دلایل خرابی گلوله سازی ضعیف دستگاه خوراک گلوله چیست؟

 

 

بسیاری از کارخانه‌های خوراک با مشکل "تشکیل گلوله ضعیف" در هنگام استفاده از تولیدکنندگان غذای پلت مواجه می‌شوند{0}گلوله‌های تولید شده شل و به راحتی شکسته می‌شوند، دارای سطوح ناهموار و حتی مقدار زیادی پودر شکل‌نگرفته (نرخ خرد شدن بیش از 15%). این نه تنها باعث هدر رفتن مواد خام (بیش از 60 کیلوگرم در ساعت) می شود، بلکه عمر مفید خوراک را نیز تحت تأثیر قرار می دهد (گلوله های شل مستعد جذب رطوبت و کپک زدن هستند). در صورت عدم بررسی به موقع علت، کاهش قابل توجه راندمان تولید و افزایش خطر شکایت دامداران را به دنبال خواهد داشت.

 

 

1. محتوای رطوبت نامناسب مواد خام (شایع ترین علت)

 علت: هنگامی که رطوبت ماده خام خیلی زیاد باشد (بیش از 18%)، تمایل به چسبیدن به قالب دارد و در نتیجه ذرات سست و چسبندگی سطحی ایجاد می شود. هنگامی که میزان رطوبت خیلی کم باشد (زیر 12%)، ماده خام فاقد ویسکوزیته است و از اتصال محکم آن به یکدیگر و شکستن ذرات جلوگیری می کند.

 

 راه حل: میزان رطوبت مواد خام را با رطوبت سنج سریع بررسی کنید. اگر رطوبت خیلی زیاد است، مواد خام را در خشک کن (60-70 درجه) تا 14-16 درصد خشک کنید. اگر میزان رطوبت خیلی کم است، میزان مصرف بخار را در حالت دهنده افزایش دهید (فشار بخار 0.4-0.5 مگاپاسکال) یا مقدار کمی آب به ماده خام اضافه کنید (1-2 کیلوگرم به ازای هر 100 کیلوگرم ماده خام) تا از رطوبت پایدار 15 تا 17 درصد پس از تهویه اطمینان حاصل کنید.

 

 

2. تناسب نامناسب بین قالب حلقه و غلتک

 علت: اگر شکاف بین قالب حلقه و غلتک بیش از حد بزرگ باشد (بیش از 0.5 میلی متر)، مواد خام نمی توانند به طور کامل اکسترود شوند و در نتیجه گلوله های شل ایجاد می شود. اگر شکاف خیلی کوچک باشد (کمتر از 0.1 میلی متر)، غلتک و قالب حلقه مستقیماً روی یکدیگر ساییده می شوند و باعث ساییدگی و پارگی روی اجزا و اکستروژن بیش از-مواد خام می شوند و در نتیجه باعث کربن شدن روی سطح و شل شدن گلوله ها می شود.

 

 راه حل: پس از خاموش کردن دستگاه، از یک حسگر برای اندازه گیری فاصله بین قالب حلقه و غلتک استفاده کنید و آن را روی 0.2-0.3 میلی متر تنظیم کنید. اگر سطح غلتک ساییده شده است (با سطوح ناهموار)، پوست غلتکی را تعویض کنید. اگر سوراخ قالب حلقه فرسوده شده است (با قطر سوراخ بیش از 0.3 میلی متر گسترش می یابد)، آن را با یک سوراخ جدید (ترجیحاً با سختی HRC58 یا بالاتر) جایگزین کنید.

 

 

 

3. دما و زمان تهویه ناکافی

 علت: تامین ناکافی بخار به تهویه‌کننده (مثلاً مسدود شدن خط بخار) یا زمان تهویه بسیار کوتاه (مثلاً سرعت بیش از حد نرم‌کننده)، در نتیجه نرخ ژلاتینه شدن کم (کمتر از 70%) نشاسته خام، کمبود ویسکوزیته و مشکل در تشکیل گلوله‌ها ایجاد می‌شود.

 

 راه حل: بررسی کنید که آیا لوله بخار مسدود شده است (اگر مسدود شده است، آن را با یک تفنگ آب فشار قوی پاک کنید)، و مطمئن شوید که فشار بخار در 0.4-0.6 مگاپاسکال ثابت است. سرعت تنظیم کننده دما را کاهش دهید (از 30 دور در دقیقه به 25 دور در دقیقه) و زمان ماندن ماده خام در تنظیم کننده دما را افزایش دهید (از 30 ثانیه به 45 ثانیه). تنظیم کننده دما را با پنبه عایق (ضخامت 5-8 سانتی متر) بپیچید تا اتلاف حرارت را کاهش دهید و اطمینان حاصل کنید که دمای مواد اولیه پس از تنظیم دما به 70-80 درجه می رسد.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهاد پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت دستگاه پلت سازی مواد غذایی چقدر است؟

قیمت آن از 3000 تا 12000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید