مزایای خوراک گلوله شناور چیست؟
پیام بگذارید
خط خوراک گلوله شناور
خط تولید گلوله ماهی با استفاده از وعده های غذایی دانه ای مانند وعده های غذایی گوشت ، غذای ماهی ، وعده غذایی ذرت و وعده های غذایی سویا ، برای تولید خوراکهای آبزی مانند فیدهای ماهی شناور و در حال غرق شدن ماهی و همچنین گربه ماهی ، تیلاپیا ، لاک پشت ، میگو و غذاهای KOI. باقیمانده خوراک غیرقانونی تمیز کردن آسان تر و کاهش مواد آلی باقیمانده است.
گلوله های شناور برای مدت طولانی روی سطح آب باقی می مانند ، و باعث می شود ماهی های سطحی مصرف و کاهش زباله های خوراکی ناشی از غرق شدن در پایین. پردازش تخصصی آنها ثبات استثنایی در آب را تضمین می کند ، به طور معمول پایداری را برای بیش از 12 ساعت بدون تجزیه ، حفظ می کند ، و به طور قابل توجهی بهبود استفاده از خوراک را بهبود می بخشد.
اکسترودر فید ماهی دوقلو ، همچنین به عنوان دستگاه تغذیه ماهی شناور نیز شناخته می شود ، به طور گسترده ای برای تولید گلوله های آبزی درجه بالا برای ماهی ، گربه ماهی ، میگو ، خرچنگ ، خرچنگ و غیره استفاده می شود. علاوه بر این ، شما می توانید درجه اکستروژن را تغییر دهید تا بر زمان شناور تأثیر بگذارد.
| اندازه برای کل خط | با توجه به اندازه زمین و چیدمان. |
| اندازه گلوله | 1-12 میلی متر |
| ظرفیت | 5-10t/h |
| نیازهای کارگران | 4-5 مردم |
| نیازهای حمل و نقل | ظرف 5*40ft |
| دامنه کاربرد | کارخانه تغذیه آبزی/ حیوانات خانگی بزرگ |
| جریان فرآیند | 1. Bucket Elevator 2. RAW SYSTEM CLINAGING MATERINES -P.SILOS FOR CRUSHER 4.CRUSHER 5.RAW سیستم توزین توزیع اتوماتیک 6. سیستم خرد کردن SECOND 8. سیستم خرد کردن مواد مخفی 9. سیستم اختلاط SECOND 10.SEXTRUDER 11.DRYRY SYSTEM 12. SSCREEN SYSTEM -13.SACKING 14.COOLING 15.COOLING 15 |
مزیت
بلند کردن
آسانسور مارپیچی می تواند گلوله های خوراک را حمل کند. تمیز ، بهداشتی ، آسان برای کار ، قوی و قابل اعتماد است.
مخلوط کننده
از میکسر عمدتاً برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک استفاده می شود ، بسیار مخلوط بدون مانده ، به طور مساوی مخلوط ، می تواند به ساخت گلوله های مغذی تر کمک کند.
گراور کننده
پف کردن فرآیندی است که توسط آن نشاسته مرطوب ، قابل تورم یا پروتئین با ترکیبی از رطوبت ، فشار ، گرما و ماشین آلات تغذیه ماهی 5-10T در ساعت در یک لوله پلاستیک می شود.
خنک کننده
کولرهای Counterflow عمدتاً برای خطوط تولید خنک کننده خوراک با خوراکهای بزرگ استفاده می شود. این ماده در لایه هایی از پایین به بالا توسط هوای استنشاقی خنک می شود. منطقه مصرف هوا بزرگ است ، اثر خنک کننده خوب است و اثر آن قابل توجه است.
سنگ شکن
برای خرد کردن ذرات خوراک استفاده می شود. ساختار جمع و جور ، خرد کردن یکنواخت ، نویز کم ، عملکرد قابل اعتماد ، اندازه ذرات یکنواخت تر محصولات نهایی ، راندمان بالا.
آسانسور
برای حمل و نقل مواد اولیه مختلف و خطوط تولید بزرگ ، با استحکام بالا ، نگهداری آسان و عملکرد آب بندی خوب استفاده می شود.
بسته کننده
این دستگاه به طور عمده از سه قسمت تشکیل شده است: ماشین وزن و بسته بندی خودکار ، انتقال دستگاه و دستگاه خیاطی. این ماده به طور عمده برای بسته بندی کمی از مواد مخلوط پودر دانه ای و دانه ای مناسب است.
دمنده هوا
نقاله هوا می تواند گلوله های تمام شده را در یک محیط محصور و بدون آلودگی به خشک کن منتقل کند و گلوله ها را ایمن تر کند.
مزایای خط تولید اکستروژن خوراک آبزی:
(1) تغذیه و مدیریت آسان تر
(2) کاهش نرخ ضرر
(3) آلودگی آب را کاهش داد
(4) میزان استفاده بیشتر از مواد مغذی خوراک
(5) زمان ذخیره طولانی تر.
پرسش
س: آیا شما یک کارخانه هستید؟
پاسخ: بله ، ما هستیم. ما تجربه تولید گسترده ای داریم. تجهیزات ما برای اطمینان از کیفیت ، قبل از حمل و نقل تحت بازرسی های چندگانه قرار می گیرند.
س: آیا تخفیف در تجهیزات وجود دارد؟
پاسخ: از آنجا که ما یک کارخانه هستیم ، می توانیم قیمت های پایین تری ارائه دهیم.
س: چگونه می توانم تجهیزات مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
پاسخ: ما شما را با مناسب ترین تجهیزات خط تولید بر اساس نیازهای خاص شما مطابقت خواهیم داد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند ، چیدمان تجهیزات ، برنامه ساخت و ساز گیاهان ، نقل قول تجهیزات تک دستگاه ، نقل قول کلید در دست و غیره ، لطفاً با ما تماس بگیرید.
عکسهای تجهیزات
گواهی افتخار
