مکانیسم کار دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی شناور تک پیچ چیست؟

 

تفاوت‌ها در روش‌های اکستروژن: ماشین‌های پردازش خوراک ماهی یک‌پیچ- بر نیروی رانش یک طرفه تکیه دارند، در حالی که اکسترودرهای دو-پیچ به شبکه‌سازی و اکستروژن هم افزایی وابسته هستند. یک اکسترودر تک پیچ از طریق چرخش یک پیچ، نیروی رانش محوری ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که ماده خام در یک جهت در داخل کانال پیچ حرکت کند. فشار اکستروژن عمدتاً از تغییرات در عمق کانال پیچ و اثر دریچه گاز قالب ناشی می شود که منجر به توزیع فشار نسبتاً ناهموار و نوسانات قابل توجه (تا 0.5 ± مگاپاسکال) می شود. در مقابل، یک اکسترودر دو پیچ- از دو پیچ مشبک استفاده می‌کند که با هم می‌چرخند و به زور مواد خام را از طریق عمل هم افزایی دو پیچ فشار می‌دهند. این منجر به توزیع یکنواخت فشار و نوسانات کوچکتر (کمتر یا مساوی 0.2 ± مگاپاسکال) می شود. این تفاوت در روش‌های اکستروژن باعث می‌شود که اکسترودرهای تک پیچ برای پردازش مواد خام با جریان‌پذیری خوب و ترکیبات ساده مناسب‌تر باشند، در حالی که اکسترودرهای{12}}دو پیچی می‌توانند با الیاف بالا، رطوبت{{14} و ترکیبات پیچیده مقابله کنند. به عنوان مثال، یک اکسترودر تک پیچ برای تولید خوراک ماهی بر پایه ذرت-کنجاله سویا{18}} کافی است. با این حال، اکستروژن سینرژیک اکسترودر{19}}دو پیچ برای تولید غذای حیوانات خانگی حاوی مقادیر زیادی سبوس یا گوشت تازه سودمندتر است.

 

تفاوت‌ها در اثر اکستروژن: اکسترودرهای ماهی شناور تک پیچ، شدت اکستروژن قابل کنترلی را ارائه می‌دهند، در حالی که اکسترودرهای دو پیچ- یکنواختی اکستروژن برتر را ارائه می‌دهند. اثر اکستروژن یک اکسترودر تک پیچی در درجه اول با تنظیم سرعت پیچ، قطر قالب و دمای گرمایش به دست می آید. به دلیل نوسانات فشار بزرگتر، یکنواختی اکستروژن نسبتا ضعیف است، اما دامنه شدت اکستروژن قابل تنظیم گسترده تر است و امکان تولید خوراک با درجات اکستروژن متفاوت را فراهم می کند (به عنوان مثال، خوراک ماهی در حال غرق اکستروژن کم، خوراک ماهی شناور با اکستروژن بالا). اکسترودرهای دو پیچ{10}}، با توزیع فشار و دمای یکنواخت‌تر و ذوب کامل‌تر مواد خام، یکنواختی اکستروژن بسیار بهتری نسبت به مدل‌های تک پیچ نشان می‌دهند. گلوله های خوراک حاصل کیفیت پایدارتر و نرخ شکست کمتری دارند (شکستگی دو پیچ کمتر یا مساوی 3%, شکستگی تک پیچ 5%-8%). برای مثال، هنگام تولید غذای حیوانات خانگی{20}بالا با نیازهای بالا برای یکنواختی پلت، اکسترودرهای دوقلو{21}}پیچ مناسب‌تر هستند. در حالی که برای تولید خوراک ماهی بالغ معمولی، اکسترودرهای تک مارپیچ می توانند نیازهای اکستروژن را با هزینه کمتر برآورده کنند.

 

تفاوت‌ها در سازگاری با مواد خام: دستگاه‌های تولید خوراک ماهی تک پیچ برای فرمول‌بندی‌های ساده مناسب هستند، در حالی که اکسترودرهای دوقلو-پیچ برای فرمول‌های پیچیده مناسب هستند. تحویل مواد خام در یک اکسترودر تک پیچ -به رانش پیچ متکی است. اگر ماده خام حاوی مقدار زیادی روغن (بیش از 8٪) یا رطوبت (بیش از 15٪) باشد، باعث سیالیت بیش از حد می شود و تشکیل یک محیط فشرده سازی و فشار پایدار را غیرممکن می کند و در نتیجه بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد. بنابراین، اکسترودرهای تک پیچ برای پردازش فرمولاسیون مواد خام با محتوای روغن کم، رطوبت متوسط ​​و ترکیب ساده (مانند فرمولاسیون پایه ذرت، کنجاله سویا و پودر ماهی) مناسب تر هستند. ساختار چرخشی یک اکسترودر دو مارپیچ سازگارتر با مواد خام است، قادر به پردازش مواد خام با محتوای روغن تا 15 درصد و رطوبت کمتر از 18 درصد است و می‌تواند از فرمول‌های پیچیده‌ای مانند-فیبر،{14}پر پروتئین{15} و محصولات گوشت تازه{14} بالا استفاده کند. به عنوان مثال، هنگام تولید غذای سگ{17}بالا حاوی 30 درصد گوشت تازه، یک اکسترودر پیچی دوقلو می‌تواند از طریق فشار دادن اجباری و اختلاط کامل به ذوب و اکستروژن یکنواخت مواد خام دست یابد. در حالی که یک اکسترودر تک پیچ{20}}در تلاش است تا چنین مواد خام پیچیده ای را با رطوبت بالا و محتوای چربی بالا مدیریت کند.

 

تفاوت‌های مصرف انرژی و راندمان: اکسترودرهای خوراک ماهی تک پیچ -هزینه{1}}هزینه بالایی دارند، در حالی که اکسترودرهای دو پیچ-کارآمدتر هستند. اکسترودرهای تک پیچ ساختار نسبتاً ساده، نیاز به نیروی موتور کمتر و هزینه انرژی دارند که 10%-20% کمتر از مدل‌های دو پیچ-می‌باشد. علاوه بر این، هزینه خرید تجهیزات آنها فقط 50%-70% از مدل‌های{14}}دو پیچ است، که آنها را برای تولید در مقیاس کوچک یا کاربران با بودجه محدود مناسب می‌سازد. اکسترودرهای دو مارپیچ راندمان تولید بالاتری ارائه می‌دهند، ظرفیت را تا 40%{20}}60% در مقایسه با مدل‌های تک پیچ با مشخصات یکسان افزایش می‌دهند، و نرخ تلفات مواد خام کمتری دارند، و آنها را برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد. به عنوان مثال، پرورش دهندگان ماهی خانواده یا مزارع پرورش ماهی کوچک می توانند از اکسترودرهای تک پیچ برای تولید خوراک ماهی استفاده کنند و نیازهای خود را در عین حال کنترل هزینه ها تامین کنند. در حالی که کارخانه های بزرگ فرآوری خوراک برای اکسترودرهای دو مارپیچ مناسب تر هستند تا کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه تولید غذای حیوانات خانگی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید