چگونه در تجهیزات ساخت خودکار غذای ماهی صرفه جویی کنیم؟

 

بهینه سازی پارامترهای دستگاه های تولید غذای ماهی های کوچک برای افزایش ظرفیت تولید در واحد زمان. هسته اصلی بهینه سازی پارامتر، به حداکثر رساندن راندمان هم افزایی نرخ تغذیه و سرعت پیچ و در عین حال حصول اطمینان از اثر اکستروژن است. برای اکسترودرهای تک پیچ، هنگام تولید خوراک ماهی، سرعت پیچ را روی 320-350 r/min کنترل کنید و نرخ تغذیه را با 100-120 کیلوگرم در ساعت (مدل 150 کیلوگرم در ساعت) مطابقت دهید تا مطمئن شوید که مواد خام به طور کامل در محفظه اکستروژن بدون اضافه ذوب شده است. برای اکسترودرهای دوقلو{14}}پیچ، هنگام تولید غذای حیوانات خانگی با کیفیت بالا، سرعت پیچ را روی 300-320 دور در دقیقه کنترل کنید و با استفاده از ویژگی‌های انتقال اجباری ظرفیت تولید پیچ ​​دوقلو، سرعت تغذیه را به 200-250 کیلوگرم در ساعت (مدل 300 کیلوگرم در ساعت) افزایش دهید. در همان زمان، قطر دهانه قالب را بهینه کنید. هنگام تولید خوراک با ذرات درشت (مانند خوراک ماهی بالغ 4 میلی متر)، از یک قالب با قطر بزرگ برای کاهش مقاومت اکستروژن و افزایش سرعت تخلیه استفاده کنید. به عنوان مثال، یک کارخانه غذای حیوانات خانگی سرعت تغذیه اکسترودر دو پیچ خود را از 200 کیلوگرم در ساعت به 230 کیلوگرم در ساعت بهینه کرد، در حالی که سرعت پیچ را روی 320 دور در دقیقه حفظ کرد. این منجر به افزایش 15 درصدی تولید در واحد زمان و کاهش 12 درصدی استهلاک تجهیزات و هزینه های نیروی کار در واحد خوراک شد.

 

بهینه سازی فرآیند تولید، تولید مستمر و کارآمد را ممکن می سازد. وقفه در فرآیند تولید می تواند به شدت بر راندمان تأثیر بگذارد. هسته اصلی دستیابی به یکپارچگی یکپارچه کل فرآیند از پیش تصفیه مواد خام تا اکستروژن، خنک سازی و بسته بندی است. اول، پیش تصفیه مواد خام متمرکز است، فرآیندهای خرد کردن و اختلاط را از قبل تکمیل می کند و مواد اولیه پیش تصفیه شده کافی را برای جلوگیری از خرابی اکسترودر به دلیل عرضه ناکافی ذخیره می کند. دوم، تجهیزات انتقال خودکار با استفاده از نوار نقاله‌های پیچی برای اتصال سیلو مواد خام به قیف اکسترودر گلوله خوراک ماهی و نوار نقاله‌ها برای اتصال خروجی اکسترودر به کولر، استفاده می‌شود و زمان جابجایی دستی را کاهش می‌دهد. سوم، برنامه های تولید به طور منطقی مرتب شده اند، با انواع و فرمول های مشابه خوراک تولید شده با هم، کاهش زمان صرف شده برای تنظیم پارامترها و تغییر هد قالب در دستگاه تولید گلوله ماهی (هر تغییر سر قالب 30-60 دقیقه طول می کشد). به عنوان مثال، یک کارخانه خوراک ماهی با نصب تجهیزات انتقال خودکار و برنامه ریزی متمرکز تولید، زمان کارکرد موثر اکسترودر خود را از 6 ساعت به 8 ساعت در روز افزایش داد. تولید روزانه از 800 کیلوگرم به 1200 کیلوگرم افزایش یافت و هزینه نیروی کار در هر واحد خوراک از 1.5 یوان در تن به 1 یوان در تن کاهش یافت.

 

اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و کاهش زمان از کار افتادگی غیر موثر بسیار مهم است. زمان از کار افتادن به دلیل نقص، بزرگترین دشمن کارایی در ماشین آلات پردازش غذای حیوانات خانگی است. پایداری باید از طریق نگهداری روزانه و نظارت بر وضعیت تضمین شود: ابتدا، به طور منظم اجزای اصلی اکسترودر را بررسی کنید تا از خرابی ناشی از سایش پیچ و قالب جلوگیری کنید. دوم، نصب تجهیزات مانیتورینگ آنلاین برای نظارت بر فشار محفظه اکستروژن، دما و جریان موتور در زمان واقعی، صدور هشدار سریع برای مداخله زودهنگام در صورت بروز ناهنجاری ها. سوم، ذخیره ای از قطعات یدکی کلیدی (مانند قالب ها، بلبرینگ ها و مهر و موم ها) را حفظ کنید تا از خرابی طولانی مدت به دلیل کمبود قطعات یدکی پس از نقص جلوگیری شود. به عنوان مثال، یک کارخانه بزرگ غذای حیوانات خانگی یک سیستم نظارت آنلاین بر روی اکسترودر پیچی دوقلو خود نصب کرد و ذخیره ای از 3 مجموعه قالب و 2 مجموعه یاتاقان داشت. این باعث کاهش زمان توقف تجهیزات از 8 ساعت در ماه به 2 ساعت، بهبود پایداری تولید تا 90 درصد و کاهش هزینه های واحد تا 8 درصد شد.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه تولید غذای سگ چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید