مراحل کلیدی در ساخت گلوله های خوراک ماهی شناور چیست؟

 

 

اولین قدم در ساخت گلوله های خوراک ماهی شناور، آماده سازی مواد اولیه و پیش تصفیه است. مواد خام تازه باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها عاری از آلودگی توسط کپک، باکتری و غیره هستند. همزمان، ناخالصی هایی مانند سنگ ها و قطعات فلزی باید به دقت از مواد اولیه حذف شوند. این ناخالصی ها نه تنها بر پردازش خوراک تأثیر می گذارد بلکه ممکن است به سلامت ماهی نیز آسیب برساند.

 

در مرحله بعد، مواد اولیه مختلف به طور دقیق وزن شده و طبق یک فرمول علمی مخلوط می شوند. گونه های مختلف ماهی در مراحل مختلف رشد نیازهای تغذیه ای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، ماهی های جوان ممکن است به نسبت بیشتری از پروتئین برای تقویت رشد نیاز داشته باشند، در حالی که ماهی های بالغ نیاز به انرژی نسبتاً بالاتری دارند. بنابراین، فرمول مواد اولیه باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود. با در نظر گرفتن خوراک ماهی کپور معمولی، در مرحله جوانی، نسبت مواد خام{4}پرپروتئین مانند پودر ماهی و کنجاله سویا ممکن است به 40%-50% برسد تا نیازهای پروتئینی بچه ماهیان به سرعت در حال رشد را برآورده کند. با رشد کپور، نسبت مواد خام انرژی مانند آرد ذرت به تدریج افزایش می یابد.

 

 

پس از تکمیل آماده سازی مواد اولیه، فرآوری شروع می شود. مرحله اول آسیاب است، که در آن مواد خام مختلف به صورت ذرات ریز پودر می شوند و به طور کلی به اندازه ذرات 150-300 میکرومتر نیاز دارند. این امر سطح مواد خام را افزایش می دهد و آنها را در طول اختلاط و اکستروژن بعدی یکنواخت تر می کند و در نتیجه کیفیت خوراک را بهبود می بخشد. اختلاط یک گام مهم در تضمین تغذیه متعادل در خوراک است. یک میکسر با سرعت بالا مواد خام پودر شده را کاملاً به هم می زند و اطمینان حاصل می کند که مواد مغذی مانند پروتئین، چربی، ویتامین ها و مواد معدنی به طور مساوی در هر گلوله توزیع می شود. در طول اختلاط، زمان و سرعت اختلاط باید به شدت کنترل شود. زمان خیلی کوتاه یا سرعت خیلی کم باعث اختلاط ناهموار می شود. زمان بسیار طولانی یا سرعت بسیار زیاد ممکن است به ساختار و اجزای غذایی مواد خام آسیب برساند.

 

اکستروژن مرحله اصلی در تولید گلوله های خوراک ماهی شناور است. پس از ورود مواد خام مخلوط به اکسترودر، یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی تحت دمای بالا (معمولاً 120{5}}180 درجه)، فشار بالا (5-10MPa) و نیروی برشی بالا رخ می‌دهد. ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین یک ساختار متخلخل و شل در خوراک ایجاد می کند که برای شناوری آن بسیار مهم است. به طور همزمان، فرآیند اکستروژن برخی از عوامل ضد تغذیه ای را در مواد خام شکسته و قابلیت هضم و جذب را بهبود می بخشد. کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت پیچ در طول اکستروژن ضروری است. فرمولاسیون مواد خام مختلف و نیازهای خوراک نیاز به تنظیمات پارامترهای متفاوتی دارد. به عنوان مثال، تولید خوراک ماهی با پروتئین بالا ممکن است به دمای اکستروژن و فشار مناسب بالاتری نیاز داشته باشد تا دناتوره شدن پروتئین و قابلیت هضم بهتر را بهبود بخشد.

 

 

سپس گلوله های خوراک تشکیل شده تحت خشک شدن قرار می گیرند تا رطوبت را کاهش دهند که معمولاً در 8 تا 10 درصد کنترل می شود. این از کپک زدن و فساد جلوگیری می کند و عمر مفید را افزایش می دهد. تجهیزات خشک کن متداول شامل خشک کن های هوای گرم و خشک کن های بستر سیال است. در طول خشک شدن، کنترل دقیق دما و زمان بسیار مهم است. دما یا زمان بیش از حد می تواند منجر به از دست دادن مواد مغذی شود و کیفیت خوراک را تحت تأثیر قرار دهد. برعکس، دما یا زمان ناکافی به اثر خشک کردن مطلوب نمی رسد.

 

 

 

 

کنترل کیفیت در کل فرآیند تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. کنترل کیفیت دقیق باید با انتخاب مواد خام آغاز شود تا اطمینان حاصل شود که آنها مطابق با استانداردها هستند. در طول پردازش، کنترل پارامتر در هر مرحله به طور مستقیم بر کیفیت خوراک تأثیر می گذارد. برای مثال، کنترل دما و زمان اکستروژن بسیار مهم است. اکستروژن بیش از حد زیاد یا طولانی باعث از بین رفتن بیش از حد مواد مغذی می شود که منجر به دناتوره شدن شدید پروتئین و از دست دادن بیش از حد ویتامین می شود و بنابراین ارزش غذایی خوراک را تحت تأثیر قرار می دهد. برعکس، دماهای بسیار پایین و زمان‌های فرآوری کوتاه منجر به اکستروژن ناکافی، شناوری ضعیف و خوراک نامطلوب می‌شود که باعث می‌شود ماهی‌ها اشتها آور نباشند. خشکی به همان اندازه مهم است. خوراک با رطوبت بیش از حد مستعد کپک زدن و فساد، هدر رفتن منابع و به طور بالقوه تهدید کننده سلامت ماهی است. برعکس، خوراک با رطوبت ناکافی بیش از حد خشک می شود و در نتیجه خوش طعمی ضعیف و افزایش حساسیت به شکستگی در طول ذخیره سازی و حمل و نقل می شود.

 

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهاد پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت خط تولید پلت پودر ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 8000 تا 44000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

 

اکنون تماس بگیرید