آسیاب گلوله خوراکی یک دستگاه مهندسی است که برای تبدیل مخلوطی از مواد خام به گلوله هایی با اندازه و شکل ثابت استفاده می شود. معمولاً از یک قیف خوراک، یک محفظه گلوله سازی، یک قالب و یک غلتک تشکیل شده است. مواد خام، که ممکن است شامل دانهها، پروتئینها و مواد افزودنی باشد، به داخل قیف وارد میشوند و گرانش آنها را به داخل محفظه گلولهسازی هدایت میکند. در اینجا، مخلوط تحت حرارت، فشار و اصطکاک قرار می گیرد و باعث می شود گلوله های منسجمی تشکیل شود که سپس از طریق قالبی با سوراخ هایی با قطر گلوله مورد نظر اکسترود می شوند. گلوله ها از قالب خارج می شوند و در صورت لزوم قبل از سرد شدن و خشک شدن به طول بریده می شوند و برای بسته بندی و توزیع به عنوان خوراک دام آماده می شوند. طراحی آسیاب امکان کنترل دقیق بر فرآیند گلولهسازی را فراهم میکند و اطمینان حاصل میکند که محصول نهایی با استانداردهای غذایی و کیفیت مطابقت دارد.
مزایای آسیاب گلوله خوراک
بهبود کیفیت خوراک
گندله کردن خوراک از طریق آسیاب گلوله ای تضمین می کند که مواد غذایی به طور یکنواخت مخلوط شده و به شکل گلوله متراکم و بادوام فشرده می شوند. این فرآیند به حفظ ارزش غذایی مواد، جلوگیری از جداسازی و تغذیه انتخابی توسط حیوانات کمک می کند. گلوله های به دست آمده از نظر کیفیت سازگار هستند و تضمین می کنند که حیوانات با هر وعده غذایی یک رژیم غذایی متعادل دریافت می کنند.
افزایش قابلیت هضم
هضم خوراک پلت شده برای حیوانات در مقایسه با خوراک شل یا پودری راحت تر است. فرآیند فشرده سازی در حین گلوله سازی، دیواره های سلولی را می شکند و مواد مغذی را آزاد می کند و آنها را در دسترس حیوانات قرار می دهد. این قابلیت هضم بهبود یافته منجر به جذب بهتر مواد مغذی، ارتقاء رشد و نمو سالم در حیوانات می شود.
کاهش ضایعات
گندله سازی ضایعات خوراک را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. گلوله ها کمتر مستعد ریزش هستند و به راحتی حمل و نقل و بدون تلفات زیادی ذخیره می شوند. حیوانات همچنین به سختی می توانند مواد تشکیل دهنده را از خوراک پلت شده انتخاب کنند و اطمینان حاصل شود که تمام اجزای آن مصرف می شوند. این کاهش ضایعات نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود بلکه به پایداری محیط زیست نیز کمک می کند.
خوش طعمی پیشرفته
خوراک پلت شده اغلب در مقایسه با خوراک شل، خوش طعمی بهتری دارد. فرآیند گلولهسازی میتواند طعمها یا پوششهایی را اضافه کند که خوراک را برای حیوانات اشتهاآورتر میکند. این افزایش طعم، حیوانات را تشویق به خوردن بیشتر میکند که منجر به نرخ رشد بهتر و سلامت کلی میشود.
عمر مفید طولانی مدت
گلوله کردن خوراک با محافظت از آن در برابر رطوبت و سایر آلاینده ها به افزایش عمر مفید آن کمک می کند. ساختار متراکم و فشرده گلوله ها باعث می شود که آنها در برابر هوا و رطوبت کمتر نفوذ کنند و خطر رشد کپک و فساد را کاهش می دهد. این ماندگاری طولانی مدت زمان ذخیره سازی طولانی تر و مدیریت موجودی بهتر را امکان پذیر می کند.
مقرون به صرفه بودن
علیرغم سرمایه گذاری اولیه مورد نیاز برای آسیاب گلوله، می تواند در دراز مدت راه حلی مقرون به صرفه باشد. بهبود کیفیت خوراک، کاهش ضایعات و افزایش قابلیت هضم منجر به عملکرد بهتر حیوانات و مشکلات بهداشتی کمتری می شود. این به سود بیشتر برای کشاورزان و تولیدکنندگان خوراک دام تبدیل می شود.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.
خدمات سفارشی
ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای تولیدی منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما گزینه های سفارشی سازی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.
راه حل یک مرحله ای
در تأسیسات تولیدی خود، ما یک بسته کامل ارائه می دهیم که شامل همه چیزهایی است که برای شروع کار شما لازم است، از جمله آموزش، نصب و پشتیبانی.
خدمات آنلاین 24 ساعته
ما تلاش می کنیم و در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ می دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
انواع آسیاب گلوله خوراکی
آسیاب پلت قالب تخت
آسیاب گلوله های قالب تخت دارای یک قالب فلزی تخت است که در آن مخلوط خوراک فشرده می شود. با ساختار ساده، عملیات آسان و هزینه سرمایه گذاری نسبتا کم مشخص می شود. این نوع آسیاب گلوله اغلب برای تغذیه حیوانات خانگی یا تولید تجاری در مقیاس کوچک استفاده می شود. با این حال، ممکن است از نظر ظرفیت و دوام برای عملیات در مقیاس بزرگ محدودیت هایی داشته باشد.
آسیاب گلوله ای حلقه ای
این نوع آسیاب گلوله ای بیشتر در تاسیسات تولید خوراک در مقیاس متوسط تا بزرگ استفاده می شود. قالب حلقه یک استوانه توخالی با قالب ها در اطراف محیط داخلی است که امکان تولید مداوم را فراهم می کند. طراحی آسیاب گلوله دای حلقه ای اجازه می دهد تا نرخ تولید بالاتر و دوام بهتر تحت استفاده مداوم را داشته باشد.
آسیاب گلوله دستی
آسیاب های گلوله دستی با دست کار می کنند و برای استفاده شخصی در مقیاس کوچک یا اهداف نمایشی مناسب هستند. آنها معمولاً ارزان تر از آسیاب های گلوله ای موتوری هستند اما کارایی بسیار کمتری دارند و توسط قدرت فیزیکی اپراتور محدود می شوند.
آسیاب گلوله خوراک افقی
آسیاب های گلوله افقی دارای جهت افقی برای مواد اولیه در هنگام حرکت در دستگاه هستند. این طرح تولید اشکال مختلف خوراک از جمله پوره، پلت و کرامبل را تسهیل می کند. آسیاب های افقی همه کاره هستند و اغلب در کارخانه های تولید خوراک تجاری یافت می شوند.
آسیاب گلوله خوراک عمودی
آسیاب های گلوله ای عمودی کمتر رایج هستند و با حرکت مواد اولیه در جهت عمودی کار می کنند. این نوع آسیاب معمولا کوچکتر و جمع و جورتر است که آن را برای عملیات در مقیاس کوچک تا متوسط مناسب می کند. با این حال، آسیاب های عمودی ممکن است از نظر توان عملیاتی به اندازه مدل های افقی کارآمد نباشند.
آسیاب پلت ترکیبی
این آسیاب ها ویژگی های هر دو طرح قالب تخت و قالب حلقه را ترکیب می کنند و مزایای هر دو سیستم را ارائه می دهند. آنها می توانند مواد اولیه مختلفی را اداره کنند و با نیازهای مختلف تولید سازگار هستند. آسیاب های گلوله ترکیبی به دلیل تطبیق پذیری و استحکام آنها مورد علاقه هستند.
آسیاب گلوله سیار
آسیاب های گلوله سیار برای انعطاف طراحی شده اند و می توانند به مکان های مختلف حمل شوند. این نوع آسیاب مخصوصاً برای کشاورزانی که میخواهند خوراک در محل تولید کنند یا برای مواقع اضطراری که تامین خوراک مختل میشود مفید است.
آسیاب گلوله صنعتی
این آسیاب های گلوله که برای تولید در مقیاس صنعتی طراحی شده اند، ظرفیت های بالایی دارند و می توانند به طور مداوم برای دوره های طولانی کار کنند. آنها از فناوری های پیشرفته برای کارایی استفاده می کنند و برای مقاومت در برابر استفاده دقیق در عملیات تولید خوراک در مقیاس بزرگ ساخته شده اند.
نحوه نگهداری آسیاب گلوله خوراکی
شرایط خشک
رطوبت دشمن گلوله های خوراک است. می تواند منجر به رشد کپک، کلوخه شدن و تخریب محتوای غذایی شود. بنابراین، نگهداری گلوله ها در یک محیط خشک با سطوح رطوبت پایین بسیار مهم است. در صورت امکان، از یک انبار با تهویه خوب برای کاهش بیشتر خطر تجمع رطوبت استفاده کنید.
کنترل دما
حفظ دمای یکنواخت و متوسط برای حفظ یکپارچگی گلوله های خوراک مهم است. دمای زیاد می تواند باعث تخریب گلوله ها شود و بر کیفیت و خوش طعم بودن آنها تأثیر بگذارد. از نگهداری گلوله ها در زیر نور مستقیم خورشید یا نزدیک منابع گرمایی که می تواند دمای محل نگهداری را افزایش دهد، خودداری کنید.
محافظت در برابر آفات و آلاینده ها
برای جلوگیری از هجوم جوندگان، پرندگان و حشرات، اطمینان حاصل کنید که محل نگهداری کاملاً مهر و موم شده است و هیچ شکاف یا سوراخی در دیوارها، کف یا سقف وجود ندارد. علاوه بر این، گلوله ها را از آلاینده های احتمالی مانند مواد شیمیایی یا خوراک فاسد دور نگه دارید.
بسته بندی مناسب
برای بسته بندی گلوله ها از کیسه ها یا ظروف بدون هوا استفاده کنید. اگر از کیسه ها استفاده می شود، باید از مواد بادوام ساخته شوند که در برابر پارگی و سوراخ شدن مقاوم باشند. برای جلوگیری از برآمدگی که می تواند منجر به پارگی و نفوذ رطوبت شود، باید از پر کردن بیش از حد کیسه ها اجتناب شود.
انباشته کردن و جابجایی
هنگام روی هم چیدن کیسه ها یا جعبه های گلوله، مطمئن شوید که ثابت هستند و واژگون نمی شوند. از انباشتن بیش از حد بالا خودداری کنید، که میتواند منجر به فروپاشی یا مشکل در دسترسی به سطوح پایینتر شود. از پالت ها یا قفسه ها برای بلند کردن پشته ها از کف استفاده کنید تا از تماس با رطوبت جلوگیری کنید.
کاربرد آسیاب گلوله خوراکی
کاربرد اولیه کارخانه های پلت خوراک در تولید خوراک دام مغذی و خوش طعم است. خوراک های پلت شده برای حیوانات راحت تر مصرف و هضم می شود و منجر به بهبود نرخ رشد و سلامت می شود. یکنواختی و تراکم گلوله ها تضمین می کند که حیوانات یک رژیم غذایی ثابت و متعادل دریافت می کنند، که برای توسعه و بهره وری آنها بسیار مهم است. خوراک های پلت شده در مقایسه با خوراک های شل، میزان فساد کمتری دارند، که آنها را برای نگهداری طولانی مدت و حمل و نقل در فواصل طولانی ایده آل می کند. ماهیت فشرده گلوله ها خطر فساد را در حین حمل و نقل به حداقل می رساند و تضمین می کند که ارزش غذایی خوراک پس از ورود به مزرعه یا پروار حفظ می شود. آسیاب های پلت خوراک نقش مهمی در تولید تجاری خوراک دام ایفا می کنند. در کارخانههای تولید خوراک در مقیاس بزرگ، این آسیابها در خطوط تولید خودکار ادغام میشوند تا گلولهها را در مقادیر فله تولید کنند. توانایی تولید حجم زیادی از گلوله ها به طور کارآمد آنها را برای برآوردن نیازهای بخش کشاورزی مناسب می کند. آسیاب های گلوله ای در مقیاس کوچکتر، کشاورزان را قادر می سازند تا خوراک خود را در مزرعه تولید کنند. این رویکرد نیاز به خرید خوراک های از پیش ساخته شده را کاهش می دهد، هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد و به کشاورزان کنترل بیشتری بر محتوای غذایی خوراک خود می دهد. تولید گلوله در مزرعه نیز با کاهش ضایعات و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی حمل و نقل خوراک به شیوه های کشاورزی پایدار کمک می کند. آسیاب های گلوله خوراکی به اندازه کافی همه کاره هستند تا خوراک های ویژه متناسب با نیازهای غذایی خاص گونه های مختلف حیوانی تولید کنند. به عنوان مثال، خوراک آبزی پروری، غذاهای حیوانات خانگی و حتی خوراک های ارگانیک یا غیر GMO را می توان با استفاده از این آسیاب ها تولید کرد. توانایی سفارشی سازی تولید پلت امکان ایجاد رژیم های غذایی تخصصی را فراهم می کند که نیازهای منحصر به فرد حیوانات مختلف را برآورده می کند. در مواقع بحران یا بلایای طبیعی، می توان کارخانه های گلوله خوراک را برای تولید سریع خوراک اضطراری برای دام های آسیب دیده مستقر کرد. این تضمین می کند که حیوانات در مواقع سخت، تغذیه مورد نیاز خود را دریافت می کنند و به حفظ سلامت و بهره وری آنها با وجود شرایط چالش برانگیز کمک می کند.
اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از آسیاب گلوله خوراک
نیازهای خود را تعیین کنید
قبل از در نظر گرفتن هر آسیاب گلوله، حجم تولید خود را ارزیابی کنید. آیا به دنبال تولید خوراک برای استفاده شخصی، مقاصد تجاری در مقیاس کوچک یا عملیات در مقیاس بزرگ هستید؟ اندازه عملیات شما تا حد زیادی نوع و ظرفیت آسیاب گلوله مورد نیاز شما را تعیین می کند.
ظرفیت مورد نیاز
محاسبه کنید که قصد دارید روزانه یا هفتگی چند تن خوراک تولید کنید. آسیاب ها با ظرفیت های مختلف از چند کیلوگرم در ساعت تا چندین تن در ساعت عرضه می شوند. اطمینان حاصل کنید که آسیاب انتخابی می تواند نیازهای تولید فعلی و آینده شما را برآورده کند.
کیفیت خروجی
کیفیت گلوله های مورد نظر خود را در نظر بگیرید. برخی از آسیاب ها گلوله های ریزتر و یکنواخت تری تولید می کنند که اغلب برای هضم بهتر ترجیح داده می شوند. برخی دیگر ممکن است گلولههای درشتتر مناسب برای حیوانات یا کاربردهای خاص تولید کنند. کیفیت گلوله را بر اساس نیازهای گونه حیوانی مورد نظر خود ارزیابی کنید.
بهره وری انرژی
به دنبال آسیاب هایی با رتبه بندی بازده انرژی خوب باشید. مصرف انرژی عامل مهمی در هزینه های عملیاتی یک آسیاب گلوله ای است. یک مدل کم مصرف تر می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در دراز مدت شود، به خصوص اگر قصد دارید حجم زیادی گلوله تولید کنید.
نگهداری و دوام
سرمایه گذاری در یک آسیاب بادوام با حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری می تواند در دراز مدت در زمان و هزینه شما صرفه جویی کند. مواد ساخت، طول عمر مورد انتظار و در دسترس بودن قطعات یدکی را در نظر بگیرید. آسیاب های ساخته شده از مواد باکیفیت مانند فولاد معمولاً بادوام تر و قابل اعتمادتر هستند.
فناوری و اتوماسیون
سطح اتوماسیون و فناوری ارائه شده توسط کارخانه های مختلف را ارزیابی کنید. در حالی که آسیاب های دستی ارزان تر و ساده تر هستند، آسیاب های خودکار می توانند سرعت و دقت تولید را افزایش دهند. فناوری پیشرفته ممکن است شامل کنترل های دیجیتال، تنظیمات خودکار برای تغییرات قالب، و نظارت بر زمان واقعی فرآیند گلوله سازی باشد.
مواد خوراک
نوع مواد خوراکی که قصد دارید گندله سازی کنید را در نظر بگیرید. آسیاب های مختلف برای رسیدگی به مواد اولیه مختلف مانند غلات، علف ها یا محصولات جانبی طراحی شده اند. اطمینان حاصل کنید که آسیاب انتخابی شما می تواند مواد غذایی خاصی را که قصد استفاده از آن را دارید پردازش کند.
ویژگی های اضافی
برخی از آسیاب های گلوله دارای ویژگی های اضافی مانند خنک کننده، غربال و نوار نقاله هستند که می توانند بهره وری و کیفیت محصول نهایی را افزایش دهند. ارزیابی کنید که آیا این ویژگیهای اضافی هزینه و پیچیدگی اضافی را برای عملیات شما توجیه میکنند یا خیر.
اکستروژن خشک
این روش شامل فشار دادن مواد خام از طریق قالب با فشار بالا بدون افزودن آب یا بخار است. برای خوراک هایی با محتوای روغن کم مناسب است و به انرژی کمتری نسبت به اکستروژن مرطوب نیاز دارد. با این حال، گلوله های حاصل ممکن است دوام کمتری داشته باشند و در حین جابجایی و حمل و نقل راحت تر بشکنند.
گلوله سازی اخراج شده یا اکسترود داغ
در این فرآیند، مواد خام با مقدار کمی آب یا بخار مخلوط شده و سپس تا دمای خاصی حرارت داده می شود تا شروع ژلاتینه شدن باشد. این امر باعث چسبندگی نشاسته موجود در خوراک می شود و به ذرات اجازه می دهد در هنگام فشار دادن از طریق قالب به یکدیگر متصل شوند. گلوله سازی خارج شده منجر به یک گلوله متراکم تر و بادوام تر می شود که برای خوراک هایی با محتوای روغن بالاتر ایده آل است.
سرد و خشک شده
پس از فشرده شدن مواد خام به گلوله ها، اغلب نیاز به خنک سازی دارند تا دمای آنها برای ذخیره سازی و جابجایی به سطح ایمن کاهش یابد. خنکسازی معمولاً در یک کولر یا روی صفحهای انجام میشود که هوا میتواند در اطراف گلولهها گردش کند. اگر مواد خام حاوی مقدار قابل توجهی رطوبت باشند، ممکن است خشک کردن نیز ضروری باشد.
پوسته پوسته شدن بخار
این روش به ویژه برای غلات مفید است. دانه ها در آب خیس می شوند و سپس بخارپز می شوند و سپس به قطعات صاف تبدیل می شوند. سپس می توان از این تکه ها به عنوان بخشی از یک فرمول کامل خوراک یا به عنوان خوراک مستقل استفاده کرد. پوسته پوسته شدن با بخار باعث افزایش سطح دانه شده و قابلیت هضم را بهبود می بخشد.
خنک کننده و خرد کننده
برای گلولههای بزرگتر، ممکن است پس از فرآیند گلولهسازی از خردکننده استفاده شود تا آنها را به اندازههای کوچکتر بشکند. سپس گلوله های خرد شده خنک می شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که مشخصات اندازه مورد نظر برای گونه های حیوانی مورد نظر را برآورده می کنند.
افزودنی ها و پیش مخلوط ها
در طول فرآیند تولید، افزودنی ها و پیش مخلوط های مختلفی ممکن است برای افزایش ارزش غذایی گلوله ها گنجانده شود. اینها می توانند شامل ویتامین ها، مواد معدنی، اسیدهای آمینه و سایر افزودنی های خوراکی باشند که قبل از گلوله سازی به طور یکنواخت با مواد پایه مخلوط می شوند.
اجزای آسیاب گلوله خوراکی چیست؟
هاپر و اوگر
قیف ظرفی است که مواد اولیه از آن وارد آسیاب گلوله می شود. مارپیچ (نقاله پیچ) اغلب برای انتقال مواد از انبار به قیف و سپس به محفظه گلوله سازی استفاده می شود.
حالت دهنده
در بسیاری از کارخانه های گلوله، از نرم کننده برای اضافه کردن آب یا بخار به مواد خام استفاده می شود تا رطوبت مناسب برای تشکیل گلوله بهینه به دست آید. این مرحله برای فرآیند اتصال که در حین گلوله کردن اتفاق می افتد بسیار مهم است.
گلوله میل آسیاب
قالب یک دیسک فلزی با سوراخ هایی است که مواد اولیه در طی فرآیند گلوله سازی از طریق آن فشرده می شود. این سوراخها معمولاً دایرهای هستند، اما میتوانند برای ایجاد گلولههایی با اشکال و اندازههای مختلف سفارشی شوند.
غلتک آسیاب گلوله (پارو) یا پین
همانطور که غلتک روی قالب فشار می آورد، مواد خام آماده شده را از سوراخ ها برای تشکیل گلوله ها وادار می کند. طراحی غلتک می تواند متفاوت باشد، برخی از آنها دارای پارو یا پین برای بهبود برش و شکل دهی گلوله ها هستند.
کاتر یا پلت ساز
گاهی اوقات، ممکن است برای رسیدن به طول مورد نظر، گلوله ها نیاز به برش داشته باشند. یک کاتر برای برش دادن مواد اضافی بیرون زده از سوراخ های قالب استفاده می شود.
خنک کننده
پس از پلت کردن، گلوله ها معمولاً داغ هستند و قبل از بسته بندی یا پردازش بیشتر باید سرد شوند. کولر به کاهش دمای گلوله ها و حفظ کیفیت آنها کمک می کند.
صفحه نمایش یا غربال
پس از سرد شدن، گلوله ها ممکن است حاوی قطعات ریز یا نامنظم باشند. غربالگر برای جدا کردن این گلوله های نامرغوب از بقیه استفاده می شود و اطمینان حاصل می کند که فقط گلوله های با کیفیت بالا برای ذخیره سازی یا بسته بندی ارسال می شوند.
سیستم نوار نقاله
نوار نقاله برای انتقال گلوله ها از آسیاب گلوله به خنک کننده، غربالگر و در نهایت به انبار یا بسته بندی استفاده می شود. این سیستم ها بسته به چیدمان و طراحی آسیاب می توانند نوار نقاله، نوار نقاله پیچ و یا ترکیبی از هر دو باشند.
سیستم کنترل
آسیاب های گلوله های خوراک مدرن مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته ای هستند که به اپراتورها امکان نظارت و تنظیم پارامترهای مختلف فرآیند پلت سازی مانند دما، رطوبت و سرعت را برای بهینه سازی کیفیت و کارایی تولید می دهد.
چه موادی را می توان با استفاده از آسیاب گلوله خوراکی پردازش کرد؟
دانه ها
غلاتی مانند ذرت، گندم، جو، جو و سورگوم از مواد اصلی خوراک دام هستند. آنها منبع غنی کربوهیدرات و انرژی هستند. هنگامی که از طریق آسیاب گلوله پردازش می شود، این دانه ها ابتدا به پودر تبدیل می شوند و سپس قبل از گلوله شدن با سایر مواد مخلوط می شوند.
منابع پروتئینی
کنجاله سویا، کنجاله ماهی و کنجاله کانولا نمونه هایی از منابع پروتئینی هستند که می توانند پلت شوند. این مواد در تأمین اسیدهای آمینه لازم برای رشد، نگهداری و تولید مثل حیوانات حیاتی هستند. منبع پروتئین معمولاً با غلات و سایر مواد مغذی مخلوط می شود تا یک گلوله خوراک کامل تشکیل شود.
مواد فیبری
موادی مانند تفاله چغندر، تفاله مرکبات و کنجاله یونجه از محصولات فرعی فیبری صنایع غذایی هستند. این مواد فیبری را می توان به صورت گلوله ای تبدیل کرد تا فیبر غذایی را برای نشخوارکنندگان و سایر حیوانات فراهم کند که برای هضم و سلامت روده مفید است.
روغن ها و اسیدهای چرب
اگرچه روغن ها و چربی ها به طور مستقیم گلوله نمی شوند، اغلب در فرمول گلوله های خوراک برای افزودن انرژی اضافی و اسیدهای چرب ضروری گنجانده می شوند. محتوای چربی معمولاً قبل از پلت کردن به مخلوط مواد خام اضافه می شود تا از توزیع یکنواخت در گلوله اطمینان حاصل شود.
مواد معدنی و ویتامین ها
ریزمغذیها مانند مواد معدنی (مثلاً، کلسیم، فسفر، نمک) و ویتامینها برای عملکرد مناسب بدن حیوانات حیاتی هستند. اینها اغلب با سایر مواد به شکل غلیظی که به عنوان پیش مخلوط شناخته می شود قبل از گلوله سازی برای اطمینان از یکنواختی در خوراک نهایی، از قبل مخلوط می شوند.
محصولات جانبی
محصولات جانبی کشاورزی مانند غلات آبجوسازی، غلات خشک شده دستگاه تقطیر و سبوس برنج را می توان پلت کرد. این محصولات جانبی منابع خوراک با ارزشی هستند که می توانند به گلوله تبدیل شوند تا نگهداری و نگهداری آنها آسان تر شود.
مواد تشکیل دهنده تخصصی
برخی از کارخانه های گلوله خوراک برای رسیدگی به مواد ویژه مانند کشت مخمر، پروبیوتیک ها و آنزیم ها طراحی شده اند. این افزودنیها اغلب در خوراک برای ارتقای سلامت روده، بهبود کارایی خوراک و بهبود عملکرد کلی حیوانات گنجانده میشوند.
ترکیبات کالایی
تولیدکنندگان خوراک اغلب کالاها و محصولات جانبی مختلف را با هم ترکیب میکنند تا رژیمهای غذایی سفارشیسازی شده را بر اساس نیازهای تغذیهای گونههای حیوانی هدف ایجاد کنند. سپس این مخلوط ها به صورت پلت در می آیند تا از یک محصول خوراکی سازگار و خوش طعم اطمینان حاصل شود.
برای تولید خوراک کم چرب، انتخاب مواد خام با سطح چربی ذاتاً کم ضروری است. اینها ممکن است شامل غلاتی مانند ذرت و سورگوم و همچنین پروتئین های گیاهی و مواد فیبری مختلف باشد. ترکیب مواد خام به طور مستقیم بر محتوای چربی نهایی گلوله ها تأثیر می گذارد. فرمولاسیون مناسب برای دستیابی به محتوای چربی مورد نظر در خوراک پلت شده بسیار مهم است. این شامل متعادل کردن نیازهای غذایی حیوان مورد نظر با محتوای چربی طبیعی مواد خام انتخابی است. در صورت نیاز به چربی اضافی، می توان آن را به صورت مکمل یا پیش مخلوط اضافه کرد. با این حال، برای خوراک های کم چرب، چنین افزودنی ها حداقل خواهد بود. در مرحله تهویه، مخلوط مواد خام مرطوب می شود تا اتصال بهتر در طول فرآیند گلوله سازی تسهیل شود. برای خوراکهای کمچرب، حفظ سطح رطوبت مناسب که از ژلاتینه شدن بیش از حد نشاستهها جلوگیری میکند، مهم است، که میتواند منجر به محتوای چربی بالاتر به دلیل افزایش اتصال شود. سپس مخلوط خوراک شرطی شده وارد آسیاب گلوله می شود و در آنجا از طریق یک قالب با فشار بالا فشرده می شود. در طی این مرحله، از خواص اتصال طبیعی مواد برای تشکیل گلوله های جامد استفاده می شود. برای خوراکهای کمچرب، تنظیمات فشار و دما باید بهینه شود تا از اتصال مناسب بدون ایجاد مهاجرت بیش از حد چربی یا ادغام در ساختار گلوله اطمینان حاصل شود. گلوله های تازه ساخته شده داغ هستند و اگر به موقع سرد نشوند می توانند مقداری از ارزش غذایی خود را از دست بدهند. خنکسازی همچنین از جذب رطوبت از محیط اطراف گلولهها جلوگیری میکند که میتواند منجر به تخریب ویژگیهای کمچرب آنها شود. پس از سرد شدن، گلولهها ممکن است برای حذف ریزهها و اطمینان از یکنواختی اندازه غربال شوند. هر گونه فرآیند تکمیلی اضافی، مانند پوشش با مکمل های بدون چربی برای خوش طعم بودن، می تواند در این مرحله برای افزایش جذابیت خوراک برای حیوان مورد نظر بدون تأثیر بر وضعیت کم چرب آن اعمال شود.
کارخانه ما
Mikim Machinery یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیقات علمی، طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش را ادغام می کند. 13 سال به طراحی و تولید صنعت ماشین آلات خوراک اختصاص داده شده است که گواهینامه های بسیاری مانند CE ، ISO و ... را گذرانده است. اکنون ما عمدتاً در دو زمینه مشغول هستیم: خط تولید دستگاه گلوله خوراک (آسیاب چکشی - میکسر - نقاله -ماشین پلت خوراک-سیستم خنک کننده و ارتعاش-بسته بندی و آب بندی) و خط تولید اکسترودر خوراک (ماشین اکسترودر میکسر-اکسترودر دو پیچ-دستگاه خشک کن-درام چاشنی-برج های خنک کننده-دستگاه بسته بندی).
گواهی
سوالات متداول
س: آسیاب گلوله خوراک چیست؟
س: اصل کار آسیاب گلوله خوراک چیست؟
س: انواع مختلف آسیاب گلوله خوراک چیست؟
س: مزایای استفاده از آسیاب گلوله خوراک چیست؟
س: هنگام انتخاب یک آسیاب گلوله خوراکی چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
س: تفاوت بین آسیاب گلوله های قالبی تخت و آسیاب گلوله ای دای حلقه ای چیست؟
س: نقش نرم کننده در آسیاب گلوله خوراک چیست؟
س: اهمیت کیفیت پلت در تولید خوراک دام چیست؟
س: آیا می توان از آسیاب گلوله خوراک برای فرمولاسیون خوراک سفارشی استفاده کرد؟
س: هنگام کار با آسیاب گلوله خوراک چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
س: آیا می توان از آسیاب گلوله خوراک برای تولید خوراک با پروتئین بالا استفاده کرد؟
س: طول عمر معمول آسیاب گلوله خوراکی چقدر است؟
س: آیا می توان آسیاب گلوله خوراک را برای انواع خوراک خاص سفارشی کرد؟
س: اتاق گلوله در آسیاب گلوله خوراکی چه نقشی دارد؟
س: آیا یک آسیاب گلوله خوراک می تواند انواع مختلفی از مواد را مدیریت کند؟
س: چه تعمیراتی برای آسیاب گلوله خوراک مورد نیاز است؟
س: آیا می توان از آسیاب گلوله خوراک برای تولید خوراک کم هزینه استفاده کرد؟
س: آیا می توان از آسیاب پلت خوراک برای تولید خوراک کم چرب استفاده کرد؟
س: تفاوت بین آسیاب گلوله خوراک در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی در مقیاس چیست؟
س: آیا می توان از آسیاب گلوله خوراک برای تولید خوراک بدون آلرژن استفاده کرد؟
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان آسیاب گلوله خوراک حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. لطفاً آسیاب گلوله خوراک با درجه بالا را که در چین ساخته شده است را از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید.
Hoë kapasiteit voerkorrelfabriek, Opleiding Gebruik voerkorrel, Saamgestelde voer Pelletizer