نحوه بهینه سازی پارامترهای فرآیند یک دستگاه اکسترودر خوراک ماهی الکتریکی

بهینه سازی هم افزایی دمای تهویه و محتوای رطوبت اساسی است. پودر ماهی نسبت بالایی (30 تا 40 درصد) از مواد غذایی ماهی و میگو را تشکیل می دهد و دمای بالا به راحتی منجر به دناتوره شدن پروتئین می شود. بنابراین، دمای تهویه باید در 85-90 درجه، 10-15 درجه کمتر از خوراک دام و طیور کنترل شود. به طور همزمان، رطوبت اولیه مواد خام از 13% به 15% -16% با وارد کردن بخار اشباع در 0.2-0.25 مگاپاسکال افزایش می یابد و زمان تماس بخار با مواد خام به 2.5-3 دقیقه افزایش می یابد تا از نفوذ رطوبت یکنواخت اطمینان حاصل شود. این ترکیب پارامتر نه تنها امکان ژلاتینه شدن اولیه نشاسته را فراهم می کند و بار روی اکسترودر را کاهش می دهد، بلکه از از بین رفتن مواد فعال مانند EPA و DHA از پودر ماهی نیز جلوگیری می کند. جریان موتور از 110 آمپر به 85 آمپر کاهش می یابد و در نتیجه مصرف انرژی 22.7 درصد کاهش می یابد.

 

تطبیق دقیق دمای اکستروژن و سرعت پیچ بسیار مهم است. پارامترها بر اساس گونه های مختلف آبزی پروری مانند میگو و باس دریایی تنظیم می شوند: هنگام تولید خوراک میگو، دمای اکستروژن در 100-105 درجه کنترل می شود و سرعت پیچ 220-250 r/min برای اطمینان از متراکم بودن گلوله های خوراک و رعایت استانداردهای مقاومت در برابر کف کردن است. هنگام تولید خوراک سی باس، دمای اکستروژن به 110 درجه افزایش می‌یابد و سرعت به 180-200 دور در دقیقه کاهش می‌یابد، زیرا خوراک دریای باس دارای محتوای پروتئین بالاتری است و برای ترویج اتصال متقابل پروتئین به دمای کمی بالاتر نیاز دارد. به طور همزمان، فناوری کنترل درجه حرارت تقسیم‌بندی شده به کار گرفته می‌شود که بشکه اکسترودر را به یک منطقه تغذیه (60 درجه)، یک منطقه فشرده‌سازی (95 درجه)، یک منطقه اکستروژن (105 درجه) و یک منطقه تخلیه (100 درجه) تقسیم می‌کند تا از دمای بیش از حد محلی بیش از حد بالا جلوگیری شود، که قابلیت هضم پروتئین خام را بیش از 10 درصد بهبود می‌بخشد.

 

بهینه سازی سرعت تغذیه و پارامترهای قالب حلقه باعث بهبود بیشتر کارایی می شود. یک فیدر فرکانس متغیر سرعت تغذیه را در 80-100 کیلوگرم در ساعت تثبیت می کند که به سرعت پیچ مرتبط است. هنگامی که سرعت پیچ به 250 دور در دقیقه افزایش می‌یابد، سرعت تغذیه همزمان به 100 کیلوگرم در ساعت افزایش می‌یابد که از نرخ پر شدن پایدار 70 تا 75 درصد در بشکه و جلوگیری از بی‌حرکتی یا انسداد جلوگیری می‌کند. دیافراگم قالب حلقه ای 2-3 میلی متر و نسبت تراکم 1:8-1:10، همراه با تنظیم دمای پف کردن، سرعت تشکیل گلوله را از 92٪ به 98٪ افزایش می دهد و تلفات شکستگی را کاهش می دهد. علاوه بر این، یک مکانیسم تنظیم پارامتر پویا ایجاد شده است. هنگامی که محتوای پودر ماهی در ماده خام 5±٪ نوسان می کند، دمای پف کردن بر این اساس 3± درجه تنظیم می شود تا کیفیت محصول پایدار تضمین شود.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت اکسترودر دوقلو اسکرو فیش فید چقدر است؟

قیمت آن از 3500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید