دو نوع اکسترودر پلت خوراک ماهی چیست؟

ماشین‌های گلوله‌سازی خوراک ماهی عمدتاً بر اساس پیکربندی پیچ به اکسترودرهای تک پیچی-و اکسترودرهای دوتایی-پیچ طبقه‌بندی می‌شوند. این دو نوع از نظر ساختار، اصول کار، و عملکرد به طور قابل توجهی با هم تفاوت دارند و به مقیاس های مختلف تولید و الزامات کیفیت خوراک پاسخ می دهند. در اینجا یک تفکیک مختصر آمده است:

1. اکسترودرهای تک پیچ-
ساختار و اصل کار: دارای یک پیچ دوار تک در یک بشکه استوانه ای است. مواد خام در حین حرکت به سمت قالب توسط پروازهای مارپیچ پیچ منتقل، فشرده و بریده می شوند. اصطکاک بین پیچ، بشکه و مواد باعث ایجاد گرما (100-120 درجه) و فشار (3-6 مگاپاسکال) می شود که باعث ژلاتینه شدن و انبساط نشاسته می شود.
ویژگی های اصلی: ساختار ساده، ردپای کوچک و هزینه کم (ایده آل برای تولید در مقیاس کوچک-). کارکرد و نگهداری آسان، با تنظیمات ساده پارامترها (سرعت پیچ، دمای قالب). با این حال، یکنواختی اختلاط و نیروی برشی محدود است-درجه ژلاتینه شدن نشاسته (60-75%) کمتر از مدل‌های دو مارپیچ است.
برنامه‌ها: مناسب برای کارگاه‌های کوچک خوراک، کشاورزان منفرد، یا تولید{0}کم هزینه خوراک شناور/غرق‌شونده (مانند تیلاپیا، خوراک کپور). بهترین گزینه برای فرمول هایی با ترکیبات ساده مواد خام (افزودنی کمتر یا مواد مایع).

2. اکسترودرهای دوقلو-پیچ
ساختار و اصل کار: مجهز به دو پیچ در هم تنیده (هم{0}}چرخان یا ضد-چرخش) در یک بشکه. پیچ ها به طور همزمان می چرخند تا مواد را با شدت بالاتر منتقل کنند، مخلوط کنند و برش دهند. طراحی در هم آمیخته باعث افزایش ورز دادن می شود و توزیع یکنواخت گرما/رطوبت را تضمین می کند. دمای عملیاتی به 110-130 درجه و فشار 5-10 مگاپاسکال می رسد و به درجات ژلاتینه شدن بیشتر یا مساوی 85 درصد می رسد.
ویژگی های اصلی: راندمان اختلاط عالی، نیروی برشی قوی و ظرفیت تولید بالا (2-5 برابر مدل های تک پیچ). می‌تواند فرمول‌های پیچیده (محتوای مایع بالا، افزودنی‌های متعدد مانند روغن ماهی، پروبیوتیک‌ها) و تولید خوراک باکیفیت با قابلیت شناور بودن و پایداری آب را انجام دهد. با این حال، ساختار پیچیده تر، هزینه بالاتر و نیاز به تعمیر و نگهداری حرفه ای دارد.
کاربردها: برای-کارخانه‌های خوراک در مقیاس بزرگ و آبزی پروری فشرده ترجیح داده می‌شود. ایده آل برای- خوراک با ارزش بالا (به عنوان مثال، ماهی سالمون، میگو، غذای ماهی های زینتی) که به یکنواختی غذایی و ثبات پردازش نیاز دارد. مناسب برای تولید خوراک چند-گونه با تعویض فرمول مکرر.

معیارهای انتخاب کلیدی
اکسترودرهای تک پیچ-برای عملیات‌های-مقیاس کوچک و کم هزینه{2}}با نیازهای خوراک ساده انتخاب کنید. اکسترودرهای دوقلو-پیچ را برای تولید-در مقیاس بزرگ و با کیفیت-بالا، به ویژه هنگام پردازش فرمول‌های پیچیده یا خوراک آبی با ارزش- انتخاب کنید. هر دو نوع برای تولید گلوله‌های شناور یا متراکم به توسعه ماشین‌های اکسترودر خوراک ماهی متکی هستند، با مدل‌های{9}}دوپیچ که کنترل فرآیند و سازگاری محصول بیشتری را ارائه می‌دهند.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت دستگاه غذای ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 3500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید