کارکردهای اصلی دستگاه پردازش غذای حیوانات خانگی چیست؟

 

اصل کار و فرآیند اجرای تابع اکستروژن هسته. عملکرد اکستروژن دستگاه تولید غذای سگ بر منطق اصلی "اکستروژن مکانیکی - تولید گرمای اصطکاکی - انتشار فشار آنی" متکی است: پس از اینکه مواد خام پودر شده (ذرت، کنجاله سویا، پودر ماهی و غیره) وارد محفظه اکستروژن می شوند، به طور مداوم در زیر پیچ به سمت جلو حرکت می کنند. شکاف بین لبه پیچ و دیواره داخلی محفظه اکستروژن به تدریج باریک می شود و یک عمل اکستروژن و برشی قوی ایجاد می کند. در عین حال، اصطکاک بین مواد اولیه و پیچ و محفظه اکستروژن مقدار زیادی گرما ایجاد می کند و باعث می شود دمای داخل محفظه اکستروژن به 120-160 درجه و فشار به 3{10}}6MPa برسد. هنگامی که مخلوط مواد خام با دمای بالا و فشار بالا فوراً از طریق سوراخ کوچک سر قالب به محیط فشار معمولی تخلیه می‌شود، رطوبت داخل مواد خام به سرعت تبخیر می‌شود و منبسط می‌شود و باعث می‌شود ذرات خوراک یک ساختار متخلخل و شل تشکیل دهند و فرآیند extru را تکمیل کند. انواع مختلف ماشین‌های فرآوری غذای سگ این عملکرد را به روش‌های کمی متفاوت انجام می‌دهند: ماشین‌های پردازش خوراک ماهی تک پیچی کاملاً به گرمایش اصطکاکی متکی هستند، ساختار ساده‌ای دارند و برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط ​​مناسب هستند. ماشین‌های پلت‌سازی دوقلو{16}}پیچ، اکستروژن و برشی را از طریق مش‌بندی دو پیچ افزایش می‌دهند، و می‌توان آن‌ها را با سیستم گرمایش بخار برای کنترل دقیق دما ترکیب کرد، که منجر به اثرات اکستروژن پایدارتر می‌شود و آنها را برای تولید خوراک در مقیاس بزرگ و با کیفیت بالا مناسب می‌سازد.

 

تابع اکستروژن ارزش اصلی خوراک ماهی است. این عملکرد اصلی مستقیماً کیفیت اساسی خوراک ماهی را تعیین می کند و سه ارزش اصلی را به همراه دارد: اول، تغییر شکل فیزیکی خوراک، تبدیل مواد خام پودری شل به گرانول، جلوگیری از متلاشی شدن خوراک در آب و کاهش ضایعات. غذای دانه‌دار نیز برای ماهی راحت‌تر است و کارایی تغذیه را بهبود می‌بخشد. دوم، هضم و جذب خوراک را بهبود می بخشد. محیط با دمای بالا و فشار بالا، نشاسته موجود در مواد خام را کاملاً ژلاتینه می کند (درجه ژلاتینه شدن از 30٪ به بیش از 80٪ افزایش می یابد و پروتئین ها را دناتوره می کند و هضم و جذب آنها را برای ماهی آسان تر می کند. به عنوان مثال، قابلیت هضم نشاسته ذرت منبسط نشده تنها حدود 60 درصد است، اما پس از اکستروژن، می توان آن را به بیش از 95 درصد افزایش داد. ثالثاً، تراکم خوراک را کاهش می‌دهد و امکان تولید گلوله‌های غرق‌شونده، شناور یا نیمه شناور را با توجه به نیازهای آبزی‌پروری فراهم می‌کند و با عادات تغذیه گونه‌های مختلف ماهی سازگار می‌شود (به عنوان مثال، باس غذای شناور را ترجیح می‌دهد، ماهی کپور علف را ترجیح می‌دهد خوراک غرق‌شده). به عنوان مثال، یک مزرعه ماهی کوچک از یک اکسترودر{16}} تک پیچی برای تولید خوراک غرق‌شده برای کپور استفاده می‌کرد. گلوله های خوراک اکسترود شده دارای مقاومت آب بیش از 8 ساعت بودند، میزان ضایعات خوراک از 20٪ به 5٪ کاهش یافت و نرخ رشد ماهی کپور 15٪ افزایش یافت.

کنترل و بهینه سازی تابع اکستروژن. اثر پف کردن دستگاه تولید خوراک ماهی را می توان دقیقاً از طریق تنظیم پارامتر برای مطابقت با نیازهای تغذیه مختلف بهینه کرد: تنظیم سرعت پیچ (200-400 دور در دقیقه) منجر به گرمای اصطکاک بالاتر و درجه پف بالاتری می شود که برای تولید خوراک شناور مناسب است. سرعت پایین تر منجر به درجه پف کمتر، مناسب برای تولید خوراک غرق می شود. تنظیم قطر دهانه قالب (1-5 میلی متر) منجر به فشار اکستروژن بالاتر و اثر پف کردن قابل توجهی می شود. کنترل رطوبت ماده خام (10%-14%) باعث کاهش فشار اکستروژن و پف ناکافی می شود، در حالی که رطوبت کمتر گلوله ها را بیش از حد سخت می کند و بر خوش طعمی اثر می گذارد. به عنوان مثال، هنگام تولید خوراک ماهی کپور علف، تنظیم سرعت پیچ روی 320 r/min، انتخاب قطر دهانه قالب 4 میلی‌متر، و کنترل رطوبت ماده خام تا 12 درصد می‌تواند گلوله‌های غرق‌شونده با پف کردن متوسط ​​و فشردگی بالا تولید کند. هنگام تولید خوراک شناور باس دریایی، افزایش سرعت به 380 r/min و انتخاب قطر دهانه قالب 2.5 میلی متری می تواند به درجه پف بالا و نرخ شناوری بالای 98 درصد دست یابد.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه اکسترودر خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید