چه عواملی به راحتی نادیده گرفته می شوند که می توانند به دستگاه پردازش گلوله خوراک ماهی مرطوب آسیب بزنند؟

 

خطرات درازمدت-و محافظت در برابر گازهای خورنده. گازهای خورنده مانند نمک (یون کلرید) در هوای مناطق ساحلی و سولفیدهای اطراف کارخانه های شیمیایی می توانند به شدت اجزای فلزی ماشین های اکسترودر ماهی شناور را خورده کنند: اول، اجزای هسته زنگ می زنند. لایه ضد زنگ روی سطح اجزای فولادی مانند پیچ‌ها، محفظه‌های اکستروژن و قالب‌ها خورده و از بین می‌رود که منجر به ایجاد لکه‌های حفره‌ای و زنگ زدگی، تسریع سایش و کاهش فشار اکستروژن و اثر انبساط می‌شود. دوم، سیستم های الکتریکی آسیب دیده اند. گازهای خورنده که وارد کابینت کنترل الکتریکی می شوند، تخته های مدار، پایانه ها و سایر اجزاء را خورده می کنند که منجر به قطع شدن مدار، تماس ضعیف و خاموش شدن تجهیزات می شود. سوم، مهر و موم شکست می خورد. مهر و موم های لاستیکی در محیط های گاز خورنده سریعتر پیر می شوند و ترک می خورند و در نتیجه روغن و مواد نشت می کنند. اقدامات حفاظتی عبارتند از: 1) حفاظت از تجهیزات: به طور منظم روغن بسیار مقاوم در برابر خوردگی، مواد غذایی-ضد زنگ زدگی- را به اجزای اصلی دستگاه پردازش خوراک ماهی (پیچ، محفظه اکستروژن) بمالید. روکش های گرد و غبار مهر و موم شده را روی کابینت کنترل برق نصب کنید و مواد خشک کننده را داخل آن قرار دهید. 2) حفاظت از محیط زیست: نصب رطوبت گیر و تصفیه کننده هوا در کارگاه های تولیدی در مناطق ساحلی برای کاهش رطوبت هوا و غلظت نمک. کاربران در نزدیکی کارخانه های شیمیایی باید مناطق ایزوله حفاظتی را در کارگاه های خود ایجاد کنند تا ورود گازهای خورنده را کاهش دهند. 3) بازرسی های منظم: بررسی خوردگی ماهانه روی قطعات فلزی تجهیزات انجام دهید و سیستم الکتریکی را هر سه ماه یکبار جدا کرده و تمیز کنید و قطعات خورده شده را سریعاً تعویض کنید. به عنوان مثال، یک مزرعه آبزی پروری ساحلی با اعمال ماهانه نمک{16}}روغن ضد زنگ مقاوم به اکسترودر و نصب تصفیه کننده هوا، میزان خوردگی اجزای تجهیزات را تا 70% کاهش داد و عمر مفید پیچ ​​را از 1500 ساعت به 2200 ساعت افزایش داد.

 

خطرات و بهینه سازی کیفیت پایین آب تولیدی فرآیندهای تولید بخار و رطوبت خوراک یک دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی مرطوب به مقدار زیادی آب نیاز دارد. کیفیت پایین آب می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند: اول اینکه می تواند لوله ها و عناصر گرمایشی را مسدود کند. یون‌های کلسیم و منیزیم در آب سخت بر روی دیواره‌های داخلی لوله‌های بخار و عناصر گرمایشی رسوب ایجاد می‌کنند که منجر به جریان ضعیف، کاهش راندمان گرمایش، افزایش مصرف انرژی و در موارد شدید، انسداد و اختلال در عملکرد می‌شود. دوم، می تواند باعث خوردگی تجهیزات شود. یون های کلرید و سولفات موجود در آب، خوردگی لوله های فلزی را تسریع کرده و باعث نشتی می شود. سوم، می تواند بر کیفیت خوراک تأثیر بگذارد. ناخالصی ها و فلزات سنگین موجود در آب با خوراک مخلوط شده و آن را آلوده کرده و سلامت ماهی را تحت تاثیر قرار می دهد. اقدامات بهینه‌سازی کیفیت آب عبارتند از: ابتدا نصب تجهیزات تصفیه آب، انتخاب نرم‌کننده‌های آب (برای حذف یون‌های کلسیم و منیزیم)، فیلترهای کربن فعال (برای حذف ناخالصی‌ها و بوها) و تجهیزات اسمز معکوس (برای تصفیه عمیق) با توجه به شرایط کیفیت آب برای اطمینان از اینکه کیفیت آب مطابق با استانداردهای آب صنعتی است. دوم، تمیز کردن منظم لوله‌ها، رسوب زدایی لوله‌های بخار و عناصر گرمایشی هر 3 ماه با استفاده از مواد رسوب‌زدای{10}}غذایی مانند اسید سیتریک برای جلوگیری از آسیب رساندن به لوله‌ها. سوم، آزمایش منظم کیفیت آب، آزمایش سختی، محتوای یون کلرید و محتوای فلزات سنگین ماهانه برای اطمینان از کیفیت آب پایدار.

راه حل های حفاظتی جامع برای محیط های خاص. برای محیط‌های خاصی که هم گازهای خورنده و هم مسائل کیفیت آب وجود دارد (مانند مناطق صنعتی شیمیایی ساحلی)، یک راه‌حل حفاظتی جامع مورد نیاز است: ابتدا، با نصب ماشین‌های پردازش مواد غذایی مرطوب برای حیوانات خانگی در مناطق دور از منابع خوردگی و راه‌اندازی اتاق‌های ذخیره‌سازی مواد خام و تصفیه آب مستقل، چیدمان کارگاه را بهینه کنید. دوم، تقویت آب بندی تجهیزات با انتخاب مهر و موم ها و لوله های مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ 304). سوم، ایجاد یک مکانیسم حفاظتی معمول، بررسی خوردگی تجهیزات و انسداد لوله ها به صورت روزانه، تمیز کردن دستگاه های تصفیه هوا و تجهیزات تصفیه آب به صورت هفتگی، و انجام تعمیر و نگهداری جامع تجهیزات به صورت ماهانه. از طریق حفاظت جامع، تاثیر گازهای خورنده و مسائل مربوط به کیفیت آب را می توان به طور موثر کاهش داد و عملکرد پایدار دراز مدت اکسترودر را تضمین کرد. به عنوان مثال، یک کارخانه خوراک در نزدیکی یک منطقه صنعتی شیمیایی ساحلی، با اجرای یک راه حل حفاظتی جامع، میزان خرابی اکسترودر را از دو بار در ماه به هر سه ماه یکبار کاهش داد و عمر مفید تجهیزات را تا 50 درصد افزایش داد.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی خشک چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید