چگونه محیط تولید بر دستگاه های تولید خوراک ماهی شناور تأثیر می گذارد؟

تأثیرات منفی و اقدامات متقابل محیط‌های با دمای بالا-. هنگامی که دمای محیط از 35 درجه فراتر رود، چالش‌های متعددی را برای دستگاه‌های تولید گلوله‌های خوراک ماهی کوچک ایجاد می‌کند: اول، افزایش فشار اتلاف گرما بر روی تجهیزات، سیستم‌های خنک‌کننده موتور محرک و محفظه اکستروژن را مستعد اضافه بار می‌کند، که منجر به افزایش دمای موتور، سرعت ناپایدار و در موارد شدید، قطع بار اضافی می‌شود. دوم، دقت کنترل دما در محفظه اکستروژن کنترل نشده می شود. دمای عملیاتی اولیه 120{5}}160 درجه برای اکسترودر، به دلیل دمای بالای محیط، "اثر تجمعی" را تجربه خواهد کرد، که در نتیجه{8}}گسترش بیش از حد مواد خام، شکننده شدن گلوله ها و کاهش مقاومت در برابر آب آنها را به همراه خواهد داشت. سوم، سیستم هیدرولیک (مجهز شده در برخی از ماشین‌های تولید غذای ماهی‌های کوچک) افزایش دمای روغن، کاهش ویسکوزیته روغن هیدرولیک و کاهش عملکرد آب‌بندی را تجربه می‌کند که آن را مستعد نشت روغن می‌کند. اقدامات متقابل نیازمند یک رویکرد دو{15}طرفه است: از نظر کنترل محیطی، نصب تهویه مطبوع صنعتی یا تجهیزات تهویه اجباری برای اطمینان از کنترل دما در کارگاه تولید در 25-30 درجه، و اضافه کردن فن های خنک کننده در اطراف موتور و محفظه اکستروژن برای افزایش اتلاف حرارت موضعی. از نظر عملکرد تجهیزات، سرعت پیچ را به طور مناسب کاهش دهید (به عنوان مثال، از 350r/min به 320r/min) تا تولید گرمای اصطکاکی را کاهش دهید، یا زمان کار متناوب تجهیزات را افزایش دهید تا از عملکرد مداوم در دمای بالا جلوگیری کنید.

خطرات و حفاظت در محیط های با رطوبت بالا. هنگامی که رطوبت نسبی از 75% تجاوز می کند، تأثیر بر تجهیزات تولید خوراک ماهی عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود: اول، مواد خام رطوبت را جذب کرده و خراب می شوند. مواد اولیه مانند ذرت و کنجاله سویا به راحتی رطوبت (بیش از 14 درصد) را در محیط های با رطوبت بالا جذب می کنند. پس از ورود به اکسترودر به پیچ می چسبند و باعث انسداد تغذیه می شوند. در عین حال، مواد خام کپک زده منجر به بوی بد-و از دست رفتن مواد مغذی در خوراک می شود. دوم، قطعات فلزی تجهیزات زنگ می زند. اجزای اصلی مانند پیچ ​​ها، محفظه های اکستروژن و قالب ها بیشتر از فولاد ساخته شده اند. هنگامی که لایه ضد زنگ سطحی برای مدت طولانی در معرض رطوبت بالا قرار می‌گیرد، مستعد شکست است و در نتیجه لکه‌های زنگ‌زدگی، تسریع سایش و کاهش عمر مفید ایجاد می‌شود. سوم، خرابی سیستم الکتریکی رخ خواهد داد. رطوبت بیش از حد باعث مرطوب شدن اجزای کابینت کنترل الکتریکی می شود که منجر به مشکلاتی مانند اتصال کوتاه و تماس ضعیف می شود که بر دقت کنترل پارامتر تجهیزات تأثیر می گذارد. اقدامات حفاظتی باید هم ذخیره سازی مواد خام و هم حفاظت از تجهیزات را در نظر بگیرد: منطقه ذخیره سازی مواد خام باید از منطقه تولید جدا شود و رطوبت گیرها باید برای کنترل رطوبت زیر 60 درصد نصب شوند. قبل از وارد کردن مواد خام، رطوبت باید دوباره آزمایش شود. در مورد تجهیزات، اجزای اصلی باید پس از تولید هر روز به طور کامل تمیز شوند و از روغن پیشگیری کننده{17}}زنگ درجه مواد غذایی{18}} استفاده شود. کابینت‌های کنترل الکتریکی باید به مواد خشک‌کننده و مانیتور دما و رطوبت مجهز باشند و در صورت تجاوز سطح رطوبت از حد مجاز، هشدارهای فوری ایجاد شود. به عنوان مثال، در مزارع آبزی پروری ساحلی، نصب رطوبت گیر هم در کارگاه تولید و هم در انبار مواد اولیه می تواند به طور موثر رطوبت محیط را بین 55 تا 65 درصد کنترل کند و از جذب رطوبت مواد خام و خوردگی تجهیزات جلوگیری کند.

تأثیرات و اقدامات متقابل محیط‌های خشک-در دمای پایین. در زمستان‌های شمالی که دمای محیط زیر 5 درجه و رطوبت زیر 30 درصد است، عملکرد دستگاه‌های خودکار تهیه غذای ماهی نیز تحت تأثیر قرار می‌گیرد: اولاً، مواد اولیه خیلی سریع رطوبت خود را از دست می‌دهند و اگر رطوبت کمتر از 10 درصد باشد، گرمای اصطکاکی ناکافی منجر به ذوب ناقص مواد خام و منجر به فرورفتن لایه‌های سخت در مواد اولیه می‌شود. ثانیاً اثر روانکاری اجزای انتقال تجهیزات کاهش می یابد. دماهای پایین باعث افزایش ویسکوزیته روغن روانکار می شود و مقاومت چرخشی بلبرینگ های پیچ و یاتاقان های موتور را افزایش می دهد و در نتیجه سایش قطعات را تسریع می کند. ثالثاً، متراکم شدن در لوله ها مستعد رخ دادن است. در محیط‌های با دمای پایین، احتمالاً چگالش در لوله‌های بخار اکسترودر مرطوب رخ می‌دهد و میعانات وارد شده به مواد خام باعث توزیع نابرابر رطوبت می‌شود که بر اثر اکستروژن تأثیر می‌گذارد. اقدامات متقابل: برای تثبیت رطوبت مواد خام در 12%-14%، تجهیزات مرطوب‌کننده را در محل نگهداری مواد خام نصب کنید. قبل از شروع به کار، با اجرای آن به مدت 5 تا 10 دقیقه بدون بارگیری، آن را از قبل گرم کنید تا دمای قطعه افزایش یابد و همزمان روغن روانکاری را با یک نوع سازگار با دمای پایین جایگزین کنید. لوله های بخار را با پنبه عایق بپیچید تا اتلاف گرما و تراکم کاهش یابد. به عنوان مثال، هنگام تولید خوراک شناور برای ماهی باس در زمستان های شمالی، پیش گرم کردن تجهیزات 10 دقیقه قبل و کنترل رطوبت مواد خام تا 13 درصد می تواند یکنواختی اکستروژن بیش از 95 درصد را تضمین کند.

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

بازدید مشتری

گواهی افتخار

1. قیمت دستگاه پلت سازی ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید