نحوه استفاده از دستگاه تولید غذای گربه: راهنمای گام به گام--برای مبتدیان با استفاده از اکسترودر

 

منطق اصلی استفاده از بهترین دستگاه تولید غذای گربه، "تطبیق دقیق پارامترها + فرآیند عملیات استاندارد شده" است. فرآیند کامل را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد: آماده سازی تجهیزات و اشکال زدایی، پیش تصفیه مواد خام، مخلوط کردن و هم زدن، پف کردن و قالب گیری، و پردازش و بسته بندی پس از-. مرحله اول، آماده سازی تجهیزات و اشکال زدایی، با بررسی یکپارچگی تجهیزات شروع می شود، با تمرکز بر اطمینان از اینکه اجزای اصلی مانند پیچ، قالب و کاتر پافر به طور ایمن بدون شل شدن یا آسیب نصب شده اند. بعد، برق را وصل کرده و شروع به گرم کردن کنید. کلید کنترل دمای پفک است: دمای پیش گرم کردن یک دستگاه غذای گربه کوچک باید به مدت 10 تا 15 دقیقه به 120{10}}140 درجه برسد. در طول این مدت، سرعت پیچ را می توان برای عملکرد بدون بار روی 300-400 دور در دقیقه تنظیم کرد تا بررسی شود که آیا تجهیزات بدون نویز غیرعادی کار می کنند یا خیر. به طور همزمان، قطر دهانه قالب مناسب را با توجه به اندازه گربه انتخاب کنید: 1-2 میلی متر برای بچه گربه ها و 2-3 میلی متر برای گربه های بالغ تا اطمینان حاصل شود که اندازه گلوله نیازهای تغذیه آنها را برآورده می کند.

 

مرحله دوم، پیش تصفیه مواد خام، پایه ای برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی است. مواد اولیه مانند آرد ذرت، پودر ماهی، پودر مرغ و کنجاله سویا از طریق یک صفحه ارتعاشی غربال می شوند تا ناخالصی ها و توده ها را حذف کند و از آسیب دیدن پیچ دستگاه غذای گربه کوچک جلوگیری کند. در مرحله بعد، مواد خام با استفاده از آسیاب تا مش 80-100 پودر می شوند. اندازه ذرات یکنواخت اثر اکستروژن و پخت را بهبود می بخشد. سپس میزان رطوبت مواد خام بین 12 تا 15 درصد بررسی و کنترل می شود. رطوبت بیش از حد می تواند باعث چسبیدن مواد خام و مسدود شدن اکسترودر شود، در حالی که رطوبت ناکافی از تولید گرمای اصطکاکی کافی جلوگیری می کند و بر پخت و پز تأثیر می گذارد. در صورت تهیه غذای کاربردی گربه (مانند غذای ضد حساسیت)، مواد خام مخصوص باید به طور جداگانه پردازش شوند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود.

 

مرحله سوم شامل مخلوط کردن و هم زدن است. مواد خام پودر شده، ویتامین ها، مواد معدنی، روغن ماهی و سایر افزودنی ها مطابق نسبت فرمول داخل مخلوط کن ریخته می شوند و به مدت 5{4}}8 دقیقه به هم می زنند تا از یکنواختی اختلاط بیش از 95٪ اطمینان حاصل شود. در طول اختلاط، توجه به این نکته مهم است که مواد افزودنی مایع مانند روغن ماهی باید در آخر اضافه شوند تا از کلوخه شدن جلوگیری شود. مواد حساس به حرارت مانند پروبیوتیک ها باید پس از اکستروژن اضافه شوند تا از تخریب فعالیت آنها در دمای بالا جلوگیری شود. پس از مخلوط کردن، مواد خام باید شل نگه داشته شوند. هر توده باید به صورت دستی شکسته شود تا تأثیری بر تغذیه روان مواد بعدی نداشته باشد. مرحله چهارم، اکستروژن و شکل دهی، مرحله اصلی در استفاده از دستگاه تولید غذای گربه است و کاملاً به اکسترودر متکی است. مواد خام به طور مساوی مخلوط شده با سرعت ثابتی که دقیقاً با سرعت پیچ اکسترودر مطابقت دارد، وارد قیف می شوند. به عنوان مثال، در سرعت پیچ 350 دور در دقیقه، سرعت تغذیه باید در 5-10 کیلوگرم در ساعت کنترل شود. پس از ورود به اکسترودر، مواد خام تحت دما و فشار بالا (120-140 درجه، 3-5 مگاپاسکال) تحت ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین قرار می گیرند. سپس مواد خام پخته شده از دهانه قالب خارج می شوند، فوراً پف کرده و شکل می گیرند، در حالی که کاتر به طور همزمان می چرخد ​​تا گلوله ها را به طول های یکنواخت 3-5 میلی متر برش دهد. در حین کار، شرایط گلوله باید به صورت بلادرنگ رعایت شود. اگر سطح گلوله صاف و بافت ترد باشد، پارامترها مناسب هستند. در صورت سیاه شدن و سوختن گلوله ها، دمای اکسترودر باید بلافاصله 5-10 درجه کاهش یابد. اگر گلوله ها شل و شکننده هستند، باید دما را افزایش داده یا سرعت تغذیه را کاهش دهید.

 

مرحله پنجم، پردازش و بسته بندی است. گلوله های تازه پف کرده با دمای تقریباً 60-80 درجه و رطوبت 18%-22% باید فوراً به کولر فرستاده شوند. گردش هوای اجباری آنها را تا دمای اتاق خنک می کند تا از گرمای باقیمانده از ایجاد رطوبت و رشد کپک جلوگیری شود. پس از سرد شدن، گلوله ها برای حذف ذرات شکسته و نامرغوب غربال می شوند. در صورت اضافه شدن مواد حساس به حرارت، می توان در این مرحله با استفاده از دستگاه پس کوتینگ، آنها را به طور یکنواخت اسپری کرد. در نهایت، گلوله های واجد شرایط در کیسه های مهر و موم شده بسته بندی می شوند و تولید را تکمیل می کنند. در طول فرآیند، کنترل پارامتر دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی شناور به طور مستقیم کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. اپراتورهای جدید باید بارها و بارها سعی کنند و پارامترها را بهینه کنند تا بر مطابقت بین پارامترها و وضعیت محصول نهایی مسلط شوند.

 

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه کم، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت بهترین دستگاه پلت غذای حیوانات خانگی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید