مزایای فناوری اکستروژن در تولید خوراک دام چیست؟
پیام بگذارید
مزایای محصول
اکستروژن در تولید خوراک دام مزایای اصلی از جمله بهبود قابلیت هضم مواد مغذی، افزایش ایمنی خوراک و سفارشیسازی انعطافپذیر محصول را ارائه میدهد که باعث میشود آن را به طور گسترده برای گونههای مختلف حیوانی مورد استفاده قرار گیرد.
1. قابلیت هضم مواد مغذی و عملکرد حیوانات را افزایش می دهد
دمای بالا، فشار و نیروی برشی اکستروژن، مواد غذایی را در سطح مولکولی تغییر میدهد و به طور مستقیم نحوه جذب مواد مغذی توسط حیوانات را بهبود میبخشد.
ژلاتینه شدن نشاستهنشاسته موجود در غلات (مثلا ذرت، گندم) کاملاً ژلاتینه شده است (نرخ تبدیل تا 80 تا 95 درصد) و ساختار آن را می شکند تا آنزیم های گوارشی حیوانات راحت تر عمل کنند. این باعث کاهش نشاسته هضم نشده در کود و افزایش مصرف انرژی می شود.
دناتوره شدن پروتئینپروتئین های گیاهی و حیوانی (مانند کنجاله سویا، پودر ماهی) دناتوره می شوند و ساختار پیچیده خود را باز می کنند تا پپتیدهای قابل هضم بیشتری تشکیل دهند. این باعث افزایش جذب آمینو اسید و حمایت از رشد حیوانات می شود (به عنوان مثال، افزایش وزن سریعتر در دام).
نرم کننده فیبر: فیبر سخت موجود در مواد تشکیل دهنده مانند سبوس گندم یا یونجه نرم شده و تا حدی تجزیه می شود و باعث کاهش تحریک دستگاه گوارش حیوان و بهبود قابلیت هضم مواد مغذی مرتبط با فیبر می شود.
2. ایمنی خوراک و ماندگاری را افزایش می دهد
فرآیند اکستروژن به طور موثر عوامل مضر در مواد خام را حذف می کند، ایمنی خوراک را تضمین می کند و زمان ذخیره سازی را افزایش می دهد.
غیرفعال سازی میکروبیدمای بالا (80-130 درجه) و فشار در حین اکستروژن بیش از 99 درصد از باکتری های بیماری زا (به عنوان مثال، سالمونلا، E. coli) و کپک ها (به عنوان مثال، Aspergillus) را از بین می برد و از بیماری های دامی ناشی از خوراک آلوده جلوگیری می کند.
ضد-تخریب مواد مغذی:-عوامل ضدغذایی حساس به حرارت-در مواد خام-مثل مهارکننده های تریپسین در سویا، لکتین ها و گلوکوزینولات ها در کنجاله کلزا-از بین می روند. این امر از تداخل با جذب مواد مغذی جلوگیری می کند و اختلالات گوارشی (مانند اسهال در حیوانات جوان) را کاهش می دهد.
گلوله های کم رطوبت: خنک کردن پست{0}}اکستروژن رطوبت خوراک را به کمتر یا مساوی 12% کاهش میدهد، محیطی نامطلوب برای رشد قالب ایجاد میکند. این باعث افزایش عمر مفید خوراک تمام شده به 3 تا 6 ماه (در مقابل. 1-2 ماه برای خوراک غیر اکسترود شده) در شرایط ذخیره سازی عادی می شود.
3. طراحی محصول انعطاف پذیر و خوش طعمی بالا را فعال می کند
اکستروژن از اشکال مختلف خوراک پشتیبانی می کند و طعم را بهبود می بخشد و نیازهای گونه های مختلف حیوانی و مراحل رشد را برآورده می کند.
اشکال / اندازه های قابل تنظیم: با جایگزینی قالب اکسترودر، خوراک نهایی را می توان به اشکال مختلف-گلوله های استوانه ای، گرانول های کروی، یا حتی گلوله های شناور (برای حیوانات آبزی مانند ماهی و میگو) درآورد. اندازه ها را می توان (1-10 میلی متر) تنظیم کرد تا با عادات تغذیه حیوانات جوان، بالغ یا بزرگ مطابقت داشته باشد.
خوش طعمی بهبود یافته: فرآیند اکستروژن عطری سبک و بو داده (از واکنش های میلارد بین قندها و اسیدهای آمینه) تولید می کند که اشتهای حیوانات را تحریک می کند. افزودن روغن یا ملاس از طریق پوشش اکستروژن، طعم را بیشتر میکند و مصرف خوراک را افزایش میدهد (برای افراد حساس مانند سگهای خانگی/گربهها یا خوکهای از شیر گرفته شده بسیار مهم است).
بارگیری متراکم مواد مغذی: گلوله های اکسترود شده ساختار فشرده ای دارند که تراکم مواد مغذی بالاتری را امکان پذیر می کند (به عنوان مثال، افزودن پروتئین یا ویتامین های بیشتری در واحد وزن). این امر هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی خوراک را کاهش می دهد، زیرا مواد مغذی بیشتری در همان حجم موجود است.
4. بهبود کارایی تولید و کاهش ضایعات
اکستروژن فرآیند تولید را ساده می کند و از دست دادن مواد را به حداقل می رساند و هزینه های کلی را کاهش می دهد.
تولید مستمراکسترودرها به طور مداوم با ظرفیت تولید 1 تا 20 تن در ساعت کار می کنند (به مراتب بالاتر از روش های پردازش دسته ای مانند گلوله کردن). این باعث کاهش زمان توقف و افزایش راندمان کلی کارگاه می شود.
از دست دادن پودر کمگلوله های اکسترود شده دارای سختی بالا (3-8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و شکنندگی پایین (نرخ شکستگی کمتر یا مساوی 5٪) هستند، بنابراین پودر کمی در طول حمل و نقل و تغذیه تولید می شود. این باعث کاهش ضایعات خوراک می شود (از 10 تا 15 درصد برای خوراک پودری به 2 تا 3 درصد برای گلوله های اکسترود شده).
فرآیند ساده شده: اکستروژن مخلوط کردن، گرم کردن، شکل دادن و استریل کردن را در یک مرحله ادغام می کند و نیاز به تجهیزات پخت و پز یا استریل کردن جداگانه را از بین می برد. این امر سرمایه گذاری تجهیزات و نیاز به فضای کف برای خط تولید را کاهش می دهد.
پارامترهای محصول
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
نمایش محصول نهایی
سوالات متداول
1. قیمت خط پلت خوراک ماهی چقدر است؟
قیمت آن از حدود 9000 دلار متغیر است
2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.
برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!
