نحوه تنظیم پارامترهای عملکرد دستگاه اکسترودر غذای ماهی کوچک

خواه غذای ماهی و میگو، خوراک حیوانات خانگی، یا خوراک گاو و گوسفند باشد، بهینه سازی پارامترهای فرآیند دستگاه اکسترودر خوراک شناور از منطق کلی "انطباق مواد خام - تنظیم پارامتر اولیه - تنظیم آزمایشی تولید - تثبیت و انجماد پیروی می کند." تسلط بر این چارچوب امکان تعیین سریع پارامترهای بهینه را بر اساس ویژگی های خوراک خاص، دستیابی به بهبود دوگانه در کارایی و کیفیت فراهم می کند.

مرحله اول: تجزیه و تحلیل مشخصه مواد خام و تنظیم پارامترهای اولیه که پایه و اساس بهینه سازی است. هسته اصلی تعیین پارامترهای اولیه بر اساس میزان رطوبت، اندازه ذرات و ترکیب مواد خام است. با توجه به رطوبت، مقدار کلی تنظیم اولیه 14%-16% است. زیر 13٪، آب باید در مرحله تهویه اضافه شود. بالاتر از 17٪، قبل از خشک کردن{14} مورد نیاز است. با توجه به اندازه ذرات، مواد خوراک برای حیوانات جوان باید تا 60{17}}80 مش و مواد خوراک برای حیوانات بالغ تا 40-60 مش آسیاب شوند که به ترتیب مربوط به تنظیمات اولیه سرعت پیچ 200-250 r/min و 250-300 r/min است. با توجه به ترکیب، دمای اکستروژن اولیه برای مواد خام با پروتئین بالا (آب ماهی و پودر گوشت بیشتر یا مساوی 30٪) در 85-95 درجه تنظیم شده است. برای مواد خام پر فیبر (الیاف خام بیشتر یا مساوی 20%)، دمای اولیه 110-120 درجه تنظیم می شود. و برای مواد اولیه نشاسته ای دمای اولیه 100-105 درجه تنظیم می شود.

مرحله دوم: تنظیم آزمایشی کوچک-و بهینه‌سازی پارامتر، این مرحله اصلی است. از طریق تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک (50 تا 100 کیلوگرم)، شاخص‌های کلیدی مانند نرخ ژلاتینه شدن خوراک، سرعت شکل‌دهی و سختی را کنترل کنید و به تدریج پارامترها را تنظیم کنید. اگر میزان ژلاتینه شدن کافی نباشد (<80%), the extrusion temperature can be increased by 5-10℃ or the screw speed reduced by 20-30 r/min; if the forming rate is low (<90%), the compression ratio can be increased or the feed moisture content increased by 1%-2%; if the pellets are too hard, the extrusion temperature can be reduced or the screw speed increased. Simultaneously, monitor equipment operating indicators. If the motor current exceeds the rated value by 10%, the feed speed needs to be reduced or the raw material moisture content increased to avoid equipment overload; if blockage occurs, the feed gap can be increased or the feed speed reduced.

مرحله 3: تأیید دسته ای و تلفیق پارامترها برای اطمینان از تولید پایدار. پارامترهای تعیین شده در آزمایش در مقیاس کوچک را برای تولید دسته ای (1-2 تن) اعمال کنید، به طور مداوم بر کیفیت محصول و وضعیت عملکرد تجهیزات نظارت کنید. با توجه به کیفیت، از نرخ ژلاتینه شدن بیشتر یا مساوی 85 درصد، سرعت قالب گیری بیشتر یا مساوی 95 درصد و سختی مطابق با الزامات حیوانات مربوطه اطمینان حاصل کنید. در مورد تجهیزات، اطمینان حاصل کنید که انسداد یا صدای غیرعادی وجود ندارد و جریان موتور در 80%-90% مقدار نامی خود ثابت می‌ماند. اگر نوسانات کیفیت در طول تولید دسته ای رخ داد، علل را تجزیه و تحلیل کنید و پارامترها را تنظیم کنید. به عنوان مثال، اگر دمای محیط 5 درجه کاهش یابد، دمای پف کردن را می توان 3-5 درجه افزایش داد. پس از ادغام پارامترها، فایل مکاتباتی «پارامتر-مواد خام-محصول» ایجاد کنید و پارامترهای بهینه را در شرایط مختلف ثبت کنید تا مبنایی برای تولید بعدی فراهم شود.

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

بازدید مشتری

گواهی افتخار

اکنون تماس بگیرید