افت خروجی دستگاه گلوله خوراک: علل، تشخیص و درمان

از دست دادن خروجی در دستگاه پلت خوراک به ندرت یک شبه ظاهر می شود. بازدهی هر چند وقت یکبار کاهش می یابد تا اینکه خط دیگر نمی تواند برنامه سفارش خود را برآورده کند و همان تناژ با برق بیشتری تولید می شود. از آنجایی که سایش قطعات، آماده سازی مواد خام و تنظیمات فرآیند همگی علائم مشابهی را ایجاد می کنند، بررسی ساختاری سریعتر و ارزانتر از تعویض قطعات به صورت تصادفی است.

چگونه کاهش خروجی نشان می دهد

ماشینی که زمانی حدود 1 تن گلوله در ساعت تحویل می‌داد، ممکن است به زیر 0.7 تن در ساعت برود، و این رقم ساعتی بسیار بیشتر از قبل در نوسان است. علاوه بر تحویل از دست رفته، مصرف انرژی ویژه افزایش می یابد، به عنوان مثال از تقریباً 8 کیلووات ساعت به 12 کیلووات ساعت در هر تن خوراک، که هزینه تولید واحد را بالا می برد. هر چه زودتر علت شناسایی شود، خسارت کمتر است.

پوشیدن سه جزء اصلی

ساییدگی قالب حلقه، پیچ و غلطک بیشتر موارد سقوط خروجی را توضیح می دهد. محدودیت‌های قابل اندازه‌گیری، تشخیص را هدفمند می‌سازد تا یک موضوع نظر.

جزء	نشانگر سایش معمولی	درمان معمولی
حلقه بمیر	قطر سوراخ بیش از 0.5 میلی متر گسترش یافته است	با یک قالب مقاوم در برابر سایش عمیق-سوراخ{{1}، به عنوان مثال سوراخ های 4 میلی متری با عمق 15 میلی متر یا بیشتر جایگزین کنید.
پیچ	ضخامت نخ بیش از 1.5 میلی متر کاهش یافته است	با یک پیچ نیترید شده با سختی HV800 یا بالاتر تعویض کنید
غلتک	عمق شیار بیش از 0.3 میلی متر کاهش یافته است	روکش غلتکی را با یک پوشش{0}}سختی بالا Shore 75 یا بالاتر تعویض کنید

مکانیسم در هر مورد یکسان است. هنگامی که سوراخ های قالب باز می شوند، مواد با متراکم کمتری اکسترود می شوند و وزن تولید شده در واحد زمان کاهش می یابد. یک پیچ فرسوده مواد کمتری را به جلو هل می‌دهد، بنابراین بشکه و قالب زیر-پر می‌شوند. هنگامی که عمق شیار غلتکی از بین می رود، اصطکاک اکستروژن کاهش می یابد و ماش دیگر به سرعت از داخل قالب عبور نمی کند.

تهیه و آسیاب مواد اولیه

سنگ زنی ناهموار یکی دیگر از دلایل مکرر کندی خروجی است و اغلب نادیده گرفته می شود زیرا خود دستگاه سالم است. یک صفحه آسیاب آسیب دیده با سوراخ های بزرگتر از 5 میلی متر یا چکش های کند، ذرات درشت را از خود عبور می دهد. اگر بیش از 20 درصد ذرات بیش از 3 میلی متر باشد، مقاومت اکستروژن در داخل قالب افزایش می یابد و مواد به آرامی از درون قالب حلقه عبور می کنند.

یک صفحه نمایش آسیب دیده را با دیافراگم متناسب با اندازه گلوله جایگزین کنید، به عنوان مثال یک صفحه نمایش 2.5 میلی متری برای گلوله های 4 میلی متری، و در هر بازه زمانی تعمیر، صفحه های فرسوده یا ترک خورده را بررسی کنید.

چکش های کند را تیز کنید یا جایگزین کنید و چکش را{0}}روی شکاف صفحه نمایش در 1 میلی متر یا کمتر نگه دارید تا سنگ زنی یکنواخت بماند.

یک صفحه درجه بندی بعد از آسیاب قرار دهید و دوباره-ذرات بزرگ را قبل از بازگشت به سطل مخلوط خرد کنید.

تنظیمات پارامتر فرآیند

تنظیمات نادرست می تواند خروجی را حتی زمانی که هر جزء در محدوده تحمل باشد کاهش دهد. سرعت تغذیه خیلی کم، مانند سرعت فیدر 20 دور در دقیقه در برابر 30 دور در دقیقه توصیه شده، قالب را کمتر-پر کرده و دستگاه را بسیار کمتر از خروجی نامی می‌گذارد. از طرف دیگر، دمای قالب حلقه بالاتر از 90 درجه می‌تواند بیش از-مواد داخل سوراخ‌های قالب را ژلاتینه کند و باعث ایجاد چسبندگی شود که سوراخ‌ها را مسدود می‌کند و نرخ انسداد آن در موارد شدید بیش از 15 درصد است.

روش عملی این است که سرعت فیدر را به تدریج افزایش دهید، برای مثال 5 دور در دقیقه در یک زمان، در حالی که جریان موتور را تماشا می کنید تا هرگز از مقدار نامی تجاوز نکند. خروجی افزایش می یابد تا زمانی که بهترین نقطه عملیاتی پایدار پیدا شود، و سپس دستگاه به جای فشار دادن بیشتر در آن نقطه نگه داشته می شود.

باورهای غلط رایج

قالب های جدید به طور خودکار خروجی را افزایش نمی دهند: یک قالب باید با فرمول مطابقت داشته باشد و به درستی آماده شود، و عمق سوراخ نامناسب یا کیفیت ضعیف فولاد به سرعت فرسوده می شود و مشکل را باز می گرداند. کاهش خروجی نیز همیشه یک خطای مکانیکی نیست، زیرا رطوبت مواد خام، ظرافت سنگ زنی و سرعت تغذیه دقیقاً علائم مشابهی را ایجاد می کنند، بنابراین پارامترهای فرآیند باید قبل از سفارش قطعات گران قیمت بررسی شوند. در نهایت، سرعت بیشتر فیدر خروجی بیشتر را تضمین نمی کند، زیرا تغذیه بیش از حد موتور را بارگذاری می کند و می تواند قالب را مسدود کند.

سوالات متداول

س: هر چند وقت یکبار باید قالب حلقه بازرسی شود؟
حفره قالب را در طول تعمیر و نگهداری معمول و هر زمان که خروجی به طور محسوسی کاهش یابد، بازرسی کنید. اندازه گیری قطر سوراخ در هر بازه، آستانه انبساط 0.5 میلی متری را قبل از اینکه کیفیت گلوله به طور جدی تحت تأثیر قرار گیرد، تشخیص می دهد.

س: آیا می توان پیچ فرسوده را به جای تعویض تعمیر کرد؟
در بیشتر موارد جایگزینی گزینه قابل اعتمادتر است. هنگامی که ضخامت رزوه بیش از 1.5 میلی متر کاهش می یابد، بازسازی پروفیل به ندرت ظرفیت فشار اولیه یا عمر مفید را بازیابی می کند.

س: چه دیافراگم صفحه نمایش برای گلوله های 4 میلی متری باید استفاده شود؟
دیافراگم صفحه نمایش 2.5 میلی متری نقطه شروع رایج برای گلوله های 4 میلی متری است. مقدار نهایی باید با توجه به فرمول و سختی گلوله مورد نظر تنظیم شود.

س: چرا خروجی حتی زمانی که دستگاه نو است نوسان می کند؟
نوسان معمولاً به دلیل تغذیه ناسازگار مواد خام، تغییر رطوبت یا تهویه بخار ناپایدار به جای خود دستگاه ایجاد می شود، بنابراین ابتدا باید مراحل تغذیه و تهویه را بررسی کرد.

س: آیا تولید کمتر همیشه به معنای هزینه بیشتر در هر تن است؟
نه همیشه، اما در موارد معمولی، مصرف واحد انرژی افزایش می‌یابد زیرا تلفات ثابت روی تن کمتری پخش می‌شود. بازیابی خروجی نامی به طور مستقیم هزینه هر تن را کاهش می دهد.

س: رطوبت موجود در ماش چگونه می تواند بر توان عملیاتی تأثیر بگذارد؟
رطوبت بیش از حد باعث نرم شدن و کاهش اصطکاک در قالب می شود، در حالی که پوره که خیلی خشک است مقاومت را افزایش می دهد و می تواند سوراخ ها را مسدود کند. تهویه باید طوری تنظیم شود که مواد به طور یکنواخت نرم کننده را ترک کنند.