روش های تنظیم نویز اکسترودر خوراک ماهی نوع خشک چیست؟

 

بهینه‌سازی ماشین‌های اکسترودر غذای ماهی با تمرکز بر رسیدگی به نویز مکانیکی اساسی است. مارپیچ نوار نقاله فیدر منبع اصلی نویز است. جایگزینی مارپیچ فولادی معمولی با یک نایلون روکش شده، اصطکاک فلز را با لوله تغذیه کاهش می‌دهد. به طور همزمان، فاصله بین مارپیچ و لوله تغذیه از 0.5 میلی متر به 1 میلی متر افزایش می یابد تا از گرم شدن بیش از حد و صدا جلوگیری شود. از موتورهای خاموش{8} ضد انفجار استفاده می‌شود، با قدرتی که با ظرفیت فیدر مطابقت دارد (مثلاً یک موتور 3 کیلووات برای یک فیدر با ظرفیت 300 کیلوگرم در ساعت). یک کوپلینگ انعطاف پذیر بین موتور و کاهنده برای جذب لرزش و ضربه در حین انتقال استفاده می شود. هر پایه فیدر مجهز به چهار فنر{15}جاذب شوک، با ظرفیت تحمل بار 1.5 برابر وزن تجهیزات است که به طور موثر انتقال ارتعاش به زمین را کاهش می‌دهد.

 

تنظیمات چیدمان باعث کاهش تجمع نویز می شود. حالت "عملیات پلکانی در گروه ها" اتخاذ شده است، که 20 فیدر را به چهار گروه تقسیم می کند، با هر گروه با فاصله زمانی 10{6}}دقیقه ای شروع می شود و از پیک های نویز ناشی از عملکرد همزمان جلوگیری می کند. فاصله بین فیدرها بیش از 3 متر حفظ می شود. پانل‌های عایق صدا، ساخته شده با صفحات فولادی رنگی دولایه پر از پشم سنگ، بین تجهیزات نصب می‌شوند که به ارتفاع 2 متر می‌رسند و 40 درصد از انتقال صدای جانبی را مسدود می‌کنند. پانل‌های{12}}جذب صدا، ساخته شده از تخته گچی سوراخ‌دار، بر روی سقف خانه مرغ نصب می‌شوند و 60 درصد از مساحت خانه مرغ را می‌پوشانند تا نویز با فرکانس بالا را که از طریق هوا منتقل می‌شود جذب کند. تشک های لاستیکی روی کف کانال های تغذیه گذاشته می شود تا صدای ضربه ناشی از خوراک پراکنده را کاهش داده و تمیز کردن را تسهیل کند.

 

کنترل و نگهداری گروهی کاهش نویز را افزایش می دهد. یک سیستم کنترل مرکزی به طور یکنواخت سرعت تغذیه را تنظیم می کند و نوسانات حجم خوراک هر اکسترودر خوراک ماهی شناور را در ± 5٪ کنترل می کند و از صدای غیرعادی برخی تجهیزات به دلیل بار اضافی جلوگیری می کند. یک سیستم "بازرسی روزانه، تعمیر و نگهداری هفتگی" ایجاد شده است. در طول بازرسی، تمرکز بر گوش دادن به صدای عملکرد فیدر است. هر گونه ناهنجاری بلافاصله برای بررسی متوقف می شود. در طول تعمیر و نگهداری، اجزای گیربکس جدا می‌شوند، گریس مقاوم در برابر دمای بالا اعمال می‌شود و تیغه‌های اسکرو فرسوده و مهر و موم جایگزین می‌شوند. علاوه بر این، به طور منظم داخل فیدر را تمیز کنید تا پرها و مخلوط های خوراک حذف شوند. این ناخالصی ها به راحتی می توانند باعث گیرکردن مارپیچ و ایجاد صدای بلند شوند. تمیز کردن می تواند صدای یک دستگاه را 5-8 دسی بل کاهش دهد.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

 

گواهی افتخار

 

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید