نکاتی که در طول تولید گلوله خوراک باید مورد توجه قرار گیرد

 

1. کاملا تمیز کنید و ناخالصی ها را پاک کنید

تجهیزات را بر اساس نوع ناخالصی انتخاب کنید: از یک صفحه ارتعاشی برای ناخالصی های بزرگ (علف های هرز، سنگ) استفاده کنید، اندازه مش صفحه را مطابق با آن تنظیم کنید (مثلاً 8 تا 10 میلی متر برای ذرت). از آسیاب چکشی برای غلات، کاه و یونجه استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات: شبکه ارتعاشی صفحه نمایش را هر هفته از نظر آسیب بررسی کنید، ناخالصی های فلزی را روزانه حذف کنید و قدرت میدان مغناطیسی را هر ماه آزمایش کنید تا از آسیب تجهیزات یا آسیب به دام جلوگیری کنید.

2. اندازه ذرات را برای برآورده کردن نیازها تنظیم کنید

کنترل اندازه ذرات بر اساس نوع ماده خام:

خوراک انرژی (ذرت، سورگوم): 0.8-2.0 میلی متر (برای اطمینان از ژلاتینه شدن کامل نشاسته)

خوراک پروتئین (کنجاله سویا): 1.0-1.5 میلی متر (برای اطمینان از قابلیت هضم پروتئین)

علوفه (یونجه، کاه): 1.5-3.0 میلی متر (برای جلوگیری از شل شدن گلوله یا اختلالات شکمبه)

پیش مخلوط: 0.1-0.3 میلی متر (برای اطمینان از مخلوط کردن یکنواخت)

کنترل دما و رطوبت برای جلوگیری از اتلاف مواد مغذی: برای محافظت از مواد مغذی حساس به حرارت، مانند ویتامین‌ها، دما را در هنگام آسیاب کمتر از 60 درجه نگه دارید و رطوبت مواد خام را بین 12 تا 16 درصد تنظیم کنید تا از تجمع یا گرد و غبار زیاد جلوگیری شود.

 

 

1. مواد را به ترتیب صحیح مخلوط کنید:
ابتدا، مواد افزودنی کمیاب (ویتامین‌ها، مواد معدنی) را با مقدار کمی از مواد حامل (مثلاً سبوس) از قبل مخلوط کنید، سپس پودرهای درشت و ریز خوراک را اضافه کنید. این امر توزیع یکنواخت اجزای ردیابی را تضمین می کند.

2. جلوگیری از آلودگی متقابل:
قبل از تغییر به نوع دیگری از خوراک (مثلاً از خوراک گاوهای شیری تا خوراک خوک)، دیواره های مخلوط کن و لوله های تخلیه را کاملاً تمیز کنید تا از تأثیر مواد باقیمانده بر تعادل تغذیه ای فرمول جدید جلوگیری شود.

 

 

1. پارامترهای تهویه دقیق

کنترل دما و رطوبت: دمای 70-90 درجه و رطوبت 15-18٪ را حفظ کنید. رطوبت خیلی کم گلوله ها را شکننده می کند، در حالی که رطوبت زیاد باعث گرفتگی می شود. برای تغذیه درشت از بخار بیشتر و برای تغذیه خوب از بخار کمتر استفاده کنید.

2. سازگاری و نگهداری تجهیزات

تطبیق قالب و غلتک: قطر سوراخ قالب را با توجه به نوع دام انتخاب کنید (به عنوان مثال، 6 میلی متر برای گوساله، 8 تا 12 میلی متر برای گاو بالغ).

نسبت تراکم: از نسبت بالا 1:8-1:10 برای خوراک درشت برای تولید گلوله های سخت تر و نسبت پایین تر 1:5-1:7 برای خوراک خوب برای جلوگیری از هدر رفتن مواد مغذی استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری منظم: غلتک ها را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت ظاهر شدن سطوح ناهموار آنها را تعویض کنید.

 

 

1. خنک کردن و خشک کردن استاندارد
از یک برج خنک‌کننده جریان شمارنده استفاده می‌شود که در آن هوای سرد برخلاف جهت گلوله‌های داغ جریان دارد. پس از سرد شدن، دما باید کمتر یا مساوی با دمای محیط + 5 درجه باشد و میزان رطوبت باید 12 تا 14 درصد باشد تا از رشد کپک جلوگیری شود. زمان خنک‌سازی معمولاً 15 تا 20 دقیقه است و گلوله‌ها باید خشک و چسبنده نباشند.

2. غربالگری برای حذف محصولات معیوب
یک صفحه ارتعاشی گلوله های تمام شده را از ریز (برای پردازش مجدد) و رشته های بلند (برای دانه بندی ثانویه) جدا می کند. این تضمین می کند که گلوله های نهایی از نظر اندازه یکنواخت، بدون ترک و بدون ذرات شل هستند.

 

 

استانداردهای بسته بندی
از دستگاه توزین و بسته بندی اتوماتیک استفاده کنید. هر بسته باید به وضوح نام محصول، مواد تشکیل دهنده، تاریخ تولید، ماندگاری و اطلاعات تغذیه ای را نشان دهد. ذخیره سازی مناسب نیز برای حفظ کیفیت خوراک ضروری است.

 

 

 

 

مزایای خوراک پلت شده چیست؟
خوراک پلت از نظر تغذیه ای متعادل است، کمتر مستعد جدا شدن است، خوش طعم بودن خوبی دارد، نرخ تبدیل خوراک را بهبود می بخشد، ضایعات را کاهش می دهد و حمل و نقل و ذخیره سازی آن آسان تر است.

 

خط تولید چه مواد اولیه ای را می تواند پردازش کند؟
می‌تواند طیف گسترده‌ای از مواد، از جمله ذرت، کنجاله سویا، پوست برنج، پودر علف، پودر ماهی، و مواد افزودنی- را که نیازهای تغذیه‌ای دام‌ها و طیور مختلف را برآورده می‌کند، مدیریت کند.

 

ظرفیت تولید خط چقدر است؟
بسته به پیکربندی، ظرفیت از 200 کیلوگرم در ساعت تا 20 تن در ساعت متغیر است، که برای مزارع کوچک خانوادگی و همچنین کارخانه های بزرگ خوراک دام مناسب است.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشینی، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفا با ما تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید