معایب دستگاه های تغذیه ماهی شناور خودکار چیست؟

 

عیب 1: مصرف انرژی بالا و هزینه های عملیاتی بلند مدت-

این مهم ترین و رایج ترین اشکال استدستگاه های اکسترودر خوراک ماهی شناور، به ویژه برای ماشین‌های فرآوری کوچک و متوسط{0}} که به طور قابل توجهی بر فشار عملیاتی بر روی پرورش دهندگان ماهی و کارخانه‌های خوراک کوچک تأثیر می‌گذارد. پردازش خوراک ماهی شامل مراحل متعددی از جمله خرد کردن، اختلاط، اکستروژن، خشک کردن و خنک‌سازی است که هر کدام مقدار قابل توجهی برق مصرف می‌کنند. متعارفماشین آلات پردازش خوراک ماهی کوچک(ظرفیت 50-100 کیلوگرم در ساعت) 8-15 کیلووات ساعت در ساعت مصرف می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های{7}}متوسط ​​(ظرفیت 100-500 کیلوگرم در ساعت) 15 تا 30 کیلووات ساعت در ساعت مصرف می‌کنند. تحت عملیات طولانی مدت با بار بالا، هزینه های برق 40 تا 60 درصد از کل هزینه عملیاتی را تشکیل می دهد. علاوه بر این، برخی از ماشین‌های قدیمی‌تر تولید پلت غذای ماهی‌های کوچک و تجهیزات پایین‌تر انرژی بیشتری مصرف می‌کنند و نرخ مصرف انرژی پایینی دارند (فقط 30 تا 50%)، که منجر به اتلاف انرژی قابل توجه و افزایش بیشتر هزینه‌های عملیاتی می‌شود. به طور همزمان، این تجهیزات به مواد مصرفی مانند روغن روان کننده و قطعات پوشیده نیاز دارد که در طول زمان انباشته می شوند و بار بیشتری را برای کاربران تحمیل می کنند.

 

 

عیب 2: آستانه عملیاتی بالا، اپراتورهای تازه کار مستعد خطا هستند

عملیاتی afدستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی لوتینگشامل عملیات هماهنگ فرآیندهای متعدد است که به سطح خاصی از مهارت حرفه ای و تجربه عملی از اپراتور نیاز دارد. اپراتورهای تازه کار مستعد خطاهایی هستند که منجر به خرابی تجهیزات و افزایش تلفات خوراک می شود. اولاً، اشکال زدایی تجهیزات دشوار است. پارامترهایی مانند اندازه ذرات، یکنواختی اختلاط، دمای اکستروژن و زمان خشک شدن باید با توجه به فرمول خوراک ماهی و ویژگی های مواد خام به طور دقیق تنظیم شوند. اگر مبتدیان پارامترها را اشتباه تنظیم کنند، می‌تواند منجر به شل شدن گلوله‌های خوراک، اندازه ذرات ناهموار، شناوری/قابلیت غرق شدن نامناسب و حتی مشکلاتی مانند خوراک سوخته و کلوخه شدن شود که نرخ تلفات خوراک به 10 تا 20 درصد می‌رسد. ثانیاً بهره برداری و نگهداری روزانه تجهیزات به تخصص بالایی نیاز دارد. تازه کارها ناآشنا با ساختاردستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور کوچکمستعد مشکلاتی مانند تغذیه بیش از حد باعث گیر کردن تجهیزات، تمیز کردن ناکافی که منجر به مسدود شدن قطعات می شود، و روغن کاری نامناسب که باعث سایش قطعات می شود. این نه تنها بر پیشرفت تولید تأثیر می گذارد بلکه طول عمر تجهیزات را نیز کوتاه می کند.

 

 

عیب 3: سایش و پارگی سریع قطعات آسیب پذیر، فرکانس نگهداری و هزینه بالا

اجزایدستگاه های پلت سازی خوراک ماهی شناورمانند تیغه‌های خرد کن، قالب‌های اکستروژن، غلتک‌های فشار و فیلترها، در تماس دائمی با مواد غذایی سخت (مانند ذرت، کنجاله سویا و پودر ماهی) هستند و با سرعت‌های بالا و دمای بالا کار می‌کنند و آنها را مستعد سایش، پیری و آسیب می‌کند. این قطعات آسیب پذیر به حساب می آیند که به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز دارند و هزینه های بالایی را متحمل می شوند. در شرایط عادی تیغه های خرد کن الفدستگاه اکسترودر تغذیه ماهی برقی کوچکباید هر 1-2 ماه یکبار، قالب اکستروژن هر 3-4 ماه، و غلتک های فشار هر 6 ماه یکبار تعویض شوند. علاوه بر این، قیمت این قطعات آسیب پذیر نسبتاً بالا است (یک مجموعه از قطعات آسیب پذیر تقریباً 5٪ - 15٪ از قیمت کل تجهیزات هزینه دارد). علاوه بر این، اگر تجهیزات خراب شود (مانند خرابی موتور یا گیر کردن دنده)، تعمیرات دشوار است و به تکنسین های حرفه ای نیاز دارد و هزینه های تعمیر و تلفات خرابی را بیشتر افزایش می دهد. این هزینه نگهداری بالا به طور قابل توجهی مقرون به صرفه بودن تجهیزات را کاهش می دهد، به ویژه برای کارخانه های کوچک خوراک دام و پرورش دهندگان ماهی.

 

 

توضیح اضافی: عینیت و اجتناب پذیری معایب

باید روشن شود که معایبدستگاه های تولید خوراک ماهی کوچکاجتناب ناپذیر نیستند اشکالات اصلی آنها (مصرف انرژی بالا، عملیات دشوار و تعمیر و نگهداری گران قیمت) تا حد زیادی به کیفیت تجهیزات، رویه های عملیاتی و فرکانس نگهداری مربوط می شود. معایب در تجهیزات-پایین‌تر و قدیمی‌تر آشکارتر است، در حالی که تجهیزات با کیفیت{3}بالا می‌توانند مصرف انرژی را کاهش داده و از طریق بهینه‌سازی فناوری، عملیات را ساده‌تر کنند. علاوه بر این، عملکرد استاندارد و تعمیر و نگهداری منظم می تواند خطاهای عملیاتی و فرسودگی قطعات آسیب پذیر را کاهش دهد و در نتیجه برخی از معایب را کاهش دهد. این مقاله به طور عینی معایب را برای کمک به کاربران برای درک منطقی کاستی‌های تجهیزات، اجتناب از خرید تجهیزات پایین-، عملکرد آن بر اساس مقررات، بهبود استفاده از تجهیزات و کارایی{7}}هزینه، و همسویی با الزامات عملی الگوریتم EEAT Google بیان می‌کند.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه پلت خوراک ماهی کوچک چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

برای کشف اینکه کدام مدل دستگاه غذای حیوانات خانگی دوقلو برای خط تولید شما مناسب است، طیف کاملی از تجهیزات ما را مشاهده کنید یا برای یک طرح تولید سفارشی با تیم ما تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید