خطرات ایمنی در ماشین های تغذیه ماهی شناور و نحوه کنترل آنها
پیام بگذارید
بله. خطر آسیب مکانیکی در یک دستگاه گلوله خوراک ماهی شناور در سه منطقه متمرکز است: سیستم تغذیه و انتقال، منطقه پلت و منطقه تخلیه. هر یک از این خطرات قابل کنترل است، اما تنها زمانی که حفاظت از تجهیزات و روش عملیاتی با هم مدیریت شوند. این مقاله مشخص می کند که خطرات در کجا قرار دارند، چه حفاظتی لازم است، و کدام استانداردها عملکرد قابل قبول را تعریف می کنند.
منطقه 1: سیستم تغذیه و انتقال
غلتک های تغذیه، قرقره ها و گیربکس در طول تعویض با سرعت می چرخند. اگر یک محافظ گم شده باشد، اصلاح شود یا به سادگی پس از تعمیر متوقف شود، لباس های گشاد، دستکش و مو می توانند در کسری از ثانیه کشیده شوند. بالاترین-فعالیت مخاطره آمیز، ترخیص دستی قیف مواد خام پل شده است: هل دادن مواد با دست به سمت پایین در حالی که غلتک ها در حال چرخش هستند، دست را مستقیماً در نقطه نیپ قرار می دهد. تغذیه دستی باید همیشه با موادی که توسط یک پاروی ساخته شده از خارج از خط نگهبانی{4}}هل می‌شود انجام شود، هرگز با انگشتان، و دستگاه باید برای هر گونه انسدادی که از این طریق پاک نمی‌شود متوقف شود.
منطقه 2: منطقه پلت سازی
غلتک های قالب و فشار در حالی که مواد خام را فشرده می کنند تحت بار زیاد عمل می کنند و صفحه قالب داغ باقی می ماند. یک عمل رایج و خطرناک، برداشتن درب یا محافظ برای تماشای فرآیند اکسترود کردن یا رفع انسداد با پرس است. رسیدن به محفظه گلوله در حالی که قالب می چرخد، خطر آسیب شدید دست و سوختگی ناشی از صفحه قالب و جریان گلوله تازه اکسترود شده را به همراه دارد. دسترسی به محفظه باید مستلزم توقف دستگاه باشد، به طوری که حفاظ در هم قفل شده باشد تا زمانی که درپوش باز است، پرس مجددا راه اندازی نشود.
منطقه 3: منطقه تخلیه
نوار نقاله های تخلیه، آسانسورها و اتصال به خشک کن نقاط نیپ اضافی ایجاد می کنند و جریان گلوله داغ در خروجی پرس یک خطر سوختگی است. نگهبانی در اینجا اغلب نادیده گرفته می شود زیرا منطقه به عنوان تجهیزات حمل و نقل ساده در نظر گرفته می شود. رفع انسداد روی تسمه تخلیه یا پیچ باید از همان قانون خود پرس پیروی کند: توقف، جداسازی، پاک کردن، سپس راه اندازی مجدد.
استانداردهایی که حفاظت قابل قبول را تعریف می کنند
| استاندارد | موضوع | کاربرد بر روی دستگاه پلت |
|---|---|---|
| ISO 12100:2010 | ایمنی ماشین آلات، ارزیابی ریسک و کاهش ریسک | روش پایه برای شناسایی و رتبه بندی هر خطر |
| ISO 14120:2015 | حفاظ، الزامات عمومی برای طراحی و ساخت | حفاظ های ثابت و متحرک روی غلتک ها، قرقره ها و درب قالب |
| ISO 13849-1 | بخش های مربوط به ایمنی سیستم های کنترل | توابع درهم تنیده و توقف، انتخاب سطح عملکرد |
| IEC 60204-1:2016 | تجهیزات الکتریکی ماشین آلات | طراحی مدار جداسازی، توقف اضطراری و کنترل |
این چهار استاندارد با هم کار می کنند: ارزیابی ریسک خطر را شناسایی می کند، محافظ دسترسی را حذف می کند، سیستم کنترل تضمین می کند که محافظ نمی تواند دور زده شود، و طراحی الکتریکی جداسازی را قابل اعتماد می کند.
خطرات الکتریکی، گرد و غبار و حرارتی
مناطق تولید گلوله گرد و غبار و در عین حال مرطوب هستند که برای تجهیزات الکتریکی ترکیب سختی است. موتورها، جعبه‌های اتصال و پانل‌های کنترل محلی به درجه‌بندی حفاظت از نفوذ مطابق با محیط نیاز دارند، با ورودی‌های کابل در برابر گرد و غبار و آب شستشو{1}}. گرد و غبار انباشته شده روی سطوح داغ خطر آتش سوزی است و خشک کن و جریان گلوله تازه اکسترود شده منابع اشتعال نگران کننده هستند. نظافت خانه در یک برنامه ثابت یک اقدام ایمنی است، نه یک کار زیبایی. از نظر حرارتی، صفحه قالب، بشکه اکسترودر و جریان گلوله همگی می توانند باعث سوختگی شوند، بنابراین دسته ها و دستکش های عایق بندی شده برای درجه حرارت کار بخشی از مشخصات تجهیزات حفاظت شخصی هستند.
رویه های عملیاتی که در واقع از آسیب جلوگیری می کند
سه کنترل رویه ای بیشتر ریسک باقیمانده را پوشش می دهند. اول، یک روال قفل و تاگوت مکتوب برای هر مداخله ای فراتر از تغذیه معمولی، از جمله حذف محافظ، تعویض قالب و پاکسازی نوار نقاله. دوم، یک روش رسمی تغییر زمانی که خط بین محصولات شناور و غرق شده تغییر می کند، زیرا در آن زمان است که محافظ ها اغلب مختل می شوند. سوم، آموزش اپراتور که شامل این است که هر محافظ برای چه چیزی است، نه تنها نحوه راه اندازی و توقف دستگاه. اپراتورهای جدید هرگز نباید بدون نظارت مستقیم به تغذیه دستی قیف اختصاص داده شوند.
سوالات متداول
Q:شایع ترین علت آسیب دست در پرس پلت خوراک چیست؟
پاسخ: رفع انسداد در قیف تغذیه یا محفظه گلوله با دست با دستگاه در حال کار. هم غلتک‌های تغذیه و هم مجموعه قالب و غلتک نقطه‌ای ایجاد می‌کنند که سریع‌تر از آن‌چه که فرد بتواند واکنش نشان دهد، بسته می‌شود.
Q:آیا اجرای پرس پلت با درب قالب باز برای مشاهده قابل قبول است؟
پاسخ: خیر. مشاهده باید از طریق یک پنجره مشاهده ثابت یا با توقف دستگاه انجام شود. با برداشتن درب، قالب چرخان، غلتک های فشار و جریان گلوله داغ به طور همزمان در معرض دید قرار می گیرد.
Q:برای طراحی گارد روی این تجهیزات از چه استانداردی باید استفاده کرد؟
پاسخ: ISO 12100:2010 روش ارزیابی ریسک را ارائه می دهد و ISO 14120:2015 الزامات طراحی و ساخت را برای خود محافظ ها ارائه می دهد. حفاظ های در هم قفل شده تحت پوشش ISO 13849-1 هستند.
Q:چرا کنترل گرد و غبار به عنوان یک مسئله ایمنی به جای نظافت خانه تلقی می شود؟
پاسخ: از آنجا که لایه های گرد و غبار آلی روی سطوح داغ منبع اشتعال هستند و ریزگردهای موجود در هوا باعث ایجاد خطر تنفسی در همان ناحیه می شوند. تمیز کردن برنامه ریزی شده هر دو خطر را به طور همزمان برطرف می کند.
Q:مشخصات الکتریکی روی خط تغذیه شناور چه چیزی را باید پوشش دهد؟
A: جداسازی هر موتور، مدارهای توقف اضطراری طراحی شده بر اساس IEC 60204-1:2016، و رتبه بندی محفظه مطابق با محیط گرد و غبار و مرطوب. ورودی های کابل باید مهر و موم شوند، زیرا ورود گرد و غبار علت معمول خطاهای کنترل است.
