ملاحظات کلیدی برای راه اندازی دستگاه اکسترودر خوراک ماهی در هوای سرد چیست؟

 

 

هنگام استفاده از اکسترودر در زمستان، بسیاری از سازندگان مشکلاتی را در مورد گلوله های خوراک، مانند سرعت کم انبساط، سطح ناهموار و شکستن آسان، کشف کرده اند. به عنوان مثال، نرخ گسترش خوراک آبزیان شناور، که در ابتدا به 90 درصد می‌رسید، می‌تواند در زمستان به زیر 70 درصد برسد، یا حتی گلوله‌ها را غرق کند که منجر به شکایت مشتریان آبزی پروری شود. این مشکلی با تنظیمات پارامتر اکسترودر نیست. در عوض، این نوسان رطوبت و دمای پایین مواد خام در زمستان است که بر فرآیند اکستروژن تأثیر می گذارد و نیاز به کنترل همه جانبه از پیش تصفیه مواد خام تا تنظیم پارامتر دارد.

 

 

1. قبل از خشک کردن و حفظ حرارت مواد خام: از رطوبت بیش از حد و دمای پایین اجتناب کنید.

 دلیل: رطوبت هوا در زمستان بالا است (رطوبت نسبی در جنوب چین می تواند در زمستان از 85٪ تجاوز کند). مواد خام (مانند کنجاله سویا و سبوس) به راحتی رطوبت هوا را جذب می کنند و به طور بالقوه رطوبت خود را از 12%-14% استاندارد به 16%-18% افزایش می دهند. مواد خام با رطوبت بالا در دماهای پایین تمایل به جمع شدن دارند و اکسترود شدن یکنواخت آنها را با ورود به اکسترودر دشوار می کند و در نتیجه انبساط ناهمواری ایجاد می کند. علاوه بر این، دمای پایین مواد خام (به عنوان مثال، ذرت می تواند تنها 5 درجه باشد که از انبار خارج شود) دمای کلی در بشکه اکسترودر را کاهش می دهد و بر ژلاتینه شدن و انبساط نشاسته تأثیر می گذارد.

 

 توجه: قبل از ذخیره سازی، مواد اولیه را در خشک کن (دمای خشک کردن 65{3}}75 درجه) خشک کنید تا رطوبت را تا 12-13 درصد کنترل کنید (در محل با رطوبت سنج سریع تست کنید). در طول ذخیره سازی، برای جلوگیری از جذب رطوبت و دمای بیش از حد پایین، وسایل گرمایشی (مانند لوله های گرمایش هوای گرم تنظیم شده در دمای 15-20 درجه) را در سیلو مواد خام نصب کنید. قبل از انتقال مواد خام، قیف را با عایق بپیچید تا از افت بیشتر دما در طول حمل و نقل جلوگیری کنید.

 

 

2. تنظیم دما و سرعت اکسترودر: جبران اتلاف حرارت ناشی از دماهای پایین

 دلیل: به دلیل دمای پایین محیط در زمستان، بشکه اکسترودر گرما را بیش از 30 درصد سریعتر از تابستان دفع می کند. اگر تولید مطابق با پارامترهای تابستانی (مثلا دمای بشکه 120 درجه، سرعت پیچ 300 دور در دقیقه) ادامه یابد، دمای بشکه ممکن است به 100-105 درجه کاهش یابد. این منجر به زمان ماند ناکافی مواد خام در بشکه، ژلاتینه شدن ناکافی نشاسته و کاهش نسبت انبساط می شود. علاوه بر این، دمای پایین منجر به سیالیت ضعیف مواد خام می‌شود و سرعت‌های بیش از حد سریع پیچ می‌تواند به راحتی باعث "لغزش" ماده خام در بشکه شود و از ایجاد فشار کافی جلوگیری کند.

 

 توجه: دمای بخش اکستروژن را 10-15 درجه نسبت به دمای تابستان افزایش دهید (مثلاً از 120 درجه به 130-135 درجه). این دما را با افزایش قدرت گرمایش الکتریکی یا کاهش اتلاف گرما (مثلاً بسته بندی با عایق) حفظ کنید. سرعت پیچ را به طور مناسب کاهش دهید (مثلاً از 300 دور در دقیقه به 260-280 دور در دقیقه) و زمان ماندن ماده خام در بشکه را افزایش دهید (از 20 ثانیه به 25-30 ثانیه) تا از ژلاتینه شدن کافی نشاسته اطمینان حاصل کنید. در صورت تولید خوراک آبزیان شناور، دمای قالب اکسترودر را (از 110 درجه به 120 درجه) افزایش دهید تا شناوری گلوله افزایش یابد.

 

 

 

3.کنترل سرعت خنک کننده: جلوگیری از ترک خوردگی گلوله به دلیل اختلاف دما زیاد.

 دلیل: در زمستان، هوای سردی که به داخل کولر کشیده می‌شود سرد است (احتمالاً تا -5 درجه). اگر با همان سرعت جریان هوا در تابستان خنک شوند (مثلاً 4000 m³/h)، گلوله های داغ (90-100 درجه) پس از انبساط (احتمالاً 90-100 درجه) به سرعت تا 15-20 درجه خنک می شوند. این اختلاف دمای زیاد باعث ایجاد تنش ناهموار در گلوله ها می شود که منجر به ترک خوردن می شود (نرخ ترک خوردگی از 5% در تابستان به بیش از 18% در زمستان افزایش می یابد). علاوه بر این، رطوبت کم در هوای سرد باعث از دست دادن رطوبت بیش از حد گلوله ها (از 12٪ تا زیر 9٪) می شود که بر خوش طعم بودن آنها تأثیر می گذارد.

 

 توجه: حجم هوای فن خنک کننده را کاهش دهید (25 تا 30 درصد نسبت به تابستان، به عنوان مثال، به 3000 m³/h) و زمان خنک شدن را (از 12 دقیقه در تابستان به 18 دقیقه در زمستان) افزایش دهید تا گلوله ها به آرامی تا دمای اتاق خنک شوند (با اختلاف دمای کمتر یا مساوی 3 درجه). یک دستگاه پیش گرم کننده (به عنوان مثال، یک بخاری برقی برای گرم کردن هوای سرد تا 12-15 درجه) در ورودی هوای خنک تر نصب کنید تا سرعت خنک شدن گلوله کاهش یابد. گلوله ها را پس از سرد شدن از نظر رطوبت تست کنید. اگر میزان رطوبت کمتر از 10 درصد باشد، مقدار کمی روغن (1 تا 2 درصد) را از طریق سمپاش اضافه کنید تا رطوبت و مواد مغذی دوباره تامین شود.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهاد پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت دستگاه تغذیه ماهی شناور چقدر است؟

قیمت آن از 5000 تا 18000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید