مراحل پردازش خوراک ماهی شناور چیست؟

فرآوری پلت خوراک ماهی یک گردش کار سیستماتیک است که تعادل تغذیه ای، ثبات فیزیکی و مناسب بودن را برای حیوانات آبزی تضمین می کند. در زیر مراحل اصلی، قابل اجرا برای تولید خوراک شناور و غرق شده آورده شده است:
1. آماده سازی و فرمولاسیون مواد خام
ابتدا فرمولی متناسب با گونه های ماهی (گوشتخوار/همه چیزخوار/گیاهخوار) و مراحل رشد طراحی کنید. مواد تشکیل دهنده کلیدی شامل منابع پروتئینی (آب ماهی، کنجاله سویا)، منابع انرژی (آرد ذرت، سبوس گندم)، چربی ها (روغن ماهی)، ویتامین ها و مواد معدنی است. مواد خام از طریق آسیاب چکشی به پودر ریز 80-100 مش خرد می‌شوند تا یکنواختی اختلاط و راندمان پردازش بهبود یابد. توزین دقیق (با استفاده از ترازوهای الکترونیکی) و پیش اختلاط (5 تا 10 دقیقه در یک همزن افقی) انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا به طور یکنواخت مخلوط شده اند.
2. تهویه
پودر مخلوط به یک نرم کننده وارد می شود، جایی که بخار یا آب برای تنظیم رطوبت (16-18٪) و دما (85-95 درجه) تزریق می شود. این مرحله ژلاتینه شدن نشاسته را آغاز می کند، مواد را نرم می کند و قابلیت هضم مواد مغذی را افزایش می دهد. زمان تهویه مطبوع 2-5 دقیقه طول می کشد تا از توزیع یکنواخت گرما و رطوبت اطمینان حاصل شود و پایه و اساس قالب گیری بعدی ایجاد شود.
3. قالب گیری (اکستروژن/فشرده سازی)
خوراک شناور: برای اعمال دمای بالا (110-130 درجه)، فشار (3-10 مگاپاسکال) و نیروی برشی از یک دستگاه گلوله سازی خوراک ماهیگیری (تک/دو-پیچ) استفاده کنید. این ماده به دلیل افت فشار ناگهانی از طریق سوراخ‌های قالب منبسط می‌شود و ساختار متخلخلی (چگالی کمتر یا مساوی 1 گرم بر سانتی‌متر مکعب) برای شناوری تشکیل می‌دهد.
Sinking feed: Use a pellet mill to compress the material directly through a ring die, producing dense pellets (density >1 گرم بر سانتی متر مکعب) بدون انبساط.
برش چرخان گلوله ها را به طول دلخواه (0.3-10 میلی متر) بر اساس اندازه ماهی برش می دهد.
4. خشک کردن و خنک کردن
گلوله های قالب گیری شده دارای 25-30٪ رطوبت هستند، برای کاهش رطوبت به 10-12٪ (جلوگیری از رشد کپک) نیاز به خشک کردن در خشک کن تسمه ای / بستر سیال (60-80 درجه) دارند. پس از خشک شدن، گلوله ها از طریق خنک کننده جریان مخالف تا دمای اتاق خنک می شوند تا از تراکم و کیک شدن در طول ذخیره سازی جلوگیری شود.
5. ارسال{1}}پردازش و کنترل کیفیت
پوشش اختیاری (روغن ماهی، اسیدهای آمینه) طعم پذیری و حفظ مواد مغذی را افزایش می دهد. بررسی های کیفیت شامل پایداری شناور (12{3}}24 ساعت برای خوراک شناور)، سختی، محتوای مواد مغذی و ایمنی میکروبی است. خوراک واجد شرایط در کیسه های ضد رطوبت بسته بندی شده و در انباری خنک و خشک نگهداری می شود.
هر مرحله برای اطمینان از قابلیت هضم، ایمنی و سازگاری خوراک، حمایت از آبزی پروری کارآمد و پایدار به شدت کنترل می شود.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت دستگاه تغذیه ماهی کوچک چقدر است؟

قیمت آن از 3500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید