ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب دستگاه پلت سازی خوراک طیور چیست؟

Nov 24, 2025

پیام بگذارید

هضم شکمبه در گاو و گوسفند به تحریک فیبر خام متکی است. خوراک باید طول فیبر مناسب (1-3 میلی متر) را حفظ کند. انتخاب آسیاب گلوله یونجه باید "ظرفیت پردازش الیاف خام، سختی گلوله و راندمان تولید" را در نظر بگیرد، به طور خاص با تمرکز بر سه جنبه کلیدی:

ابتدا، برای افزایش ظرفیت پردازش الیاف خام، کارخانه‌های گلوله‌ای قالب حلقه‌ای با قطر بزرگ-را در اولویت قرار دهید. مواد خام الیافی مانند ساقه ذرت، ساقه گندم و انگور بادام زمینی 60 تا 70 درصد خوراک گاو و گوسفند را تشکیل می دهند که به ماشین های تولید خوراک با قابلیت اکستروژن قوی و آسیاب درشت نیاز دارند. توصیه می شود آسیاب گلوله ای دای حلقه ای بزرگ با قطر قالب حلقه ای 150-200 میلی متر و قطر غلتک فشاری 80-100 میلی متر مانند مدل NM1500 انتخاب کنید. قطر دهانه قالب آن 3.5-5.0 میلی متر برای پردازش مواد خام الیاف خام مناسب است و از گرفتگی دهانه قالب جلوگیری می کند. سیستم سنگ زنی تجهیزات باید از طرح کامپوزیت "تیغه چکش + پنجه دندانه دار" استفاده کند. ابتدا تیغه‌های چکش نی را تا 5-10 میلی‌متر خرد می‌کنند و سپس پنجه‌های دندانه‌دار آن را تا 1-3 میلی‌متر اصلاح می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که طول الیاف مطابق با الزامات هضم شکمبه است. آسیاب های گلوله ای کوچک معمولی، به دلیل قابلیت آسیاب و اکستروژن ناکافی، مستعد تولید گلوله های کاه شل و بد شکل هستند و آنها را برای تولید خوراک گاو و گوسفند نامناسب می کند.

ثانیا، کنترل سختی و چگالی گلوله برای مطابقت با ریتم هضم شکمبه بسیار مهم است. گلوله های خیلی سفت باعث مشکلات جویدن می شوند، در حالی که گلوله های خیلی نرم به راحتی در شکمبه تخمیر می شوند و منجر به نفخ می شوند. ماشین آلات تولید خوراک باید قادر به تنظیم دقیق فشار و دما باشند. هنگام تولید خوراک برای گاو و گوسفند بالغ، فشار اکستروژن باید در 3-4 مگاپاسکال، دما در 80-90 درجه، و سختی گلوله در 15 تا 20 نیوتن کنترل شود. هنگام تولید خوراک برای گوساله و بره، فشار باید به 2 تا 3 درجه در مگا پاسکال، سختی و در دمای 0-3 مگاپاسکال کاهش یابد. 10-15 نیوتن تا اطمینان حاصل شود که گلوله ها نرم و به راحتی قابل هضم هستند. برخی از کارخانه‌های گلوله‌سازی گاو و گوسفند پیشرفته مجهز به سنسورهای فشار و سیستم‌های تنظیم خودکار هستند که می‌توانند به طور خودکار فشار را با توجه به محتوای الیاف خام مواد خام تنظیم کنند و نیازی به مداخله دستی ندارند و به‌ویژه برای مبتدیان مناسب هستند. علاوه بر این، تجهیزات باید قابلیت حذف ناخالصی خوبی داشته باشند. ناخالصی هایی مانند سنگ ها و سیم هایی که ممکن است در نی مخلوط شوند را می توان از طریق جداکننده مغناطیسی داخلی و صفحه نمایش فیلتر کرد و از آسیب به سر قالب و غلتک های فشار جلوگیری کرد.

سوم، عملکردهای تجهیزات را بر اساس مدل کشاورزی انتخاب کنید. برای پرورش دهندگان گاو و گوسفند مرتع رایگان با نیازهای خوراک نسبتاً کوچک، دستگاه تولید خوراک دام NM1200 با خروجی ساعتی 500-۸۰۰ کیلوگرم، مجهز به سیستم تغذیه دستی، مناسب است. هزینه تجهیزات نسبتاً کم است (تقریباً 50000-80000 RMB). مزارع در مقیاس بزرگ (بیش از 500 راس) به مدل NM1800 با خروجی 1000-1500 کیلوگرم در ساعت، مجهز به سیستم بچینگ و تغذیه خودکار، پشتیبانی از اختلاط متناسب چندین مواد خام مانند ساقه ذرت، کنجاله سویا و مواد معدنی برای بهبود تعادل تغذیه ای خوراک نیاز دارند. برای کشاورزی زمستانه توصیه می شود از آسیاب گلوله ای با عملکرد گرمایشی استفاده شود تا دمای خوراک را به 40-50 درجه برساند و از ناراحتی گوارشی ناشی از مصرف خوراک سرد جلوگیری کند. این نوع تجهیزات به ویژه در مناطق شمالی مفید است.