خط تولید خوراک ماهیان آبزی 5-10 تن در ساعت

بالابر سطلی یک ماشین انتقال پیوسته است که از یک سری سطل استفاده می کند که به طور یکنواخت روی یک عضو کششی بی پایان ثابت شده اند تا مواد را به صورت عمودی بلند کنند.

عملیات تمیز کردن عبارت است از استفاده از آهنربا، صفحه نمایش، جمع کننده گرد و غبار و سایر تجهیزات و سیستم ها برای حذف این ناخالصی ها برای اطمینان از کیفیت خوب دانه های ذخیره شده و محافظت از ماشین آلات در طول مراحل بعدی فرآوری گلوله خوراک ماهی 5-10 تن در ساعت.

برای اطمینان از تولید مداوم، مقادیر زیادی از مواد خام مانند ذرت، گندم و کنجاله سویا باید در طول فرآوری خوراک ذخیره شود. مواد اولیه سیلو فولادی از کیفیت خوبی برخوردار بوده و کارکرد آن آسان است.

آسیاب کردن عملیاتی برای کاهش اندازه ذرات خوراک و افزایش سطح ویژه آن است که می تواند هضم حیوانات را بهبود بخشد، استفاده از خوراک را بهبود بخشد و همچنین کیفیت فرآوری و راندمان کار 5 تا 10 تن در ساعت غذای ماهی را در مراحل بعدی فرآیند مانند بچینگ، اختلاط و اکستروژن بهبود بخشد.

اولین فرآیند بچینگ به ترکیب مواد خام خشک حجیم و مواد خام مایع در یک مخلوط ارزش افزوده- با نسبت یکنواخت اشاره دارد. اولین اختلاط یک فرآیند حیاتی در تولید خوراک مرکب است.

این مواد با خواص منحصر به فرد را در جیره های فرموله شده تحت عمل تجهیزات پردازش بعدی ترکیب می کند که تمام نیازهای تغذیه ای حیوان را برآورده می کند و به کالای ترکیبی ارزش می افزاید.

برای برآورده ساختن الزامات فرآیند تولید خوراک آبزیان اکسترود شده، مواد خام باید به صورت ریز یا بسیار ریز پودر شوند تا نیازهای پردازش گلوله‌های دانه‌ریز{0} ریزتر برای بهبود دوام گلوله و افزایش ظرفیت اکسترودینگ/پلت‌سازی برآورده شود.

دومین فرآیند بچینگ در کارخانه پلت خوراک ماهی 8 تا 10 تن در ساعت به پوسته ریزی، افزودن و اختلاط عناصر کمیاب خشک و مایع و پیش مخلوط ها برای تشکیل یک مخلوط خوراک کامل، یک جیره فرمول اشاره دارد.

اختلاط ثانویه یک پیوند کلیدی در تولید خوراک مرکب است. تحت تأثیر نیروهای خارجی، مواد با خواص منحصر به فرد با هم در رژیم های غذایی ترکیب می شوند تا نیازهای تغذیه ای حیوانات را برآورده کنند و ارزش محصول ترکیبی را افزایش دهند.

پف کردن فرآیندی است که طی آن مواد نشاسته ای مرطوب و متورم شونده یا پروتئین در یک لوله با ترکیبی از رطوبت، فشار، گرما و ماشین آلات تغذیه ماهی 5-10 تن در ساعت، پلاستیک می شوند.

در فرآیند خوراک غوطه‌ور، گلوله‌های خوراک فرآوری‌شده وارد تجهیزات گلوله‌سازی می‌شوند و توسط غلتک‌ها و قالب‌ها در محفظه گلوله‌سازی به گلوله‌ها فشرده می‌شوند. همچنین امکان پردازش خوراک ماهی با اکسترودر خوراک ماهی شناور وجود دارد.

پس از سرد شدن و خشک شدن، کل گلوله خوراک ماهی اکسترود شده الک می شود تا ریزه ها و ریخته ها از بین برود و گلوله ها به اندازه قابل قبولی برسد.

سمپاشی یک فرآیند صنعتی در کارخانه گلوله خوراک ماهی 5-10 تن در ساعت است. پس از خشک شدن و غربال شدن گلوله ها و قبل از سرد شدن گلوله ها، مایعات یا پودرهایی مانند روغن ها/چربی ها، رنگدانه ها، طعم دهنده ها، اصلاح کننده های عملکردی یا ویتامین ها را روی سطح گلوله های اکسترود شده بمالید تا طعم و مقبولیت گلوله ها بهبود یابد.

در فرآیند اکستروژن خوراک، خنک سازی گلوله های خوراک ضروری است. هنگام خروج از اکسترودر دو پیچ، گلوله های خوراک اکسترود شده بسیار گرم، نرم و غنی از رطوبت هستند، فرآیند خنک سازی آنها را تا 3-5 درجه کمی بالاتر از دمای اتاق خنک می کند و رطوبت آنها را به استاندارد ایمن (کمتر یا برابر 12.5٪) کاهش می دهد تا حمل و نقل و ذخیره سازی آسان باشد.

عملیات بسته بندی زمانی آغاز می شود که خوراک تمام شده وارد سطل عرضه بالای بسته بندی می شود و زمانی که خوراک کیسه ای در انبار قرار می گیرد پایان می یابد. این روش شامل وزن کردن هر کیسه خوراک، قرار دادن وزنه ها در کیسه، بستن دهانه کیسه، برچسب زدن به کیسه، کدگذاری کیسه، پالت کردن کیسه و انتقال کیسه به انبار است.