آیا استفاده از اکسترودر پلت غذای ماهی شناور نیاز به اقدامات احتیاطی دارد؟

1. قبل از{1}}بررسی ایمنی عملیات

بازرسی تجهیزات: بررسی کنید که همه اجزاء (پیچ، بشکه، قالب، کاتر) به طور ایمن نصب شده باشند و سایش، ترک یا بست های شل نداشته باشند. سیم‌کشی برق، سوئیچ‌ها و زمین را از نظر آسیب بررسی کنید-از عدم تماس سیم‌ها یا آب در معرض تماس (مدل‌های برقی) مطمئن شوید.

گاردهای ایمنی: اطمینان حاصل کنید که پوشش های محافظ برای قطعات متحرک (پیچ، کاتر، تسمه) سالم و قفل هستند. هرگز حفاظ ها را در حین کار بردارید، زیرا از تماس با اجزای چرخان جلوگیری می کنند.

ایمنی مواد خام: ناخالصی ها (سنگ، فلز، شیشه) را از طریق جداکننده های مغناطیسی جدا کنید تا از آسیب رساندن به دستگاه یا ایجاد گیر کردن جلوگیری شود. از خشک بودن مواد خام (رطوبت کمتر یا مساوی 12%) برای جلوگیری از خطرات کپک زدن یا احتراق اطمینان حاصل کنید.

آماده سازی محیط: فضای کار را تمیز، خشک و به خوبی-تهویه-مواد قابل اشتعال (روغن، کاغذ) را از دستگاه تمیز نگه دارید. از فضای کافی در اطراف تجهیزات برای عملیات و تخلیه اضطراری اطمینان حاصل کنید.

 

2. دستورالعمل های ایمنی عملیاتی

تجهیزات حفاظت فردی (PPE): از دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت، عینک‌های ایمنی و کفش‌های ضدلغزش-استفاده کنید. از لباس های گشاد، موهای بلند یا جواهراتی که ممکن است در قسمت های متحرک گیر کند خودداری کنید.

شروع{0}رویه شروع: ابتدا به ترتیب سازنده{0}}روی سیستم کنترل را روشن کنید، سپس عملکرد بیکار (5-10 دقیقه) را برای بررسی نویز، لرزش یا دما غیرعادی آزمایش کنید. فقط پس از اینکه دستگاه به پارامترهای پایدار (دما، سرعت) رسید، به تدریج مواد خام را تغذیه کنید.

کنترل پارامتر: هرگز از حد مجاز دما، فشار یا سرعت تجاوز نکنید. بارگذاری بیش از حد دستگاه (تغذیه بیش از حد) می تواند باعث گرم شدن بیش از حد، گیر کردن یا خرابی قطعات شود. مانیتور PLC برای هشدارهای زمانی واقعی (به عنوان مثال، افزایش فشار، اضافه بار موتور) نمایش داده می شود.

از تماس مستقیم خودداری کنید: در حین کار هرگز دست خود را به ورودی خوراک، بشکه یا قالب نزنید. از ابزارهای اختصاصی (برس‌های بلند، میله‌ها) برای رفع گرفتگی‌های جزئی استفاده کنید-در صورت گرفتگی‌های بزرگ ابتدا برق را خاموش و قطع کنید.

ایمنی بخار/آب: برای ماشین‌های دارای پیش‌تهویه‌کننده بخار، شلنگ‌ها و شیرها را از نظر نشتی بررسی کنید. برای جلوگیری از سوختگی از دست زدن به لوله های بخار داغ یا بشکه (دمای سطح تا 130 درجه) خودداری کنید.

 

3. تعمیر و نگهداری و ایمنی خاموش کردن

پروتکل خاموش کردن: ابتدا تغذیه را متوقف کنید، دستگاه را به مدت 2-3 دقیقه خالی کنید تا مواد باقیمانده پاک شود، سپس موتور را خاموش کنید. قبل از تعمیر و نگهداری سوئیچ را قطع کنید و کلید را قفل کنید.

دوره خنک کننده: اجازه دهید بشکه، پیچ ها و قالب تا دمای اتاق خنک شوند (30{1}}60 دقیقه) قبل از اینکه قطعات داغ جدا شوند و باعث سوختگی شدید شوند.

نظافت و نگهداری: از پاک کننده های-غذایی استفاده کنید و از آب روی قطعات الکتریکی خودداری کنید. برای اطمینان از سازگاری و ایمنی، قطعات فرسوده (پیچ، قالب) را با قطعات اصلی تولیدکنندگانی مانند MIKIM جایگزین کنید. هرگز ویژگی های ایمنی دستگاه (مانند دکمه های توقف اضطراری) را تغییر ندهید.

روغن کاری: فقط از روان کننده های توصیه شده (غذا-درجه خوراک-قطعات تماس) استفاده کنید و از روغن کاری بیش از حد- برای جلوگیری از آلودگی خودداری کنید.

 

4. رسیدگی اضطراری

خرابی برق: بلافاصله کلید اصلی را خاموش کنید تا از راه اندازی مجدد ناگهانی هنگام از سرگیری برق جلوگیری کنید. پس از بازیابی برق، مواد باقیمانده را پاک کنید.

جم/گرم شدن بیش از حد ماشین: دکمه توقف اضطراری را فشار دهید، برق را قطع کنید و منتظر بمانید تا قطعات خنک شوند. جدا کردن و پاک کردن گیرها به صورت دستی{1}}دستگاه را مجبور به راه اندازی مجدد نکنید.

حریق/نشتی: در صورت آتش سوزی (مثلاً به دلیل گرمای بیش از حد یا نشت روغن)، از کپسول های آتش نشانی پودر خشک استفاده کنید (از آب برای آتش سوزی برق خودداری کنید). در صورت نشت بخار یا روغن، منبع را ببندید و در صورت تجمع دود، آن را تخلیه کنید.

جراحات: یک جعبه کمک‌های اولیه-در نزدیکی خود داشته باشید. برای سوختگی، محل را با آب جاری خنک کنید. برای بریدگی، تمیز کردن و بانداژ. برای صدمات شدید به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.

 

5. آموزش و مستندسازی

اطمینان حاصل کنید که اپراتورها قبل از استفاده در مورد کتابچه راهنمای ماشین (مخصوصاً رویه های ایمنی) آموزش دیده اند-از پرسنل غیرمجاز که تجهیزات را کار می کنند خودداری کنید.

سوابق نگهداری و ایمنی (بازرسی، تعمیرات، حوادث) را برای ردیابی نگه دارید. به طور منظم پروتکل های ایمنی را بر اساس توصیه های سازنده بررسی و به روز کنید.

با رعایت این اقدامات احتیاطی، می توانید خطرات را به حداقل برسانید، از اپراتورها محافظت کنید و از عملکرد ایمن و پایدار دستگاه تولید خوراک ماهی شناور اطمینان حاصل کنید. رعایت استانداردهای ایمنی محلی و دستورالعمل‌های سازنده (مثلاً دستورالعمل‌های ایمنی MIKIM) را برای ایمنی عملیاتی بلندمدت در اولویت قرار دهید.

 

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

 

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت دستگاه تغذیه ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 3500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید