5 مرحله اکستروژن دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی کوچک چیست؟

 

مرحله اول، پیش تصفیه مواد خام، به مواد اولیه با کیفیت-مناسب برای دستگاه تولید خوراک ماهی کوچک نیاز دارد. علاوه بر غربالگری و آسیاب معمولی، باید به حذف ناخالصی ها از مواد خام توجه ویژه ای شود. قطر پیچ اکسترودر کوچک کوچک است. اگر فلز ریز یا ناخالصی های سخت در مواد خام باقی بماند، به راحتی می تواند باعث سایش پیچ شود. بنابراین، تمیز کردن ثانویه با جداکننده مغناطیسی ضروری است. اندازه ذرات باید به شدت در مش 80-100 کنترل شود که با تغییر صفحه آسیاب می توان به آن دست یافت. هرچه اندازه ذرات یکنواخت تر باشد، توزیع گرما و تنش مواد خام در داخل اکسترودر یکنواخت تر می شود و در نتیجه اثر اکستروژن پایدار تری ایجاد می شود. با توجه به کنترل رطوبت، توصیه می شود که آن را 1٪ -2٪ (12٪ -14٪) کمتر از خوراک معمولی نگه دارید، زیرا اتلاف حرارت اکسترودرهای کوچک نسبتا ضعیف است. رطوبت کمی کمتر می تواند از چسبیدن بیش از حد مواد خام در داخل محفظه جلوگیری کند.

 

مرحله دوم، اختلاط فرمول، مستلزم اجتناب از تأثیرگذاری بر بار روی اکسترودر است. اختلاط باید از اصل "اول خشک، سپس مرطوب؛ اول سنگین، سپس سبک" پیروی کند. ابتدا مواد خام پودر خشک را مخلوط کنید و در آخر مواد افزودنی مایع مانند روغن ها را اضافه کنید. مقدار روغن اضافه شده نباید بیش از 5 درصد باشد. افزودن بیش از حد روغن اصطکاک مواد خام را کاهش می دهد و منجر به بار ناکافی روی پیچ اکسترودر و ناتوانی در ایجاد فشار و دمای کافی می شود که بر فرآیند قالب گیری اکستروژن تأثیر می گذارد. مواد خام مخلوط شده باید شل نگه داشته شوند. اگر توده ها ظاهر شوند، باید قبل از وارد شدن به اکسترودر به صورت دستی شکسته شوند تا از گرفتگی ورودی تغذیه جلوگیری شود.

 

مرحله سوم، پیش گرم کردن و رفع اشکال تجهیزات تولید خوراک ماهی، نیاز به کنترل دقیق تطابق دما و سرعت دارد. برای اکسترودرهای تک پیچ کوچک، دمای پیش گرمایش باید به صورت مرحله‌ای افزایش یابد: ابتدا آن را تا 80 درجه افزایش دهید و به مدت 5 دقیقه نگه دارید، سپس آن را تا 120-140 درجه بالا ببرید و به مدت 5 دقیقه نگه دارید تا از گرم شدن ناهموار دیواره محفظه اکستروژن به دلیل افزایش ناگهانی دما جلوگیری کنید. تنظیم سرعت باید با قطر دهانه قالب ترکیب شود. هرچه قطر دهانه کوچکتر باشد، سرعت باید کمی بیشتر باشد (350-400 دور در دقیقه) تا اطمینان حاصل شود که مواد خام به سرعت از قالب عبور می کنند. هرچه قطر روزنه بزرگتر باشد، سرعت کمی کمتر می شود (300-350 دور در دقیقه) تا از انبساط بیش از حد ذرات جلوگیری شود. در عین حال، دستگاه تغذیه اکسترودر باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ تغذیه به آرامی می چرخد ​​و از گیر کردن تغذیه جلوگیری می کند.

 

مرحله چهارم، مرحله اکستروژن و شکل‌دهی، مستلزم حفظ "سرعت تغذیه یکنواخت و نظارت بر زمان واقعی" است. یک فیدر کوچک مواد خام را با سرعت یکنواخت فشار می دهد و دقیقاً سرعت تغذیه را با سرعت پیچ مطابقت می دهد. به عنوان مثال، در سرعت پیچ 350 دور در دقیقه، سرعت تغذیه باید در 5-8 کیلوگرم در ساعت کنترل شود. وضعیت گلوله های اکسترود شده باید در زمان واقعی مشاهده شود: اگر سطح گلوله صاف و بافت شکننده باشد، پارامترهای دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی شناور مناسب است. اگر گلوله ها سیاه هستند و بوی سوختگی دارند، درجه حرارت باید بلافاصله 5-10 درجه کاهش یابد. اگر گلوله ها شل و شکننده هستند، دما یا سرعت باید افزایش یابد. علاوه بر این، هد قالب باید هر 30 دقیقه از تولید بررسی شود تا مواد خام باقیمانده از سوراخ‌های هد قالب پاک شود و از انسدادی که می‌تواند بر شکل‌گیری اثر بگذارد جلوگیری شود.

 

مرحله پنجم، مرحله خنک سازی و غربالگری، نیاز به کنترل ریتم خنک کننده مطابق با ظرفیت اکسترودر دارد. ظرفیت دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی کوچک معمولاً 50-200 کیلوگرم در ساعت است. سرعت جریان هوای دستگاه خنک‌کننده باید متناسب با ظرفیت تنظیم شود تا از جریان هوای بیش از حد که باعث شکستگی گلوله می‌شود یا خنک‌شدن ناکافی به دلیل جریان هوا ناکافی جلوگیری شود. در طول غربالگری، اندازه مش الک درجه بندی باید با توجه به اندازه واقعی ذرات پف کرده تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات پس از غربالگری یکنواخت است. در همان زمان، ذرات شکسته شده باید جمع آوری شوند، دوباره خرد شوند و دوباره با مواد خام مخلوط شوند تا میزان استفاده از مواد خام بهبود یابد.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه کم، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت تجهیزات ساخت غذای سگ چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید