پارامترهای اکستروژن خوراک و فرمول: چه چیزی درجه پف کردن را تعیین می کند؟

این فرمول حد را قبل از درگیر شدن دستگاه تعیین می کند - نشاسته 20٪ یا بیشتر برای خوراک شناور در مقابل 10-15٪ برای خوراک غرق، چربی در 12٪ یا کمتر از یک پیچ و 17٪ در یک پیچ دوقلو، پروتئین خام 25-60٪، رطوبت ورودی 15-27٪.

سپس پنجره‌های فرآیند در این محدوده کار می‌کنند: بشکه 120 تا 180 درجه سانتی‌گراد با دمای 140 تا 160 درجه سانتی‌گراد برای غلات، بخار تهویه‌کننده 7 تا 8 درصد روی سویا و حدود 10 درصد روی ذرت با 0.1 تا 0.4 مگاپاسکال، تهویه 65 تا 90 درجه سانتی‌گراد و خنک‌کننده مرحله‌ای.

>> - نشاسته اسکلت انبساط است. منابع با آمیلوپکتین بالا و دمای ژلاتینه شدن پایین بیشتر گسترش می یابند.

>- چربی بالای 8 درصد متعلق به اسپری پس از اکستروژن است نه در پیش مخلوط.

>- ظرافت آسیاب بر اساس گونه: گذر کامل 20 مش برای ماهی های آب شیرین، مش 40 برای خرچنگ و میگو، مش 60 برای مارماهی و لاک پشت.

>- هر 1 درصد چربی بین 12 تا 17 درصد حدود 16 کیلوگرم بر متر مکعب به چگالی ظاهری اضافه می کند.

>- مخلوط شناور و سینک پس از خشک شدن به معنای خنک شدن ناهموار است نه فرمول بد.

چه چیزی درجه پف کردن را تعیین می کند: فرمول، فرآیند یا پس از پردازش؟

درجه پف کردن نتیجه قابل مشاهده سه رویداد است که با هم اتفاق می‌افتند: ژلاتینه شدن نشاسته، آزاد شدن فشار در قالب و چشمک زدن آب به بخار. عوامل مؤثر بر اکستروژن خوراک به سه لایه - فرمول، تنظیمات فرآیند و پس پردازش - گروه بندی می شود و ردیف فرمول محدودیتی را تعیین می کند که هیچ تنظیم ماشینی نمی تواند آن را بردارد.

برای اطلاعات سطح مواد در مورد منابع نشاسته، پروتئین و چربی،پایگاه داده مواد خوراکی Feedipediaیک مرجع رایگان است که تیم های فرمولاسیون می توانند مستقیماً به آن استناد کنند.

حد تنظیم فرمول

این سه رویداد یک زنجیره را تشکیل می دهند، نه سه دستگیره جداگانه. قبل از اینکه مذاب بتواند گاز را در خود نگه دارد، نشاسته باید ژلاتینه شود، قالب باید به اندازه کافی فشار را آزاد کند تا آن گاز منبسط شود، و آب کافی باید به بخار تبدیل شود تا ساختار حباب را ثابت کند. لایه فرآیند در محدوده فرمول کار می کند. پس پردازش فقط آنچه را که اکسترودر قبلاً تولید کرده است قفل می کند.

چگونه می توان قضاوت کرد که عیب فرمول است یا ماشین

مشکل فرمول از همان دسته اول وجود دارد و به دما یا سرعت پیچ پاسخ نمی دهد، زیرا خود حد بسیار کم است. یک مشکل ماشینی به صورت تغییر روی خطی که قبلاً به خوبی کار می کرد ظاهر می شود و معمولاً به سایش، رطوبت یا قالب بازمی گردد. در آسیاب هایی که ما عرضه می کنیم، یک گلوله متراکم به مراتب بیشتر یک مشکل فرمول یا تهویه است تا مشکل پیچ.

کدام سطح نشاسته و منبع نشاسته نرخ انبساط را تعیین می کند؟

نشاسته اسکلت انبساط است: محتوای آن و درجه ژلاتینه شدن آن نرخ انبساط را مستقیماً تعیین می کند. این دو کار را انجام می دهد - منبسط می شود و می چسبد - و سطح آن عامل اصلی تصمیم گیری در مورد شناور شدن یا غرق شدن خوراک است. آکوافید غرق شده 10-15 درصد نشاسته دارد. آکوافید شناور حداقل 20 درصد نیاز دارد. پارامترهای اکستروژن خوراک ماهی شناور از پنجره های مشابه تغذیه غرق شده پیروی می کنند، به جز کف نشاسته: انبساط زیر 20 درصد نمی تواند بر تراکم پروتئین و کسر معدنی غلبه کند.

برای یک خط کامل ساخته شده در اطراف این پنجره، نگاه کنید بهخط اکسترودر خوراک ماهی شناور.

نشاسته پنجره ها بر اساس نوع خوراک

در این پنجره ها، نوع نشاسته چگالی ظاهری را جابجا می کند. منابع سرشار از آمیلوپکتین و دمای ژلاتینه شدن پایین را ترجیح دهید، زیرا آنها بیشترین انبساط را دارند. منابع عملی 75 تا 82 درصد نشاسته در آرد گندم، 70 تا 75 درصد در آرد ذرت و حدود 81 درصد در آرد برنج وجود دارد. محصولات غده ای مانند سیب زمینی و کاساوا آمیلوز بیشتری را حمل می کنند و به خوبی به هم متصل می شوند. هر چه آمیلوپکتین و نشاسته دناتوره شده بیشتر باشد، درجه پف کردن بیشتر و چگالی ظاهری آن کمتر می شود، در حالی که آمیلوز بالا با نشاسته دناتوره شده استحکام و سختی خرد شدن را افزایش می دهد. درجه پف اکستروژن در میکسر تنظیم می شود.

نحوه قضاوت منبع نشاسته بر اساس ترکیب

نشاسته دناتوره شده یک ساختار سطحی سنگ چخماق ایجاد می کند که جذب آب را کند می کند و پایداری آب را بهبود می بخشد - خاصیتی که یک گلوله شناور را به جای چند دقیقه برای ساعت ها دست نخورده نگه می دارد. منبع را بر اساس دو قرائت قضاوت کنید: آرد با آمیلوپکتین بالا و دمای ژلاتینه شدن پایین، بیشترین انبساط را برای یک پنجره تهویه مطبوع می دهد، در حالی که آرد با آمیلوز بالا، انبساط را با استحکام خرد شدن مبادله می کند. خوراکی که باید در یک چرخه تغذیه کامل شناور شود، ابتدا یک مشکل پایداری آب و در مرحله دوم مشکل انبساط است.

محدودیت چربی کجاست و چه زمانی باید چربی را پس از اسپری کرد؟

چربی رایج ترین دلیلی است که شیر خشک پف نمی کند. حد کار برای اکستروژن تک پیچ 12 درصد و برای اکستروژن دو پیچ 17 درصد است. در 12 درصد یا کمتر از آن، چربی تقریباً هیچ تأثیری بر کیفیت گلوله ندارد. بالاتر از حد مجاز، گلوله خیلی قبل از اینکه پایداری خود را از دست بدهد، انبساط را از دست می دهد، و این حالت شکست است که به عنوان یک خوراک "شناور" در حال فرو رفتن نشان داده می شود. هنگامی که یک فرمول مجبور است چربی بیشتری نسبت به اکسترودر تحمل کند، مازاد آن را به اسپری پس از اکستروژن منتقل کنید تا روغن با ژلاتینه شدن تداخل نداشته باشد.

برای مشاهده کنار هم از انواع پیچ ها، به راهنمای ما مراجعه کنیدنحوه انتخاب اکسترودر خوراک آبزی پروری یا حیوانات خانگی.

اگر فرمول شما بالاتر از حد چربی تک پیچ است،چگالی ظاهری مورد نظر خود را به ما بگویید و ما اکسترودر را اندازه می کنیم- ما با یک نقل قول دقیق، بر اساس EXW/FOB پاسخ می دهیم. CIF در صورت درخواست در دسترس است.

محدودیت های 12% و 17% چربی

بین 12 تا 17 درصد، هر 1 درصد چربی اضافی حدود 16 کیلوگرم بر متر مکعب به چگالی ظاهری نهایی اضافه می کند - یک جریمه خطی که می توانید برای پیش بینی رفتار شناور قبل از اجرای دسته استفاده کنید. از 17% تا 22% پلت به سختی منبسط می شود، اما کیفیت گلوله ثابت می ماند. بالای 22 درصد، ثبات از بین می رود. تمرین معمول چربی کل را در 8٪ یا کمتر از آن نگه می دارد و مازاد را روی گلوله تمام شده اسپری می کند، زیرا چربی بومی مواد خام کمتر از روغن اضافه شده تداخل دارد. سختی با چربی از 6% به 14% می رسد و سپس به سرعت به بالای 14% می رسد.

قانون تصمیم گیری برای قاب های تک پیچ و دو پیچ

از قانون 16 کیلوگرم بر متر مکعب به عنوان بررسی فرمول استفاده کنید: اگر چگالی ظاهری هدف ثابت باشد و فرمول از 12 درصد به 17 درصد چربی تغییر کند، انبساط اولین چیزی است که از دست می‌دهید و هیچ افزایش دمای بشکه آن را پس نمی‌دهد. دو راه خروج - پس از اسپری چربی اضافی، یا انتقال فرمول به یک قاب دو پیچ. قانون تصمیم گیری: چربی طبیعی زیر 12 درصد در یک قاب تک پیچ خوب است. چربی اضافه شده بالای 12 درصد یا فرمول چسبناک پرچرب، نیاز به سری دو پیچ دارد. این سری شامل آبزیان پرچرب با 11-13 درصد اضافه چربی، فرمول های حیوانات خانگی با 20-30 درصد گوشت تازه و 20 درصد یا بیشتر چربی، و خوراک های ترکیبی پخته شده با ژلاتینه شدن نشاسته بالای 95 درصد می شود.

انتخاب فریم، با خروجی های رتبه بندی شده از داده های ماشین ما:

اندازه قاب را بر اساس خروجی پایدار پس از خنک‌سازی، نه بر روی قاب پلاک نام: بزرگترین قاب تک پیچ 1800-2000 کیلوگرم در ساعت روی یک درایو 132 کیلووات با پیچ قطر. 200 میلی‌متر ارزیابی می‌شود، اما این نرخ تنها در صورتی برقرار است که خشک‌کن و خنک‌کننده پشت آن مطابقت داشته باشند. خطی با 40-800 کیلوگرم در ساعت اکثر نیازهای مزرعه و کارخانه های کوچک را پوشش می دهد. بالاتر از آن، از ظرفیت خنک‌تر کار کنید، نه از بروشور اکسترودر. نسخه‌های دیزلی فریم‌های کوچک‌تر همان خروجی‌ها را بدون برق شبکه اجرا می‌کنند که مناسب مکان‌های میدانی و مناطقی با برق غیرقابل اعتماد است.

باند پروتئینی 25 تا 60 درصد برای پف کردن و بارگذاری اکسترودر چه می کند؟

چربی حد بالا را تعیین می کند. پروتئین اسکلت درون آن را تنظیم می کند. در گلوله تمام شده، پروتئین شریک ساختاری نشاسته است - شکل نگهدارنده در حالی که نشاسته انبساط را تامین می کند. جایی که فرمول در داخل نوار پروتئین قرار می گیرد، تصمیم می گیرد که آیا اکسترودر انرژی خود را صرف پف کردن یا بارگذاری می کند. پروتئین و چربی هر دو در برابر انبساط نشاسته عمل می کنند، به همین دلیل است که فرمول های پرچرب و پر پروتئین سخت ترین پف کردن هستند.

برای فرمول های سگ و گربه در بالای باند، نگاه کنید بهمحدوده اکسترودر خوراک حیوانات خانگی.

باند پروتئین 25-60٪

پروتئین خام در فرمول های اکسترود شده 25 تا 60 درصد است که به عنوان یک اسکلت ساختاری در گلوله نهایی عمل می کند. در این باند، افزایش پروتئین ضریب اصطکاک را کاهش می دهد، سایش بشکه را کاهش می دهد، سازماندهی محصول را بهبود می بخشد و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. این مبادله در بالا قرار دارد: پروتئین بالا به معنای درجه پف کمتر، مذاب چسبناک تر و جذب انرژی بیشتر است.

نحوه قضاوت پروتئین گیاهی در برابر پروتئین حیوانی

پروتئین گیاهی آب را جذب می کند و به خوبی می چسبد، به راحتی شکل می گیرد و پف می کند و ارزان است - اما قابلیت هضم آن پروتئین حیوانی را دنبال می کند و فضای زیادی را اشغال می کند. این قضاوت است: منابع گیاهی راحت‌تر اکسترود می‌شوند، در حالی که منابع حیوانی بهتر هضم می‌شوند و فضای بیشتری برای نشاسته و چربی باقی می‌گذارند. هنگامی که پروتئین بالا می رود، دمای اکستروژن را افزایش دهید و رطوبت را کاهش دهید تا ژلاتینه شدن حفظ شود. جریمه انرژی قابل اندازه گیری است: یک مذاب با پروتئین بالا برای همان انبساط به برش بیشتری نیاز دارد.

چگونه غذاهای فیبر و پروتئین فیبری درجه پف کردن را محدود می کنند؟

فیبر یک عامل ماده خام بدون محدودیت عددی ثابت است - تأثیر آن بر میزان پف کردن با آزمایش روی وعده غذایی شما اندازه‌گیری می‌شود، نه اینکه از روی جدول خوانده شود. فیبر کاهی بالا دیوارهای حباب را سوراخ می کند، انبساط را مهار می کند و گلوله ای سفت و متراکم به جا می گذارد. آن را به‌عنوان یک شرایط محدودکننده به‌جای یک عدد برای تنظیم در نظر بگیرید، زیرا چرخ‌کننده چقدر می‌تواند غذاهای فیبری را بردارد، هدف را تعیین می‌کند.

محدودیت وعده غذایی فیبر و فیبر

فیبر محدودیت را از طرف دیگر، بدون صفحه تنظیم می کند. در جاهایی که الیاف نوع کاه زیاد است، سرکوب انبساط فوری است، بنابراین هدف پف کردن باید قبل از مخلوط شدن دسته پایین تر تنظیم شود. حد دقیق فرمول شما باید با برگه تایید فنی کارخانه تایید شود. وعده های غذایی پروتئین فیبری ضربه دوم را اضافه می کند: کنجاله های پنبه دانه و کلزا به سختی آسیاب می شوند و می میرند، که باعث افزایش نرخ تجزیه و برگ های پاره شده و ظاهری ضعیف می شود.

نحوه قضاوت در مورد سنبله فشار قالب

اگر آن وعده‌های غذایی بر عرضه پروتئین شما غالب است، برای آسیاب دقیق‌تر بودجه اختصاص دهید و برای تغییرات بیشتر قالب برنامه‌ریزی کنید - و قبل از دست زدن به فرمول، هرگونه افزایش فشار قالب را به عنوان یک مشکل آسیاب کردن در نظر بگیرید. یک سنبله با بار موتور در حال افزایش و سطوح پلت پاره شده همین را می گوید: کنجاله برای قالب خیلی درشت است.

ماهی های آب شیرین، میگو و مارماهی به چه ظرافت آسیاب کردن نیاز دارند؟

فیبر حد پایین را تعیین می کند. آسیاب تعیین می کند که آشپز چقدر می تواند به آن برسد. مساحت سطح، قابلیت هضم و اینکه چگونه نشاسته به طور کامل ژلاتینه می شود همه به ظرافت آسیاب برمی گردد - و ژلاتینه شدن چیزی است که باعث ایجاد پف پلت می شود. پنجره های زیر مرجع مورد استفاده در آسیاب های آبی چینی هستند.

یک خط ساخته شده برای این مشخصات ظرافت در نشان داده شده استخط پلت خوراک ماهی شناور کوچک، 40-800 کیلوگرم در ساعت.

پنجره های مشبک بر اساس گونه

آسیاب ریزتر باعث افزایش سطح برای هضم و ژلاتینه شدن نشاسته می شود که هم به پف کردن و هم گلوله شدن کمک می کند. برای تغذیه خرچنگ، میگو، مارماهی و لاک پشت، مشخصات ریز اغلب تفاوت بین گلوله ای است که پایداری آب را حفظ می کند و گلوله ای که مخزن را کدر می کند.

نحوه قضاوت در مورد سایش صفحه آسیاب

ظرافت کار می کند زیرا ژلاتینه شدن یک مشکل نفوذ آب و گرما است: ذرات کوچکتر سریعتر و کاملتر در همان زمان پخت می شوند. اگر گلوله ها ضعیف پف می کنند و دمای بشکه از قبل در پنجره است، قبل از تغییر فرآیند سایش صفحه آسیاب را بررسی کنید - صفحه فرسوده به آرامی اندازه ذرات را افزایش می دهد و درجه پخت را کاهش می دهد. انتخاب صفحه نمایش آسیاب چکشی ارزان ترین راه برای بهبود کیفیت در کل خط است.

چرا رطوبت مواد خام 15 تا 27 درصد با رطوبت تهویه‌کننده یکسان نیست؟

دو قرائت بیشتر از هر جفت دیگری در اکستروژن اشتباه گرفته می شوند: رطوبت مواد خام و رطوبت تهویه. پنجره 15-27٪ اولین مورد را توصیف می کند - رطوبت غذا که وارد فرآیند می شود، نه مقداری که پس از آماده سازی اندازه گیری می شود. آنها را از هم جدا نگه دارید - برخی متون 12 تا 14 درصد را برای مواد در ورودی اکسترودر ذکر می کنند و اختلاط این دو رایج ترین دلیل شکست پنجره اثبات شده روی زمین است.

پنجره ورودی 15-27٪

در داخل پنجره، رطوبت بیشتر معمولاً به معنای چگالی ظاهری کمتر و سرعت انبساط بیشتر است، زیرا آب بیشتری به سمت قالب به بخار تبدیل می شود. در انتهای بالا، انقباض و تغییر شکل نهایی افزایش می یابد. در پایین ترین سطح، مصرف انرژی، سایش مکانیکی و تفاوت بافت سطح به هسته افزایش می یابد. تنظیم عملی یک مصالحه است - آب کافی برای انبساط، اما نه آنقدر که خشک کن به گلوگاه تبدیل شود. اگر ظرفیت خشک کن شما از قبل کار می کند، ابتدا بالای پنجره رطوبت را کوتاه کنید.

نحوه قضاوت در مورد رطوبت روی خط دویدن

تنظیم را بر اساس شکل گلوله پس از خشک کردن و بارگیری در خشک کن قضاوت کنید، نه بر اساس احساس غذا در مخلوط کن. فشار دادن دست رطوبت سطح را نشان می دهد، نه اینکه چه مقدار آب در قالب چشمک می زند. گلوله ها را بعد از خشک کن نمونه برداری کنید و در عوض چگالی ظاهری را با هدف مقایسه کنید.

کدام پارامتر فرآیند بیشتر بر پف کردن تأثیر می گذارد: رطوبت، دما یا سرعت؟

آن پنجره فقط نقطه شروع را تعیین می کند. رطوبتی که نرم کننده اضافه می کند اولین پارامتری است که در واقع گلوله را تغییر می دهد. هنگامی که فرمول ثابت شد، پارامترهای فرآیند به ترتیب واضحی اهمیت دارند: ابتدا رطوبت تهویه، دوم دمای قالب، سوم سرعت پیچ. رطوبت و دما اکستروژن خوراک دو پارامتر تهویه‌کننده هستند و رطوبت قوی‌تر است - چگالی ظاهری و سرعت انبساط را سریع‌تر از هر تغییر دما یا سرعت حرکت می‌دهد. به همین دلیل است که نرم کننده سزاوار توجه بیشتری نسبت به کنترل پنل است. دمای قالب در اینجا دمای مذاب در قالب است که روی پنجره بشکه پوشیده شده بعدی سوار می شود.

رتبه بندی تاثیر و پنجره های پارامتر

هنگامی که یک گلوله بیش از حد متراکم است، اکثر اپراتورها ابتدا به سرعت پیچ دست می یابند. اولین حرکت صحیح، حالت دادن به رطوبت است، زیرا نفوذ رطوبت تعیین می کند که چه مقدار نشاسته واقعاً قبل از قالب ژلاتینه شود. فقط پس از آن دمای قالب را تنظیم کنید، سپس سرعت را تنظیم کنید. کار به این ترتیب معمولاً یک گلوله متراکم را در یک شیفت ثابت می کند. جدول زیر پنجره کاری و فراخوان قضاوت را برای هر پارامتری که در اینجا نامگذاری شده است جمع آوری می کند.

قانون تصمیم گیری برای تهویه رطوبت

رطوبت تهویه بسیار کم باعث پف زیاد اما چقرمگی ضعیف می شود. بیش از حد، چگالی ظاهری را کاهش می دهد، گلوله را اسفنجی می کند و در نهایت، بیش از حد سنگین می کند. افزودن رطوبت به طور کلی چگالی ظاهری را کاهش می دهد و سرعت انبساط را افزایش می دهد - اما فقط در صورتی که زمان و دما تهویه اجازه دهند آب به طور یکنواخت نفوذ کند. نرم‌کننده‌ای که کامل و داغ کار می‌کند، بیشتر از هر تعویض پیچ، پف کردن را انجام می‌دهد.

دوز بخار، فشار، دما و زمان باید مطابقت داشته باشند تا آب به طور یکنواخت به همه ذرات نفوذ کند. عدم تطابق آنها و اکسترودر یک وعده غذایی را به ارث می برد که در خارج مرطوب و در داخل خشک است، که بعداً به صورت چگالی ناهموار در سراسر دسته ظاهر می شود. بخار زیاد غذا را نرم می کند و آن را چسبناک می کند، بنابراین دوز را با میزان نشاسته کاهش دهید. فشار بسیار کم باعث نفوذ ضعیف می شود. خیلی زیاد غذا را بیش از حد خیس می کند. تهویه طولانی‌تر، پخت و صحافی بهتری را فراهم می‌آورد، که به میزان رطوبتی که خشک‌کن می‌تواند پس از آن بیرون بکشد محدود می‌شود.

کدام پنجره ها با دمای بشکه و قالب بهترین پف کردن را دارند؟

برای پردازش دو پیچی فرمول های مبتنی بر غلات، محفظه اکستروژن 120-180 درجه سانتیگراد کار می کند و 140-160 درجه سانتیگراد بهترین نتیجه را می دهد. دما چیزی است که غذای پخته شده را به مذاب در حال انبساط تبدیل می کند: حرارت متوسط ​​نشاسته را به طور کامل ژلاتینه می کند و انبساط کلی را افزایش می دهد.

برای قاب‌هایی با جرم حرارتی برای نگه‌داشتن این پنجره با نرخ‌های تجاری، به قسمت زیر مراجعه کنیداکسترودر بزرگ برای تغذیه ماهی.

نوار بشکه و تنظیم قالب

در زیر نوار، نشاسته به طور کامل ژلاتینه نمی شود، پروتئین دناتوره نمی شود، و درجه پخت پایین می ماند - گلوله متراکم می شود و پایداری آب آن آسیب می بیند. در داخل باند، انبساط به طور پیوسته با دما افزایش می یابد و 140-160 درجه سانتیگراد نقطه شیرین برای فرمول غلات است. تنظیم قالب از همین منطق پیروی می کند: قالب داغ باعث ذوب نشاسته می شود و یک گلوله متخلخل و سبک ایجاد می کند، در حالی که یک قالب خنک یک گلوله متراکم تر و پایدار در برابر آب ایجاد می کند. پنجره دقیق دمای قالب مخصوص فرمول است و باید در برگه تایید فنی کارخانه تایید شود.

نحوه قضاوت در مورد اسپری کردن در قالب

در بالای نوار، انرژی ورودی از نیروهای منسجم بین ذرات فراتر می رود و مذاب در قالب پخش می شود. مواد مغذی حساس به گرما آسیب می بینند و در واقع پف می کنند. قانون عملی: دمای 140 تا 160 درجه سانتیگراد را روی غلات نگه دارید، برای فرمولهای حساس به گرما پایین بیایید و بخار قابل مشاهده در قالب به اضافه فشار نوسانات را به عنوان سیگنالی مبنی بر اینکه دما بیش از حد بالا است در نظر بگیرید.

چگونه پیکربندی پیچ، سرعت پیچ و طراحی قالب انبساط شعاعی و طولی را تقسیم می کنند؟

انبساط شعاعی و طولی توسط چیزهای مختلفی کنترل می شود: انبساط شعاعی از پیکربندی پیچ و برش پیروی می کند، در حالی که انبساط طولی از سرعت پیچ پیروی می کند.

برای ماشین‌هایی که در اطراف گزینه‌های برش و قالب قابل تنظیم ساخته شده‌اند، به قسمت زیر مراجعه کنیدگسترش دهنده آکوافید.

پنجره شعاعی و طولی

عناصر برشی - بلوک های ورز دهنده، رزوه های معکوس - انرژی الاستیک را در مذاب ذخیره می کنند و این انرژی ترجیحاً به عنوان انبساط شعاعی آزاد می شود. سطح الیاف متوسط ​​همراه با برش قوی ساختار حباب را قفل می کند بنابراین گلوله به جای رشد در امتداد محور خود به سمت بیرون رشد می کند. سرعت بالا با برش قوی ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد که به انبساط کمک می کند اما مصرف انرژی را افزایش می دهد. تغییر ترکیب عنصر پیچ - به عنوان مثال افزودن بلوک های خمیری - نحوه تنظیم برش و اصلاح ساختار حباب بدون تغییر فرمول است.

نحوه قضاوت شعاعی در برابر انبساط طولی

انبساط طولی با سرعت تنظیم می شود: سرعت بالا زمان ماند را کوتاه می کند و فشار را کاهش می دهد، بنابراین گلوله در طول کشیده می شود، در حالی که سرعت پایین به نفع انبساط شعاعی است. در سمت قالب، یک ناحیه باز کوچک به معنای فشار زیاد است و باعث پف کردن می‌شود، در حالی که اندازه گلوله دوام، جذب آب و پایداری آب را تنظیم می‌کند - گلوله‌های بزرگ‌تر آب را آهسته‌تر جذب می‌کنند و شکل طولانی‌تری را در حوضچه نگه می‌دارند. تغییرات قالب در قاب‌های تک پیچ خشک معمول است و قاب‌های دارای ریل کشویی به گروه چاقو اجازه می‌دهند به سرعت به عقب برگردند، بنابراین یک قالب یدکی برای هر محصول در قفسه نگه دارید.

برای حفظ آب یا کاهش رطوبت، خنک کردن و خشک کردن چگونه باید انجام شود؟

خنک کردن و خشک کردن چگالی نهایی را تعیین می کند. اگر گلوله ها به طور ناهموار سرد شوند، چگالی در سرتاسر دسته متفاوت است و علامت کلاسیک ظاهر می شود: برخی از گلوله ها شناور می شوند و برخی در همان بار فرو می روند. مرحله بندی کولر نحوه کنترل این است که دسته به چه سمتی می رود - و زمانی که رفتار شناور تغییر می کند، آخرین جایی است که باید به آن نگاه کنید.

ببینید که چگونه کولر و خشک کن در آن قرار می گیرندماشین آلات خط تولید خوراکدنباله

فصل راهنمای فائو در موردپردازش خوراک و کیفیت محصولاین اصل را از نظر ذخیره سازی و کیفیت محصول پوشش می دهد.

اگر کولر شما گلوگاه است،برای بررسی طرح خنک کننده و خشک کردن بخواهید- ما با یک نقل قول دقیق، بر اساس EXW/FOB پاسخ می دهیم. CIF در صورت درخواست در دسترس است.

پنجره های سریع خنک و کند خنک

دو حالت اکثر نیازها را پوشش می دهند. خنک‌سازی سریع آب را در خود قفل می‌کند: سطح گلوله به سرعت گیر می‌کند، رطوبت درون آن باقی می‌ماند و محصول عطر و اجزای حساس به حرارت خود را حفظ می‌کند. خنک کننده آهسته رطوبت را از بین می برد: ماندگاری طولانی تر آب را به سمت حد ذخیره ایمن پایین می کشد که از ماندگاری محافظت می کند. هدف نهایی رطوبت در سطح بالای استاندارد ذخیره سازی ایمن، سطح صاف، سختی متوسط، ریزدانه کم و طعم حفظ شده است - چک لیستی که در مقاله سپتامبر 2026 از 新饲料工艺杂谈 خلاصه شده است.

چگونه می توان حتی خشک شدن را با بررسی شناور یا سینک قضاوت کرد

تخلیه را مستقیماً بررسی کنید: نمونه‌ها را از چند نقطه در سرتاسر کولر بردارید و آنها را شناور کنید. دسته ای که تقسیم می شود به شما می گوید که یک مشکل جریان یا توزیع هوا در خشک کن یا خنک کننده وجود دارد، نه مشکل فرمول - ابتدا جریان هوا و عمق بستر را برطرف کنید، زیرا تنظیم مجدد اکسترودر برای جبران کولر بد فقط خطا را به سمت پایین دست منتقل می کند.

سؤالات متداول: پارامترهای اکستروژن خوراک و درجه پف کردن