آیا یک دستگاه گلوله سازی شناور غذای ماهی را تغذیه شناور می کند؟

 

مشکل رایج 1: شناوری ضعیف خوراک، غرق شدن سریع پس از ورود به آب (متداول ترین اتفاق)

علت اصلی ژلاتینه شدن ناکافی نشاسته و فشار اکستروژن ناکافی در دستگاه تولید خوراک ماهی شناور است که در نتیجه ساختار متخلخلی در داخل گلوله ها ایجاد نمی شود و چگالی آنها بیشتر از آب است. راه حل ها:
1. دمای بشکه را تنظیم کنید، دمای بخش میانی و عقب بشکه را 5-10 درجه (با اطمینان از دمای 140-160 درجه) افزایش دهید تا زمان بلوغ مواد خام در بشکه افزایش یابد و از ژلاتینه شدن کافی نشاسته اطمینان حاصل شود.
2. فشار قالب را تنظیم کنید، آن را به 1.0-1.2MPa افزایش دهید. با کاهش قطر دهانه قالب، فشار اکستروژن دستگاه سازنده خوراک ماهی شناور افزایش می‌یابد و باعث گسترش مواد و تشکیل ساختار متخلخل می‌شود.
3. نسبت مواد خام را بهینه کنید، نسبت مواد خام مبتنی بر نشاسته- را افزایش دهید (به 35٪ -45٪) و مواد خام با رطوبت بیش از حد را کاهش دهید، در حالی که اطمینان حاصل کنید که اندازه ذرات ماده خام با استاندارد (80-100 مش) مطابقت دارد.
4. سرعت پیچ را بررسی کنید و سرعت را به طور مناسب کاهش دهید تا زمان اکستروژن و بلوغ مواد خام در بشکه افزایش یابد.

 

مشکل رایج 2: گلوله های خوراک پس از قرار دادن در آب فرو می ریزند و به سرعت پراکنده می شوند

دلایل اصلی رطوبت نامناسب مواد خام، انبساط بیش از حد-و سرد شدن ناقص است که در نتیجه ساختار گلوله شلی ایجاد می‌شود که نمی‌توان شکل داد. راه حل ها:
1. میزان رطوبت مواد خام را به 16٪ -19٪ تنظیم کنید. اگر رطوبت خیلی کم بود آب اضافه کنید و خوب هم بزنید. اگر میزان رطوبت خیلی زیاد است، مقدار کمی از مواد خام خشک را برای تنظیم اضافه کنید.
2. پارامترهای اکستروژن دستگاه پلت ساز غذای ماهی شناور را تنظیم کنید. دمای بشکه را 5-10 درجه کاهش دهید، سرعت پیچ را به طور مناسب افزایش دهید و زمان اکستروژن را کاهش دهید تا از انبساط بیش از حد جلوگیری شود.
3. فرآیند خنک سازی و شکل دهی را بهبود بخشید. زمان خنک شدن را به 20-25 دقیقه افزایش دهید تا مطمئن شوید گلوله ها تا دمای اتاق خنک می شوند. اگر رطوبت گلوله خیلی زیاد است، زمان خشک شدن را افزایش دهید تا رطوبت زیر 12 درصد کنترل شود.
4. سر قالب را بازرسی کنید، هر گونه باقیمانده را از دهانه هد قالب تمیز کنید، و سر قالب های به شدت فرسوده را جایگزین کنید تا از تشکیل یکنواخت گلوله اطمینان حاصل کنید.

 

مشکل رایج 3: چسبندگی گلوله خوراک و تشکیل نامنظم

علل: دمای بشکه دستگاه اکسترودر تغذیه شناور بسیار بالا است، سرعت تغذیه بسیار سریع است و سر قالب مسدود شده است، که باعث می شود گلوله های اکسترود شده به سرعت جدا نشوند و به هم بچسبند. راه حل ها: 1. دمای قسمت جلوی بشکه را کاهش دهید (تا 120-125 درجه تنظیم کنید) تا از پلاستیک سازی و چسبندگی بیش از حد مواد خام جلوگیری شود. 2. سرعت تغذیه را کنترل کنید، به طور مناسب آن را کاهش دهید تا مطمئن شوید که مواد خام به طور یکنواخت و با سرعت ثابت وارد بشکه می شوند، از تغذیه بیش از حد که منجر به تجمع و چسبندگی مواد می شود اجتناب کنید. 3. سر قالب را به سرعت تمیز کنید، روزنه های سر قالب را در هر ساعت تولید تمیز کنید تا از مسدود شدن دهانه ها و ایجاد چسبندگی گلوله های باقیمانده جلوگیری شود. 4. در طول فرآیند خنک‌سازی، قبل از سرد شدن گلوله‌ها، برای جلوگیری از چسبندگی، مقدار کمی پودر تالک مناسب مواد غذایی (با اسپری یکنواخت، اجتناب از استفاده بیش از حد) اسپری کنید.

 

مشکل رایج 4: گلوله های خوراک سوخته با بوی نامطبوع

علل: دمای بشکه دستگاه تولید خوراک شناور خیلی زیاد است و مواد اولیه برای مدت طولانی در بشکه باقی می مانند و باعث سوختن و خراب شدن مواد خام می شود. نکات عیب یابی: 1. بلافاصله دمای هر بخش از بشکه را به محدوده استاندارد کاهش دهید (قسمت جلویی 120-130 درجه، بخش میانی 140-150 درجه، بخش عقب 150-160 درجه)، و پس از تثبیت دما به تولید ادامه دهید. 2. سرعت پیچ را به طور مناسب افزایش دهید تا زمان ماندن مواد خام در بشکه را کوتاه کنید و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنید. 3. پیچ و بشکه را تمیز کنید. پس از توقف دستگاه، پیچ و بشکه را جدا کرده و باقیمانده مواد سوخته را تمیز کنید تا از تأثیرگذاری بر تولید بعدی جلوگیری شود. 4. مواد اولیه را بررسی کنید. اگر هر یک از قطعات خراب یا جمع شد، فوراً آن را غربال کرده و خارج کنید و با مواد خام تازه جایگزین کنید.

 

مشکل رایج 5: زمان شناور ناپایدار، تغییرات دسته ای بزرگ

علل: تنظیم نادرست پارامتر دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور، نوسانات در نسبت مواد اولیه و نگهداری ناکافی تجهیزات، در نتیجه تفاوت قابل توجهی در شناوری بین دسته های مختلف خوراک ایجاد می شود. راه حل ها عبارتند از: اول، ایجاد یک سیستم ثبت پارامتر. برای هر دسته از تولید، پارامترهایی مانند نسبت مواد خام، رطوبت، دمای بشکه، فشار و سرعت چرخش را ثبت کنید تا از پارامترهای ثابت در تولید بعدی اطمینان حاصل کنید. دوم، کنترل دقیق کیفیت مواد خام برای اطمینان از نسبت مواد خام پایدار و اندازه ذرات و رطوبت یکنواخت برای جلوگیری از تفاوت‌های دسته‌ای-به-. سوم، نگهداری منظم تجهیزات، بررسی سایش پیچ و قالب، تعویض سریع قطعات آسیب پذیر، و کالیبره کردن منظم سنسورهای دما و فشار تجهیزات برای اطمینان از پارامترهای دقیق. چهارم، پس از هر دسته از تولید، آزمایش های نمونه بر روی شناوری انجام شود. اگر زمان شناور مطابق استاندارد نباشد، پارامترها باید به سرعت تنظیم شوند.

 

 

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت بهترین دستگاه غذای سگ اتوماتیک چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

برای کشف اینکه کدام مدل دستگاه غذای حیوانات خانگی دوقلو برای خط تولید شما مناسب است، طیف کاملی از تجهیزات ما را مشاهده کنید یا برای یک طرح تولید سفارشی با تیم ما تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید