چگونه می توانیم مشکل ناهماهنگی اندازه گلوله ناشی از سایر تجهیزات کمکی در خط تولید گلوله خوراک را حل کنیم؟

 

 

در خط تولید گلوله خوراک دام، گاهی اوقات مشکل عدم یکنواختی اندازه گلوله به خود آسیاب گلوله نسبت داده می شود، در حالی که تأثیر سیستم های کمکی (مانند سیستم های انتقال مواد خام، غربالگری و حذف گرد و غبار) نادیده گرفته می شود. انسداد در خط لوله انتقال مواد خام منجر به تغذیه ناهموار می شود و نقص در سیستم غربالگری منجر به شکست در جداسازی قطعات می شود. مشکلات این سیستم های کمکی می تواند به طور غیر مستقیم بر یکنواختی گلوله ها تأثیر بگذارد. اگر سیستم های کمکی بررسی نشوند، حل مشکل از ریشه دشوار است.

 

 

1. انسداد سیستم انتقال مواد خام یا تغذیه ناهموار

 علل: انسداد موضعی در خط لوله انتقال مواد خام (مانند مارپیچ ها یا آسانسورها) به دلیل تجمع مواد خام (به عنوان مثال، توده های ذرت بیش از 10 میلی متر در قطر) باعث نرخ تغذیه ناسازگار می شود. سایش سطل های آسانسور (ایجاد سوراخ) منجر به نشت جزئی مواد می شود و در نتیجه مواد خام واقعی ناپایدار وارد آسیاب گلوله می شود. نوسانات در سرعت موتور سیستم انتقال (به عنوان مثال، نقص اینورتر) باعث نابرابر سرعت انتقال مواد خام، نوسان حجم پر شدن مواد خام در آسیاب و اندازه گلوله ناهموار می شود.

 

 راه حل: خط لوله انتقال مواد خام را بازرسی کنید. به آرامی با چکش روی خط لوله ضربه بزنید و به صدای واضح گوش دهید تا مشخص کنید مسدود شده است یا خیر. اگر مسدود شد، خط لوله را جدا کنید و مواد خام آگلومره شده را بردارید. یک صفحه ارتعاشی (دیافراگم 10 میلی متر) در ورودی خط لوله نصب کنید تا از ورود مواد آگلومره شده جلوگیری شود. سطل های فرسوده آسانسور را تعویض کنید و اتصال بین سطل ها و تسمه نقاله را برای تغذیه ایمن بررسی کنید تا از نشتی جلوگیری شود. اینورتر موتور سیستم انتقال را تعمیر اساسی کنید تا از سرعت موتور پایدار مطمئن شوید (محدوده نوسان کمتر یا مساوی ± 1 r/min). یک سنسور جریان را در خروجی خط لوله نصب کنید تا جریان مواد خام را در زمان واقعی نظارت کند و از تغذیه یکنواخت اطمینان حاصل کند.

 

 

2. خرابی سیستم غربالگری

 علل: صفحه های آسیب دیده (ترک یا سوراخ) اجازه می دهد تا ذرات بزرگ و نامرغوب یا زباله ها در خوراک نهایی مخلوط شوند. انتخاب نامناسب مش روی صفحه نمایش (شبکه خیلی متراکم از عبور ذرات واجد شرایط جلوگیری می کند و باعث تجمع آنها روی سطح صفحه می شود، در حالی که یک توری بسیار پراکنده نمی تواند ذرات نامرغوب را به طور موثر جدا کند). فرکانس ارتعاش غیرعادی دستگاه غربالگری (مثلاً یک موتور ارتعاشی معیوب) منجر به کاهش راندمان غربالگری می شود و برخی از ذرات به طور کامل غربال نمی شوند.

 

 راه حل ها: به طور منظم صفحه ها را بازرسی کنید و هر گونه آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید. صفحه نمایش هایی با اندازه های مش که استانداردهای ذرات خوراک را برآورده می کنند انتخاب کنید (به عنوان مثال، صفحه نمایش با دیافراگم 1.5-4 میلی متر معمولاً در تولید خوراک دام و طیور استفاده می شود). پارامترهای موتور ارتعاش دستگاه غربالگری را کالیبره کنید تا از فرکانس لرزش پایدار اطمینان حاصل کنید (به طور کلی 800-1200 بار در دقیقه). یک آنالایزر اندازه ذرات فوتوالکتریک را در خروجی دستگاه غربالگری نصب کنید تا اندازه ذرات را پس از غربالگری در زمان واقعی نظارت کند و به طور خودکار محصولات نامرغوب را رد کند.

 

 

3. راندمان سیستم جمع آوری گرد و غبار ناکافی
 علل: گرفتگی فیلتر جمع کننده گرد و غبار (به عنوان مثال، تجمع بیش از حد گرد و غبار به دلیل عدم تمیز کردن) منجر به کاهش مکش می شود و از حذف به موقع پودر ریز تولید شده در حین دانه بندی جلوگیری می کند. این پودر ریز دوباره-در گرانول‌ها مخلوط می‌شود و باعث ایجاد اندازه ذرات ناسازگار می‌شود. سرعت غیرعادی فن (شل شدن تسمه یا نقص موتور) بر جریان هوا تأثیر می گذارد و پودر ریز باقی می ماند. نشت هوا در مجرای جمع‌آوری گرد و غبار، کارایی جمع‌آوری گرد و غبار را کاهش می‌دهد و به مقداری پودر ریز اجازه می‌دهد تا از سطح ذرات خارج شده و به سطح ذرات بچسبد و اندازه ذرات را تغییر دهد.

 

 راه حل ها: یک سیستم تمیز کردن و تعویض فیلتر منظم ایجاد کنید (هر 200 ساعت کارکرد تمیز کنید و هر 6 ماه فیلتر را تعویض کنید). کشش تسمه فن را بررسی کنید و آن را در سطح مناسب تنظیم کنید (کشش تسمه باید به آن اجازه دهد که هنگام فشار دادن 15-20 میلی متر کاهش یابد). موتور فن را برای اطمینان از سرعت پایدار بازرسی کنید. اتصالات مجرای جمع آوری گرد و غبار را با استفاده از واشر درزگیر یا فلنج ببندید. یک آشکارساز غلظت گرد و غبار را در خروجی سیستم جمع‌آوری گرد و غبار نصب کنید تا کارایی جمع‌آوری گرد و غبار را در زمان واقعی نظارت کرده و از جداسازی مؤثر پودر ریز اطمینان حاصل کنید.

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت خط تولید کامل خوراک دام چقدر است؟

قیمت آن از 8000 تا 34000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید