تجهیزات اصلی خط تولید غذای ماهی چگونه ویژگی های گلوله های خوراک اکسترود شده را تعیین می کند؟

خط تولید غذای ماهی شناور متکی بر سه قطعه کلیدی تجهیزات است که هیچ کدام را نمی‌توان حذف کرد: اولین اکسترودر-دوپیچ، «موتور هسته» برای پردازش گلوله‌های اکسترود شده است. در مقایسه با یک اکسترودر یک-یک پیچ معمولی، اکسترودر دو پیچ-دو پیچ دارای دو پیچ موازی است که امکان اکستروژن و گرمایش یکنواخت تر مواد خام را فراهم می کند. در حین کار، پودر مخلوط از طریق ورودی خوراک وارد می شود و دو پیچ در جهت مخالف می چرخند، مانند "دو دست" که مواد خام را به جلو می راند. به طور همزمان، کویل های حرارتی در بیرون بشکه، مواد خام را گرم کرده و دمای آنها را به 110-130 درجه افزایش می دهد. مواد خام به طور مکرر فشرده شده و بین پیچ ها و بشکه ورز داده می شود و نشاسته را کاملا ژلاتینه می کند و گازهایی مانند دی اکسید کربن تولید می کند. هنگامی که مواد خام به قالب در انتهای اکسترودر می رسند، به زور اکسترود می شوند، فشار ناگهان از 3MPa به فشار اتمسفر کاهش می یابد و باعث می شود که گاز فوراً منبسط شود و مواد خام را به گلوله های متخلخل اکسترود شده تبدیل کند. قالب را می توان به اندازه های مختلف تغییر داد و امکان تولید خوراک ماهی های کوچک 2 میلی متری و گلوله های غذای سگ 5 میلی متری را فراهم می کند.

 

ماشین دوم یک "مخلوط کننده-با کارایی بالا" است، که مسئول اطمینان از یکنواخت بودن مواد خام از نظر تغذیه ای است. اگر مخلوط ناهموار باشد، برخی از گلوله ها کاملاً آرد ذرت خواهند بود، در حالی که برخی دیگر کاملاً پودر ماهی خواهند بود که منجر به عدم تعادل تغذیه ای در حیوانات می شود. میکسر دارای یک پوسته بیرونی استوانه‌ای با دو محور پارویی در داخل است که می‌تواند به سرعت 200 دور در دقیقه برسد. در حین کار ابتدا مواد اصلی پودر شده (آب ذرت و کنجاله سویا) داخل آن ریخته می شود و به دنبال آن مواد افزودنی مطابق فرمول (مثلاً 0.5 کیلوگرم ویتامین در هر 100 کیلوگرم مواد اصلی) وارد می شوند. سپس، دستگاه راه اندازی می شود، و پاروها به سرعت هم می زنند، و همه مواد را به یک "خمیر یکنواخت" مخلوط می کنند. برای جلوگیری از چسبیدن مواد به دیواره‌های دستگاه، دیواره داخلی میکسر مجهز به اسکریپرهای دیواری است تا مواد چسبنده را خراش داده و به هم زدن ادامه دهید. به طور کلی مخلوط کردن به مدت 6 دقیقه برای رسیدن به یکنواختی کافی است.

 

دستگاه سوم «ماشین خنک‌کننده{0}جریان» است که گلوله‌های پف کرده را برای ذخیره‌سازی بهتر سخت می‌کند. گلوله‌های تازه از دستگاه پف‌کن گرم و نرم هستند و دارای رطوبت 18%-20% هستند که در صورت بسته‌بندی مستقیم باعث کپک زدن آنها می‌شود. کولر شبیه یک دم بزرگ مستطیل شکل است. ذرات از بالا وارد می شوند و به آرامی سقوط می کنند، در حالی که هوای سرد از پایین به سمت بالا می وزد و جریان مخالف ایجاد می کند. این امر تماس کامل بین هوای سرد و ذرات را تضمین می کند و به سرعت گرما و رطوبت را از بین می برد. کولر همچنین حاوی چندین لایه الک است تا از توزیع یکنواخت ذرات اطمینان حاصل شود و از جمع شدن آن جلوگیری شود. پس از تقریباً 12 دقیقه خنک شدن، دمای ذرات به زیر 28 درجه کاهش می یابد و میزان رطوبت به 12 تا 14 درصد کاهش می یابد. ذرات در اثر لمس سفت می شوند و حتی در صورت رها شدن به راحتی شکسته نمی شوند و امکان بسته بندی و نگهداری ایمن را فراهم می کنند.

 

 

 

 

انتخاب Mikim به معنای دریافت پشتیبانی جامع در کل زنجیره تامین، از طراحی و نصب تا راه اندازی و خدمات پس از فروش است. در مرحله اولیه پروژه، تیم حرفه ای آنها می توانند راه حل های پیکربندی تجهیزات را بر اساس نیازهای ظرفیت مشتری و شرایط سایت سفارشی کنند. پس از تحویل تجهیزات، خدمات نصب و راه اندازی در سایت را برای اطمینان از راه اندازی سریع خط تولید ارائه می کنند. مهمتر از همه، آنها یک سیستم خدمات پس از فروش کامل ایجاد کرده‌اند که می‌تواند سریعاً به مسائل مربوط به عملیات تجهیزات برای مشتریان در سراسر جهان پاسخ دهد و مشکلات تولید را از طریق راهنمایی فنی و تامین قطعات یدکی حل کند. این مدل خدمات "تطبیق دقیق قبل از فروش و پاسخ سریع پس از فروش" به طور کامل مشکلات تعمیر و نگهداری پس از خرید تجهیزات را برطرف می کند.

 

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت خط تولید غذای حیوانات خانگی چقدر است؟

قیمت آن از 15000 تا 49000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید