراک آبزیان و تولید غذای حیوانات خانگی عرضه می کنیم. قالب های خوراک آبزی با قطر 0.5 میلی متر تا 9 میلی متر برای تولید گلوله های خوراک ماهی، میگو و خرچنگ موجود است. قالب های غذای حیوانات خانگی را می توان به شکل های مختلفی سفارشی کرد، از جمله گلوله های مثلثی-شکل، استخوانی-، مربعی، قلبی{6}}شکل و گرد.

 

اندازه گلوله و ماتریس کاربرد

 

قطر گلوله	مرحله حیوانات هدف	نوع پلت
0.5 - 1.0 میلی متر	سرخ کنید و لارو کنید	آهسته-غرق / شناور
1.5 - 3.0 میلی متر	ماهی نوجوان / گونه های کوچک	شناور/آهسته-در حال غرق شدن
3.0 - 6.0 میلی متر	مرحله رشد	شناور
6.0 - 9.0 میلی متر	بالغ / مولدین	شناور / در حال غرق شدن

بشقاب های قالب سفارشی برای شکل های غذای حیوانات خانگی از جمله پروفیل های استخوانی، مثلثی، مربعی، قلب و ستاره در دسترس هستند.

 

استانداردهای کیفیت گلوله به دست آمد

 

پارامتر کیفیت	ارزش معمولی	روش تست
ژلاتینه شدن نشاسته	بزرگتر یا مساوی 95% (نوع-تر)	روش آمیلوگلوکوزیداز
پایداری آب	>12 ساعت (گلوله های شناور)	غوطه وری در آب استاتیک در 25 درجه
شاخص دوام گلوله (PDI)	بزرگتر یا مساوی 98%	تست جعبه غلتکی
چگالی حجمی (شناور)	0.35-0.55 g/cm³	وزن سنجی
چگالی حجیم (غرق)	0.55-0.75 g/cm³	وزن سنجی
محتوای رطوبت (نهایی)	8%–10%	خشک کردن در فر با دمای 105 درجه

 

 

 

 

 

دانلود مطالعات موردی مشتری

 

 

Q1: قیمت خط تولید 3 تا 4 T/H aquafeed چقدر است؟

خط تولید کامل آکوافید بسته به پیکربندی از 55000 دلار تا 80000 دلار فوب تیانجین متغیر است:
●اکسترودر نوع مرطوب-در مقابل خشک-نوع
●انتخاب برند موتور (استاندارد چینی در مقابل زیمنس)
●تجهیزات اختیاری (سیستم بچینگ خودکار، خردکننده، پیش-تمیزکننده)
یک قیمت‌گذاری دقیق با قیمت‌گذاری خط-بر-خط ظرف 2 روز کاری پس از دریافت مشخصات مواد اولیه و مشخصات خروجی هدف ارائه می‌شود.

☆ برای آخرین قیمت با ما تماس بگیرید.

 

Q2. این خط تولید پلت آکوافید چه اندازه هایی از خوراک ماهی را می تواند تولید کند؟

این خط با تغییر صفحه قالب اکسترودر، گلوله هایی با قطر 0.5 میلی متر تا 9.0 میلی متر تولید می کند. این محدوده کامل از خوراک بچه ماهی (0.5-1.0 میلی متر) از طریق نوجوانان (1.5-3.0 میلی متر) به غذای پرورش دهنده بالغ (3.0-9.0 میلی متر). هر سه نوع شناوری -شناور، آهسته-در حال غرق شدن و غرق شدن- روی همان اکسترودر با تنظیم رطوبت، دما و سرعت پیچ قابل دستیابی است.

 

Q3: چگونه دمای اکسترودر را در حین کار کنترل کنم؟

دمای اکسترودر از طریق سه متغیر تعاملی مدیریت می‌شود: نرخ تغذیه (کنترل شده توسط فیدر VFD)، میزان رطوبت (نرخ تزریق بخار در نوع مرطوب-/افزودن آب در خشک-نوع)، و مناطق گرمایش بشکه (هیترهای الکتریکی با کنترل‌کننده‌های دما مستقل). رابط PLC دمای واقعی-در هر منطقه بشکه را نمایش می‌دهد. اپراتور نقاط تنظیم را بر اساس فرمول در حال اجرا تنظیم می کند. برای اکسترودرهای نوع مرطوب، تهویه‌کننده بخار مواد را قبل از ورود به بشکه تا 70-90 درجه از قبل گرم می‌کند و گرمای ورودی مورد نیاز بخاری‌های اصطکاکی و بشکه‌ای را کاهش می‌دهد.

 

Q4. تفاوت بین اکسترودر خوراک ماهی -نوع خشک و مرطوب{2}}نوع شناور چیست؟

نوع مرطوب-(بخار-به کمک) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 ساعت)، سایش مکانیکی کمتر روی پیچ‌ها و بشکه‌ها و توانایی پردازش فرمول‌های دشوار با محتوای روغن یا رطوبت بالا. به دیگ بخار نیاز دارد.

نوع{0}خشک (غیر-بخار)اکسترودرها برای تولید گرما کاملاً به اصطکاک مکانیکی متکی هستند - ماده به 120-160 درجه فقط از برش پیچ می رسد. آنها از نظر مکانیکی ساده تر هستند، نیازی به دیگ بخار ندارند و برای عملیات با زیرساخت محدود مناسب هستند. با این حال، ژلاتینه شدن نشاسته کمتر است (85٪ - 92٪)، توان عملیاتی برای همان اندازه موتور کاهش می یابد، و سایش پیچ / بشکه بیشتر است. بهترین مناسب برای مزارع کوچک-تا-متوسط ​​که برای استفاده خود خوراک تولید می‌کنند.

 

☆برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت بین اکسترودرهای نوع خشک-و نوع مرطوب-کلیک کنید.

 

Q5: چه چیزی تعیین می کند که گلوله ها شناور شوند یا غرق شوند؟

هر دو فرآیند اکستروژن و فرمول خوراک به شناوری کمک می کنند. در طول اکستروژن، افت فشار سریع در خروجی قالب باعث می‌شود که رطوبت داخلی-تبخیر شود، و ساختار متخلخلی ایجاد می‌کند که شناور - گلوله‌هایی با چگالی کمتر از 1.0 گرم بر سانتی‌متر مربع شناور می‌شود. اپراتور می تواند انبساط را با تنظیم دمای بشکه، میزان رطوبت و سرعت پیچ کنترل کند. فرمولاسیون نیز مهم است: محتوای نشاسته بالاتر (بیشتر یا برابر با 25٪) باعث انبساط می شود، در حالی که سطوح بالاتر چربی و پروتئین باعث افزایش تراکم و غرق شدن می شود. در عمل، گلوله های شناور در دماهای اکستروژن بالاتر (130 درجه تا 160 درجه) با رطوبت متوسط ​​تولید می شوند، در حالی که گلوله های غرق شده به دماهای پایین تر و رطوبت بالاتر برای سرکوب انبساط نیاز دارند.

 

Q6: آیا دستگاه های اکسترودر خوراک ماهی شناور کوچک را برای تولید آزمایشی یا در مقیاس کوچک- ارائه می دهید؟

بله. ما اکسترودرهای کوچک تغذیه ماهی خشک-نوع تک پیچ-از 40 کیلوگرم در ساعت تا 800 کیلوگرم در ساعت در دو نسخه برقی و دیزلی{5}} تولید می‌کنیم. اینها برای-تولید خوراک مزرعه، آزمایشات تحقیقاتی و آزمایش ورود به بازار مناسب هستند. لطفاً برای مشخصات، صفحات محصول اکسترودر کوچک ما را ببینید.

• دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی کوچک الکتریکی را مشاهده کنید
• دیزل را مشاهده کنیدsدستگاه پلت خوراک ماهی مرکز خرید

 

Q7. آیا فقط دستگاه های تولید خوراک ماهی شناور برقی می توانند گلوله های شناور تولید کنند؟

خیر. هر دو دستگاه اکسترودر پلت غذای ماهی شناور الکتریکی و دیزلی ما می توانند گلوله های خوراک شناور با شناوری عالی تولید کنند.برای دانلود گزارش تست عملکرد شناور گلوله های تولید شده توسط هر دو نوع ماشین اینجا کلیک کنید.

 

Q8: آیا این خط تولید پلت خوراک آبزی پروری می تواند غذای حیوانات خانگی و همچنین خوراک ماهی را تولید کند؟

بله. اکسترودر دوقلو-پیچ می‌تواند هم فرمولاسیون غذای آبی و هم غذای خشک حیوانات خانگی (سگ و گربه) را پردازش کند. تغییر بین غذای آکوافید و غذای حیوانات خانگی نیاز به تمیز کردن خط، تغییر قالب و تنظیم پارامترهای اکستروژن دارد. بشقاب های قالب سفارشی برای اشکال غذای حیوانات خانگی (استخوان، مثلث، قلب، مربع) موجود است. تعدادی از مشتریان ما خطوط مختلط غذای آبزیان/غذای حیوانات خانگی را از یک واحد Mikim اداره می کنند.

Q9: سیاست پشتیبانی پس از فروش شما چیست؟

هر خط شامل 12 ماه گارانتی کامل (24 ماه در قطعات اصلی) است. فراتر از دوره گارانتی، ما پشتیبانی فنی مادام‌العمر را بدون هزینه ارائه می‌کنیم - مهندسان ما از طریق واتس‌اپ، ایمیل، و تماس ویدیویی در ساعات کاری پکن (GMT{4}}) در دسترس هستند. قطعات یدکی ظرف 7 روز کاری از انبار تیانجین ما ارسال می شود. برای خرابی های فوری، ما می توانیم یک مهندس را ترتیب دهیم تا ظرف 5 روز کاری به سایت شما پرواز کند (هزینه ها پس از مدت گارانتی به عهده خریدار است).

Q10: آیا می توانم از کارخانه شما بازدید کنم و قبل از سفارش یک خط در حال کار را ببینم؟

بله، به بازدید از کارخانه ما خوش آمدید. می‌توانید ماشین‌های در حال مونتاژ را ببینید، شاهد اجرای آزمایشی اکسترودر باشید، و ماشین‌های تمام‌شده را که برای حمل و نقل بسته می‌شوند، بررسی کنید. همچنین می‌توانیم بازدیدهایی را از خطوط عملیاتی در مناطق مجاور ترتیب دهیم که مشتریان با بازدیدهای مرجع موافقت کرده‌اند. لطفا حداقل 2 هفته قبل برای تنظیم برنامه بازدید با ما تماس بگیرید.

 

دانلود گزارش تست

 

 

 

بازدید مشتری

 

 

گواهی صلاحیت

 

 

تحویل و پشتیبانی پس از فروش-

 

 

تگ های محبوب: خط تولید 3-4 تن در ساعت آکوافید، چین 3-4 تن در ساعت خط تولید آکوافید، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه اکسترودر گلوله, خط تولید خوراک گلوله اکسترودر ماهی, خط اکسترودر خوراک ماهی شناور, گلوله های غذایی شناور ماهی خط تولید, خط تولید گلوله وعده غذایی ماهی, خط تولید وعده غذایی ماهی شناور