ماشین آلات تولید خوراک ماهی و خط تولید پودر ماهی: چیدمان، پارامترها و کنترل کیفیت
پیام بگذارید
چیدمان خط و تطبیق ظرفیت
خط کامل ماشین آلات تولید خوراک ماهی زنجیره ای از عملیات واحد است که باید به گونه ای اندازه شود که هر مرحله کمی بالاتر از ظرفیت مرحله بعدی باشد. برای خطی که حول یک اکسترودر 55 کیلوواتی با سرعت 1.2-1.5 تن در ساعت ساخته شده است، تمرین معمولی عبارت است از ورودی و قبل از تمیز کردن، آسیاب چکشی تا 80-100 مش، اختلاط دسته ای دو شفت، پیش شرطی کردن، اکستروژن، خنک سازی پنوماتیکی، خنک کردن جریان و در نهایت انتقال چربی و هواکشی. کیسه زدن زمانی که ماهی کامل، ضایعات میگو یا ضایعات میگو در محل تهیه می شود، تهیه غذای ماهی در بالادست همان خط قرار می گیرد.
خطاهای اندازه گیری معمولاً به دلیل نادیده گرفتن تعادل آب ایجاد می شود. خشک کردن 8 تا 12 درصد رطوبت را حذف می کند، بنابراین خشک کن باید بر اساس وظیفه تبخیر به جای توان انتقال گلوله درجه بندی شود. یک اشتباه رایج خرید خشک کن متناسب با ظرفیت اکسترودر بر حسب تن در ساعت است که باعث می‌شود در هوای مرطوب خط خشک‌کن در تنگنا قرار گیرد.
تهیه غذای ماهی: طبخ، فشار دادن و خشک کردن
رندر مرطوب با پخت در دمای 85-95 درجه به مدت 20-15 دقیقه شروع می‌شود، سپس با فشار دادن پیچی که محتوای روغن کیک پرس را به زیر 10% می‌رساند و خشک شدن به رطوبت نهایی 8-10% می‌رسد. نسبت تراکم باید با مواد خام مطابقت داشته باشد، زیرا فشار بیش از حد باعث وارد شدن ریز استخوان به مشروب پرس می شود و محتوای خاکستر غذا را افزایش می دهد. دوز آنتی اکسیدانی بلافاصله پس از خشک شدن یک روش استاندارد است، زیرا روغن ماهی باقیمانده در آب و هوای گرم و مرطوب به سرعت اکسید می شود. باقیمانده روغن بیش از 12 درصد در کنجاله خشک نیز آسیاب کردن مواد را دشوار می کند، زیرا صفحه آسیاب کور می شود.
پارامترهای اکستروژن و تشکیل محصول
| مدل | توان اصلی (کیلووات) | ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | قطر پیچ (میلی متر) | اندازه گلوله (میلی متر) |
|---|---|---|---|---|
| DGP40 | 4.0 | 30-40 | 40 | 1.0-4.0 |
| DGP50 | 11 | 60-80 | 50 | 1.0-6.0 |
| DGP70 | 18.5 | 120-150 | 70 | 1.5-8.0 |
| DGP135 | 75 | 1500-1800 | 135 | 2.0-12.0 |
دمای بشکه معمولاً روی 110-130 درجه با فشار قالب 3-10 مگاپاسکال نگه داشته می‌شود و ژلاتینه شدن نشاسته 85-95 درصد هدف کاری برای گریدهای شناور است. چگالی ظاهری متفاوتی با تغییر قالب، سرعت برش و نسبت بخار به آب به جای تغییر هندسه پیچ تولید می‌شود، بنابراین یک بشکه می‌تواند محصولات غرق‌شونده، کند فرورفته و شناور را پوشش دهد. موتورها برای کار مداوم مطابق با IEC 60034-1 مشخص شده اند و مناطق شستشو معمولاً با استاندارد IEC 60529 IP55 یا بالاتر رتبه بندی می شوند.
خشک کردن، پوشش و خنک کردن
خشک کن‌های ضد جریان ترجیح داده می‌شوند زیرا آب‌های سطحی را بدون محفظه حذف می‌کنند-سطح گلوله را سخت می‌کند، که رطوبت داخلی را به دام می‌اندازد و باعث رشد بعدی کپک می‌شود. پوشش چربی پس از خشک شدن اعمال می شود و نرخ پوشش توسط ظرفیت جذب گلوله محدود می شود. روغن بیش از حد سطح، پایداری آب را کاهش می دهد و باعث ایجاد ریز در کیسه می شود. خنک شدن در دمای 5 درجه از دمای محیط قبل از بسته بندی، از تراکم در داخل کیسه در حین نگهداری و حمل و نقل جلوگیری می کند.
نمونه برداری و انتشار آزمایشگاهی
محصول نهایی باید در برابر یک برنامه تحلیلی تعریف شده به جای بازرسی بصری منتشر شود. نمونه برداری از GB/T 14699.1 پیروی می کند و مجموعه معمولی رطوبت، پروتئین خام، چربی خام، خاکستر خام و فیبر خام را پوشش می دهد. محدودیت‌های بهداشتی برای مواد خوراک و خوراک مرکب توسط GB 13078-2017 کنترل می‌شود، و دوام گلوله با آزمایش غلتش توصیف شده در ASABE S269.4 اندازه‌گیری می‌شود.
| پارامتر | روش مرجع | مشخصات معمولی |
|---|---|---|
| رطوبت | ISO 6496 | حداکثر 10.0٪ |
| پروتئین خام | ISO 5983-2 (N x 6.25) | 28-45٪ بر اساس درجه |
| چربی خام | ISO 6492 | 4-12% |
| خاکستر خام | ISO 5984 (550 درجه) | حداکثر 12% |
| فیبر خام | ISO 6865 | حداکثر 8% |
پایداری آب با فرو بردن یک نمونه وزن شده در آب در دمای اتاق به مدت 30 دقیقه و وزن کردن مجدد مواد جامد بازیابی شده بررسی می شود. حفظ بالای 90 درصد یک سطح پذیرش عملی برای اکثر درجات آبزی پروری است.
سوالات متداول
Q:چه محدوده ظرفیتی برای اولین خط تغذیه ماهی مناسب است؟
A: یک خط 300-500 کیلوگرم در ساعت ساخته شده بر روی یک اکسترودر 37-55 کیلووات، نقطه شروع معمول است، زیرا می‌تواند به صورت تک شیفت اجرا شود در حالی که بخش‌های خشک‌کن و پوشش در اندازه‌های صحیح باقی می‌مانند.
Q:کدام ظرافت آسیاب برای خوراک شناور اکسترود شده مورد نیاز است؟
A: مش 80-100 برای خوراک آبزیان اکسترود شده و مش 60-80 برای گلوله های فشرده ساده. آسیاب درشت تر ژلاتینه شدن و دوام گلوله را کاهش می دهد.
Q:چه مقدار پودر ماهی را می توان در فرمول جایگزین کرد؟
پاسخ: در بسیاری از فرمول‌ها 30 تا 50 درصد پودر ماهی با کنسانتره پروتئین سویا، کنجاله کلزا و کنجاله خون به همراه متعادل‌کننده اسید آمینه جایگزین می‌شود. سقف به گونه مورد نظر و آزمایشات خوش طعمی بستگی دارد.
Q:خشک شدن چقدر طول می کشد؟
پاسخ: یک جریان خشک کن یک -شمارنده عبور- 8-12 نقطه رطوبت را در 12-20 دقیقه با دمای هوا 110-130 درجه از بین می برد.
Q:دوام گلوله چگونه تایید می شود؟
A: با تست غلت در ASABE S269.4؛ شاخص دوام 95 درصد یا بالاتر، هدف تولید داخلی رایج برای خوراک کیسه ای است.
Q:کدام استاندارد بهداشت خوراک را پوشش می دهد؟
A: GB 13078-2017 محدودیت های بهداشتی را برای مواد خام خوراک و خوراک مرکب تعیین می کند و مرجعی است که برای بررسی های معمول ورودی و خروجی استفاده می شود.
