چگونه هزینه های دستگاه گلوله سازی کوچک خوراک ماهی را کنترل کنیم؟

بهینه سازی فرآیند تولید، مصرف ناکارآمد را کاهش می دهد. با پیاده‌سازی مدل «تولید بر اساس سفارش»، برنامه‌های تولید به طور منطقی بر اساس حجم سفارش مشتری تنظیم می‌شوند تا از تولید کور منجر به عقب‌افتادگی محصول نهایی نشود (مدت ماندگاری خوراک معمولاً 3-6 ماه است). فرآیندهای تولید استاندارد ایجاد می‌شوند که به وضوح زمان عملیات و استانداردهای کیفیت را برای هر مرحله از دریافت، خرد کردن، اختلاط، اکستروژن، خنک‌سازی و بسته‌بندی مواد خام تعریف می‌کنند. به عنوان مثال، زمان خرد کردن مواد خام در هر دسته 10 دقیقه و زمان اختلاط در هر دسته 5 دقیقه کنترل می شود، که انتقال صاف بین مراحل را تضمین می کند و زمان انتظار برای دستگاه های گلوله سازی خوراک ماهی کوچک را کاهش می دهد. یک آسیاب خوراک، از طریق بهینه سازی فرآیند، زمان بیکاری تجهیزات را از 2 ساعت در روز به 30 دقیقه کاهش داد و بیش از 2000 کیلووات ساعت برق در ماه صرفه جویی کرد. به طور همزمان، تغییرات تولید به طور منطقی ترتیب داده می شود. در دوره‌های حجم سفارش بالا، یک سیستم دو شیفت برای بهبود استفاده از تجهیزات (از 8 ساعت به 16 ساعت در روز) و کاهش هزینه ثابت برای هر واحد محصول اتخاذ می‌شود.

 

بهینه سازی پرسنل هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. کارخانه های خوراک کوچک نیازی به برق یا تعمیرکار اختصاصی ندارند. آنها می توانند قراردادهای همکاری بلندمدت-با تعمیرگاه های محلی ماشین آلات کشاورزی، با پرداخت به ازای هر-استفاده (200-300 یوان در هر استفاده) امضا کنند، در مقایسه با استخدام پرسنل اختصاصی، 4000-5000 یوان در دستمزد در ماه صرفه جویی کنند. کارکنان تولید باید تحت آموزش "یک نفر، نقش های متعدد" قرار گیرند و اپراتورها را قادر می سازد تا مهارت های متعددی مانند جابجایی مواد خام، عملیات اکسترودر خوراک ماهی شناور و بسته بندی محصول نهایی را به دست آورند و تعداد پرسنل مورد نیاز را کاهش دهند.

 

کنترل کیفیت هزینه های دوباره کاری را کاهش می دهد. اگر خوراک تولید شده توسط دستگاه اکسترودر ماهی شناور استانداردهای کیفی را برآورده نکند (به عنوان مثال، گلوله های شل، مقاومت ضعیف در برابر آب)، منجر به بازگشت مشتری و افزایش هزینه های دوباره کاری می شود. یک "سیستم بازرسی کیفیت در سه سطح" باید ایجاد شود: رطوبت و خلوص قبل از ورود مواد خام به انبار آزمایش می شوند و فقط می توان از مواد اولیه واجد شرایط استفاده کرد. سختی و دما گلوله هر 30 دقیقه در طول اکستروژن نمونه برداری می شود. اجزای تغذیه ای و شاخص های میکروبی قبل از خروج محصولات نهایی از انبار آزمایش می شوند.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت اکسترودر پلت خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 3500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید