اصل کار خط تولید پلت غذای ماهی چیست؟

 

 

گردش کار خط تولید گلوله خوراک ماهی با ورودی مواد خام آغاز می شود. ابتدا مواد اولیه مختلفی مانند آرد گندم، آرد سویا، آرد ذرت، پودر ماهی، ویتامین ها و مواد معدنی به طور دقیق از طریق تجهیزات نوار نقاله وارد خط تولید می شوند. این مواد خام وارد پودرساز می‌شوند و در آنجا توسط چکش‌های چرخان با سرعت بالا و صفحات دندانه‌دار به ذرات ریز تبدیل می‌شوند و در معرض ضربه و اصطکاک قوی قرار می‌گیرند تا نیازهای اندازه ذرات پردازش بعدی را برآورده کنند. سپس مواد خام پودر شده به میکسر منتقل می شود. در داخل میکسر، چرخش تیغه های همزن یا نوار نقاله پیچ باعث می شود که مواد خام مختلف غلت بخورند، جابجایی شوند و به طور کامل در فضای سه بعدی پخش شوند و اطمینان حاصل شود که اجزای کمیاب مانند ویتامین ها و مواد معدنی به طور یکنواخت در سراسر سیستم مواد توزیع شده و یک مخلوط متعادل از نظر تغذیه ای تشکیل می دهند.

 

 

1. سنگ شکن عمدتاً از نیروهای ضربه، برش و اصطکاک برای شکستن مواد خام استفاده می کند. با در نظر گرفتن آسیاب چکشی معمولی، یک روتور چرخان با سرعت بالا-که چندین چکش روی آن ثابت شده است. هنگامی که مواد خام وارد محفظه سنگ شکن می شود، به تدریج در اثر برخورد و اصطکاک با صفحات دندانه دار، صفحات و سایر اجزاء تحت ضربه-سرعت زیاد چکش ها، به ذرات ریز خرد می شود. اندازه دیافراگم صفحه نمایش اندازه ذرات مواد خرد شده را تعیین می کند و اپراتورها می توانند صفحه نمایش با اندازه های دیافراگم مختلف را با توجه به نیازهای تولید تغییر دهند.

 

2. اصل کار میکسر بر اساس همرفت، انتشار و حرکت برشی مواد است. میکسر دوقلوی افقی-یکی از تجهیزات متداول در تولید خوراک است. دارای دو محور همزن موازی است که بر روی آنها پاروهای تکان دهنده نصب شده است. در طول فرآیند اختلاط، دو شفت در جهت مخالف می چرخند و پدل ها را برای فشار دادن مواد در جهت مخالف حرکت می دهند و نیروهای همرفتی و برشی قوی در دستگاه ایجاد می کنند. به طور همزمان، تحت گرانش خود و عمل پاروها، مواد به طور مداوم غلت می خورند و پخش می شوند و بدین ترتیب مواد اولیه مختلف به اختلاط یکنواخت می رسند.

 

3. اکسترودر یک قطعه کلیدی از تجهیزات در خط تولید گلوله خوراک ماهی است و اصل کار آن نسبتاً پیچیده است. با در نظر گرفتن یک اکسترودر دوپیچ-به عنوان مثال، پس از اینکه مواد از قیف وارد بشکه شد، توسط یک جفت پیچ موازی و مشبک در امتداد کانال های پیچ به جلو پمپ می شود. پیچ ها معمولا به بخش انتقال، بخش فشرده سازی و ذوب و بخش همگن تقسیم می شوند. در بخش انتقال، مواد به تدریج فشرده شده و به جلو منتقل می شود. با ورود به بخش فشرده سازی و ذوب، به دلیل تغییر در ساختار پیچ، فشار روی ماده به طور مداوم افزایش می یابد. به طور همزمان، تحت حرارت خارجی بشکه و هم زدن، اختلاط و برش شدید روی خود ماده، دما به سرعت افزایش می‌یابد، مواد شروع به ذوب شدن می‌کنند، نشاسته ژلاتینه می‌شود و پروتئین تغییر شکل می‌دهد. در بخش همگن، ماده بیشتر گرم شده و تحت فشار قرار می گیرد، به طور یکنواخت توسط یک صفحه توزیع کننده روی صفحه قالب توزیع می شود و سپس فوراً از سوراخ های قالب خارج می شود. هنگامی که مواد از سوراخ های قالب بیرون می آیند، فشار به شدت کاهش می یابد و رطوبت به سرعت تبخیر و منبسط می شود و باعث می شود که مواد منبسط شوند و گلوله های خوراک اکسترود شده با شکل و ساختار خاص را تشکیل دهند.

 

 

4. خشک کن ها به طور کلی از اصل خشک کردن هوای گرم استفاده می کنند. هوای گرم توسط یک فن به داخل خشک کن فرستاده می شود و از تماس کامل با گلوله های خوراک اطمینان حاصل می کند. هوای گرم گرمای خود را به گلوله های خوراک منتقل می کند و باعث می شود رطوبت گلوله ها به سرعت تبخیر شود و به بخار آب تبدیل شود. سپس بخار آب با جریان هوای گرم از خشک کن خارج می شود و در نتیجه گلوله های خوراک خشک می شوند. برای بهبود راندمان خشک کردن و یکنواختی، خشک کن معمولاً مجهز به یک دستگاه همزن یا انتقال است تا به طور مداوم گلوله های خوراک را در طول فرآیند خشک کردن به هم بزند و اطمینان حاصل شود که هر گلوله تماس کافی با هوای گرم دارد.

 

 

 

درک اصول کار هر قطعه از تجهیزات در خط تولید گلوله خوراک ماهی برای تولید موثر از بسیاری جهات بسیار مهم است. در طول عملیات تجهیزات، اپراتورها می توانند پارامترهای عملیاتی را بر اساس این درک تنظیم کنند. به عنوان مثال، هنگام استفاده از آسیاب، کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت روتور، تعداد و شکل چکش ها و دیافراگم صفحه نمایش، با توجه به ویژگی های مواد اولیه و اندازه ذرات مورد نیاز، به نتایج بهینه آسیاب دست می یابد، و بازده تولید را بهبود می بخشد و در عین حال مصرف انرژی و سایش تجهیزات را کاهش می دهد. در عملکرد میکسر، تنظیم پارامترهایی مانند سرعت تیغه های همزن، زمان اختلاط و سرعت پر شدن مواد بر اساس اصول اختلاط، اختلاط یکنواخت مواد اولیه مختلف را تضمین می کند و از عدم تعادل تغذیه ای در خوراک ناشی از اختلاط ناهموار جلوگیری می کند.

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهاد پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت خط تولید پلت پودر ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 9000 تا 42000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

 

اکنون تماس بگیرید