نحوه تمیز کردن یک خط تغذیه قبل از خاموش شدن طولانی مدت-بیش از ۷ روز

چرا خاموشی طولانی مدت نیاز به آماده سازی دارد؟

کارخانه های خوراک دام به دلیل نگهداری برنامه ریزی شده، شکاف های تقاضای فصلی یا کمبود مواد خام، تولید را برای بیش از هفت روز متوقف می کنند. خطی که به سادگی خاموش می‌شود، میراثی متفاوت به جا می‌گذارد: پودر باقیمانده و مواد ریز که رطوبت را جذب می‌کنند، قندها و اسیدهای آلی مانند اسید سیتریک که در ذرت حمل می‌شود و به فولاد حمله می‌کنند، و گرد و غباری که روی تماس‌های الکتریکی می‌نشیند. آسیب در راه اندازی مجدد به عنوان مواد کپک زده در سیلو، زنگ زدگی روی پیچ ها و حلقه ها، رفتار نامنظم کابین کنترل و اولین دسته ای که کیفیت گلوله را کاهش می دهد ظاهر می شود. تمیز کردن و محافظت از خط قبل از شروع پنجره خاموش شدن، هزینه بسیار کمتری نسبت به تعمیر پس از آن دارد. آستانه هفت-روزی که در اینجا استفاده می‌شود، راهنمایی معمول تأمین‌کننده است. آن را با آب و هوای محلی، مواد خام مورد استفاده و وضعیت تجهیزات تنظیم کنید.

تمیز کردن عمیق قطعات مکانیکی

تمیز کردن خاموش کردن را به عنوان یک دستور تلقی کنید-تغییر تمیز کردن به هر سطحی که مواد لمس کرده است. از طریق سطل مواد خام، آسیاب، میکسر، آسیاب گلوله، کولر، کرامبلر و مسیرهای انتقال کار کنید. مواد باقیمانده را از گوشه ها، نقاط مرده و سطوح افقی با آب گرم بشویید، و توجه ویژه ای به قسمت زیرین صفحه، دریچه تخلیه مخلوط کن و فضای پشت پوشش قالب که در آن ریزه ها جمع می شوند، داشته باشید.

سطل و سیلو مواد اولیه: خالی کنید، جارو کنید و جارو برقی بزنید، سپس دریچه بازرسی را برای تهویه باز بگذارید.

میکسر و آسیاب گلوله: بشویید، تخلیه کنید و خشک کنید، سپس پاروهای ترک خورده، قالب فرسوده و پوسته های غلتکی را بررسی کنید.

خنک کننده و خرد کننده: صفحه را پاک کنید، ریزه ها را از مسیرهای هوا بردارید و فضای داخلی را خشک کنید.

تجهیزات حمل و نقل: تسمه ها را خالی بکشید، سطل ها را برس بکشید و چکمه آسانسور را در جایی که مواد بسته می شود تمیز کنید.

خشک کردن، ضد زنگ زدگی و حفاظت الکتریکی

خشک کردن مرحله حیاتی است. هر سطح فلزی را با هوای فشرده خشک کنید، از جمله سوراخ های کور و سوراخ های داخلی قالب، زیرا رطوبت محبوس شده قبل از اعمال لایه محافظ باعث خوردگی در زیر آن می شود. هنگامی که سطوح کاملاً خشک شدند، پیچ، سطوح قالب و سوراخ‌ها، غلطک‌ها و محور اصلی را با یک روغن-ضد زنگ-غذایی بپوشانید. این درجه اهمیت دارد: یک روغن معمولی از فولاد محافظت می کند اما اولین دسته ها را پس از راه اندازی مجدد آلوده می کند. مجموعه قالب و غلتک را با پوشش های گرد و غبار بپوشانید و دستگاه را برچسب بزنید تا هیچ کس قبل از برداشتن محافظ آن را دوباره راه اندازی نکند.

منبع اصلی را جدا کنید و سوئیچ را قبل از باز کردن هر پانل قفل کنید، سپس گرد و غبار را از روی کابینت کنترل، محفظه موتور و جعبه های ترمینال با یک پارچه خشک-پاک کنید. هرگز از آب یا حلال در نزدیکی اجزای زنده استفاده نکنید. دریچه های کابینت را باز کنید، دو یا سه کیسه خشک کننده به اندازه تقریباً 50 گرم سیلیکاژل در هر متر مکعب حجم کابینت قرار دهید، دریچه ها را ببندید تا هوای خشک داخل آن نگه داشته شود، مقدار کمی گریس عایق را روی پایانه های موتور بمالید و کابینت و موتورها را با پوشش گرد و غبار بپوشانید. گرد و غبار و رطوبت، به جای سن الکتریسیته، باعث بیشتر عیب‌هایی می‌شوند که پس از یک خاموشی طولانی مدت پیدا می‌شوند.

کنترل رطوبت داخل سیلوها، میکسرها و کولرها

ماده خشک کن را در داخل سیلو مواد خام، میکسر و خنک کننده در حدود 100 گرم در هر 10 متر مکعب حجم داخلی قرار دهید و رطوبت سنج را در جایی آویزان کنید که از طریق پنجره بازرسی قابل خواندن باشد. رطوبت نسبی داخلی را در 60 درصد یا کمتر از آن حفظ کنید. در یک فصل بارانی، یک رطوبت‌گیر صنعتی را در نزدیکی خط به مدت حدود 8 ساعت در روز یا به طور مداوم در آب و هوای مرطوب در تمام سال اجرا کنید. خشک‌کننده و رطوبت‌سنج را هر سه روز یک‌بار بررسی کنید، هر ماده خشک‌کننده‌ای را که رطوبت گرفته است تعویض کنید و مقدار را ثبت کنید. تراکم زمانی ظاهر می‌شود که هوای گرم و مرطوب در طول نوسان دما با فولاد سرد برخورد می‌کند، این دقیقاً همان چیزی است که وقتی یک کارخانه در پاییز تعطیل می‌شود و در یک ضربه سرد دوباره باز می‌شود، اتفاق می‌افتد.

بررسی های خاموش، راه اندازی مجدد چک لیست و سوابق

هر سیلو و سطل زباله را خالی و تمیز کنید: مواد قدیمی قالب‌بندی می‌کنند، آفات را جذب می‌کنند و اولین حرکت انتقال را مسدود می‌کنند.

فعالیت جوندگان و حشرات در اطراف خط، انبار و سینی های کابل را بررسی کنید و ایستگاه های طعمه را تازه کنید.

منبع تغذیه، وضعیت خشک کننده و یکپارچگی لایه ضد زنگ-قبل از اولین شروع بررسی کنید.

قبل از اولین دسته کامل، خط را خالی برای یک چرخه آزمایش کوتاه، گوش دادن به صدای غیرعادی و بررسی جریان موتور، خالی کنید.

تاریخ خاموش شدن، اقدامات تمیز کردن، تاریخ تعویض ماده خشک کن و اپراتور را در گزارش نگهداری ثبت کنید.

سوالات متداول

س: تمیز کردن کامل خاموش شدن چقدر طول می کشد؟
برای یک خط کوچک تا متوسط، یک شیفت کامل برای تمیز کردن و خشک کردن، به اضافه نیم شیفت برای محافظت، قرار دادن ماده خشک کن و چک لیست راه اندازی مجدد اجازه دهید.

س: کدام قسمت ها هرگز نباید خیس بماند؟
در هر جایی که مواد باقیمانده یا رطوبت می توانند بنشینند: سوراخ های قالب، سطوح پیچ، دروازه تخلیه مخلوط کن، گذرگاه های هوای خنک تر و فضای داخلی کابینت کنترل.

س: چرا از یک روغن-ضد زنگ-غذایی به جای روغن عمومی استفاده کنید؟
روغن‌های همه منظوره از فولاد محافظت می‌کنند اما پس از راه‌اندازی مجدد، لایه‌ای باقی می‌مانند که اولین دسته‌ها را آلوده می‌کند، بنابراین یک محصول{0}}غذایی خط را محافظت و آماده کار می‌کند.

س: هر چند وقت یکبار باید ماده خشک کننده را در طول یک خاموشی طولانی بررسی کرد؟
هر سه روز. رطوبت سنج را همزمان بخوانید و هر ماده خشک کننده ای که مرطوب شده یا تغییر رنگ داده است را روی نشانگر آن جایگزین کنید.

س: قبل از اولین دسته تولید پس از شروع مجدد چه کاری باید انجام شود؟
برق و حفاظت را بررسی کنید، همه پوشش‌ها و لایه‌های روغن را بردارید، خط را خالی اجرا کنید، سپس با یک دسته-پایین شروع کنید و کیفیت گلوله را قبل از خروجی کامل بررسی کنید.