چگونه می توان هزینه خط تولید خوراک ماهی شناور را کنترل کرد؟

 

 

در خطوط تولید کنجاله شناور، هزینه مواد خام بیش از 70 درصد است (به عنوان مثال، پودر ماهی و کنجاله میگو گران هستند). اگر تجهیزات خط تولید بیهوده باشد (مثلاً تلفات مواد خام از 10٪ بیشتر شود یا مصرف انرژی بسیار زیاد باشد (مثلاً مصرف برق بیش از 15 کیلووات ساعت در هر تن خوراک باشد)، به طور قابل توجهی سود شرکت را کاهش می دهد. یک خط تولید مجهز{11}می‌تواند از دست دادن مواد خام، مصرف انرژی کمتر، و صرفه‌جویی در نیروی کار، دستیابی به کنترل کامل{12}}هزینه فرآیند و بهبود سودآوری شرکت را کاهش دهد.

 

 

کل فرآیند حول محور کنترل هزینه طراحی شده است: دریافت مواد خام (توزین خودکار) → تمیز کردن (حذف ناخالصی + حذف سنگ) → خرد کردن (تنظیم اندازه ذرات در صورت نیاز) → بچینگ (اندازه گیری خودکار، خطای کمتر یا مساوی 0.1%) → اختلاط (بالا-راندمان بالا، ضریب همزدن یا برابری 5 درصد، یکنواختی). دانه بندی/انبساط (-قالب کم تلفات) ← خنک کننده (-پنکه صرفه جویی در انرژی) → غربالگری (بازیافت قطعات شکسته) → بسته بندی (توزین خودکار، خطا کمتر یا مساوی 0.2%).

 

 

 

 

1. کاهش تلفات مواد خام و کاهش هزینه های زباله.

مرحله خردایش خط تولید مجهز به سیستم "خردکاری درجه بندی + بازیافت پودر ریز" می باشد. مواد خام تخلیه شده از سنگ شکن ابتدا به پودر ریز جدا می شوند.<0.1mm) by a grading screen. The fine powder is then sent back to the mixer for secondary use, reducing crushing loss from 5% in scattered equipment to below 1.5%. The pelleting/expansion stage uses low-loss ring dies/die heads (such as aquatic-specific ring dies with a die hole smoothness Ra≤0.8μm), resulting in low resistance to raw material passage and a residue of ≤0.5% (compared to over 3% in scattered equipment). The residue from the screening stage (particle size <80% of the standard) is sent back to the pellet mill for secondary pelleting via a conveyor belt, increasing the yield from 85% in scattered equipment to over 98%. Raw material loss is reduced by 130kg per ton of feed. Based on a fishmeal price of 15 yuan/kg, this translates to a cost saving of 1950 yuan per ton of feed.

 

2. اتوماسیون هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

یک خط تولید کامل تنها به 2-3 اپراتور (1 نفر برای نظارت بر کابینت کنترل، 1-2 نفر برای کمک به بازرسی ها) نیاز دارد، در حالی که تجهیزات پراکنده به 6-8 نفر (دست زدن به دست، توزیع دستی مواد و بسته بندی دستی) نیاز دارد. به عنوان مثال، یک سیستم توزیع خودکار می تواند به طور خودکار 10-20 نوع مواد خام را مطابق فرمول اندازه گیری کند (خطای کمتر یا مساوی 0.1٪) و نیاز به توزین دستی را از بین می برد (توزین دستی فقط می تواند 5 دسته در هر ساعت را تکمیل کند، در حالی که سیستم اتوماتیک می تواند 15 دسته در ساعت را تکمیل کند). یک دستگاه بسته بندی اتوماتیک می تواند 30-50 کیسه (25 کیلوگرم در هر کیسه) در ساعت بسته بندی کند و نیاز به آب بندی دستی را از بین ببرد (بسته بندی دستی فقط می تواند 15-20 کیسه در ساعت را تکمیل کند).

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت خط تولید پلت پودر ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 9000 تا 36000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید