آیا مشکل پاشش خوراک ناشی از تنظیم نادرست رطوبت یا اندازه ذرات در مواد خام است؟

 

 

بسیاری از مردم هنگام استفاده از دستگاه‌های خوراک گلوله‌ای که{0}}مواد خام از ورودی خوراک بیرون می‌ریزند، با مشکل «فشار تغذیه» مواجه می‌شوند، مانند «تفک کردن» خوراک، که نه تنها مواد خام را هدر می‌دهد، بلکه کارگاه را پر از پودر می‌کند. در واقع، بسیاری از اوقات این نیست که دستگاه خراب است، بلکه میزان رطوبت یا اندازه ذرات مواد اولیه به درستی تنظیم نشده است. با تغییر اندکی وضعیت مواد اولیه، میزان جهش به شدت کاهش می یابد.

 

 

1. رطوبت بیش از حد (بالاتر از 18%): مواد خام خیلی مرطوب است و مانند "گل چسبیده به قاشق" به سطح پیچ می چسبد و از رانده شدن صاف به جلو جلوگیری می کند. زیر ورودی خوراک انباشته می شود و با اضافه شدن مواد خام بیشتر، مواد مرطوب را از ورودی خوراک خارج می کند.

 

راه حل: مواد خام را با خشک کن خشک کنید و رطوبت آن را تا 14 تا 16 درصد کنترل کنید (مشتی از مواد خام باید در هنگام فشرده شدن خرد شود). روش دیگر، آن را با مواد خام خشک مخلوط کنید تا رطوبت کلی کاهش یابد.

 

2. رطوبت خیلی کم (زیر 12%): مواد خام بسیار خشک و شل است، مانند "شن". نمی تواند رزوه های پیچ در بشکه را بگیرد و نمی توان آن را به جلو هل داد. درعوض، توسط پیچ چرخان به سمت ورودی تغذیه "پرتاب" می شود و باعث پاشش مواد می شود.

 

راه حل: مقدار کمی آب به ماده اولیه اضافه کنید (1-2 کیلوگرم به ازای هر 100 کیلوگرم ماده خام)، یا کمی بخار بیشتر به نرم کننده اضافه کنید (نه زیاد، برای جلوگیری از تجاوز از حد رطوبت) تا ماده خام کمی چسبنده شود.

 

 

1. اندازه ذرات خیلی درشت است (به عنوان مثال، ذرات بزرگ بیش از 3 میلی متر پس از آسیاب ذرت): ذرات درشت نمی توانند به طور کامل توسط پیچ فشرده شوند و بین بشکه و پیچ گیر می کنند. مواد خام بعدی را نمی توان به جلو هل داد و از ورودی خوراک خارج می شود.

 

راه حل: با یک صفحه پودر کننده ریزتر جایگزین کنید (مثلاً از یک صفحه 2 میلی متری برای ذرات 2-4 میلی متری استفاده کنید) تا مواد خام را ریزتر خرد کنید و اطمینان حاصل کنید که ذرات درشت از 5٪ تجاوز نمی کنند.

 

2. اندازه ذرات خیلی ریز (مانند آرد، کمتر از 0.1 میلی متر): پودر ریز خیلی سبک است و به راحتی توسط جریان هوای ایجاد شده توسط چرخش پیچ "دمیده" می شود، از ورودی خوراک خارج می شود و به صورت اسپری ظاهر می شود.

 

راه حل: یک پوشش گرد و غبار را به ورودی خوراک اضافه کنید (با گذاشتن یک دهانه کوچک برای تغذیه)، یا کمی سرعت پیچ را کاهش دهید تا جریان هوا کاهش یابد، در حالی که اطمینان حاصل کنید که رطوبت ماده خام بسیار کم است (حدود 15٪ حفظ شود، و اجازه دهید پودر ریز به هم بچسبد.

 

 

هر بار که دسته مواد خام را تغییر می دهید، ابتدا میزان رطوبت و اندازه ذرات را آزمایش کنید. اگر مناسب نیستند، به جای افزودن مستقیم به دستگاه، آنها را تنظیم کنید. این کار شما را از دردسر زیاد با اسپری نجات می دهد.

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

اکنون تماس بگیرید