بهبود پردازش اکسترودر خوراک حیوانات: پنج تنظیم کلیدی برای فرمول‌های فیبر بالا-
پیام بگذارید
واقعاً پردازش برای اکسترودر خوراک حیوانات به چه معناست؟
یک اکسترودر خوراک دام بیشتر از فشار دادن به داخل قالب انجام می دهد. غذا را در یک بشکه بسته می پزد، منبسط می کند و شکل می دهد و هر تغییر در فرمول، نحوه تنظیم دستگاه را تغییر می دهد. مواد خام با فیبر بالا مانند کاه و یونجه در خوراک گاو و گوسفند رایج است که می توانند 60 تا 70 درصد فرمول را تشکیل دهند. نرم شدن و ژلاتینه شدن این مواد به سختی انجام می شود، بنابراین نسبت به خوراک کنسانتره دام معمولی نیاز به پیچ های کندتر، دماهای بالاتر و کنترل دقیق رطوبت دارند. بنابراین، بهبود پردازش یک اکسترودر خوراک دام به معنای تطبیق سرعت پیچ، دما، سرعت تغذیه، رطوبت و طراحی قالب با مواد خام در حال اجرا است.
سرعت و دما پیچ را برای فرمول‌های فیبر{0} بالا تنظیم کنید
الیاف خام برای نرم شدن به زمان ماندگاری طولانی تری در بشکه نیاز دارد. برای فرمول‌های مبتنی بر نی- و-یونجه، سرعت پیچ معمولاً به حدود 180 تا 200 دور در دقیقه کاهش می‌یابد و ممکن است به جای زمان کوتاه‌تری که برای تغذیه کنسانتره استفاده می‌شود، سه تا چهار دقیقه در بشکه باقی بماند. در همان زمان، دمای پف کردن تقریباً به 115 تا 120 درجه افزایش می یابد، با گرمایش بشکه ای تقسیم شده به طوری که داغ ترین منطقه دقیقاً در جایی قرار می گیرد که فیبر باید نرم شود. یک ژاکت خنک کننده در قسمت میانی بشکه، همراه با آب در گردش، از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند و دمای پیک را زیر حدود 120 درجه نگه می دارد که هم از کیفیت خوراک محافظت می کند و هم سایش تجهیزات را کاهش می دهد.
| پارامتر | تنظیم معمولی برای -فید فیبر بالا | هدف |
|---|---|---|
| سرعت پیچ | 180-200 دور در دقیقه | زمان ماندگاری طولانی تر برای نرم شدن فیبر |
| دمای پف کردن | 115-120 درجه | نشاسته را ژلاتینه کنید و فیبر خام را نرم کنید |
| زمان اقامت | 3-4 دقیقه | تهویه کامل مواد درشت |
| دمای میانه- بشکه | زیر 120 درجه با ژاکت خنک کننده | از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری کنید |
اعداد دقیق به دستگاه و فرمول بستگی دارد. اپراتورها باید این مقادیر را به عنوان مقادیر مرجع در نظر بگیرند و در حین مشاهده کیفیت گلوله، به جای تغییر چندین پارامتر در یک زمان، در مراحل کوچک تنظیم کنند.
سرعت تغذیه و رطوبت را برای جلوگیری از گرفتگی هماهنگ کنید
کاه و یونجه سبک و فیبری هستند و تمایل به پل زدن یا گرفتگی در ورودی خوراک دارند. یک حالت تغذیه با سرعت کم و یکنواخت این مشکل را حل می‌کند: یک مبدل فرکانس سرعت تغذیه را تقریباً بین 60 تا 80 کیلوگرم در ساعت کنترل می‌کند و یک فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی به جای توده‌های نامنظم، جریان ثابتی را ارائه می‌کند.
رطوبت به همان اندازه مهم است. تهویه با بخار در حدود 0.25 مگاپاسکال رطوبت مواد خام را به 16 تا 18 درصد می رساند. در بالای آن محدوده، مواد به دیواره بشکه می‌چسبند و در زیر آن جریان ضعیف می‌شود و فیبر سفت می‌ماند. حفظ رطوبت در محدوده کاری باعث نرم شدن الیاف درشت، کاهش چسبندگی و کاهش قابل توجه زمان از کار افتادگی تمیز کردن می شود. سرعت تغذیه و سرعت پیچ نیز باید با هم حرکت کنند: اگر پیچ سریع کار کند در حالی که تغذیه کند می رسد، دستگاه تا حدی خالی کار می کند و بی جهت فرسوده می شود.
قالب حلقه و فشار تخلیه را با فرمول مطابقت دهید
قالب باید با یک پوره درشت و فیبری مطابقت داده شود. دای حلقه ای با دیافراگم بزرگ 6 تا 8 میلی متر با نسبت تراکم بالا در محدوده 1:9 تا 1:10 ظرفیت شکل دهی فیبر را بهبود می بخشد و سرعت تشکیل گلوله را افزایش می دهد. فشار تخلیه نیز مهم است: تنظیم آن روی تقریباً 8 تا 10 مگاپاسکال گلوله های فشرده ای تولید می کند که در هنگام حمل و نقل و جابجایی در برابر شکستگی مقاومت می کنند.
از آنجایی که هر ماده خام رفتار متفاوتی دارد، جدول پارامتر باید برای هر فرمول ثبت شود. خوراک مبتنی بر ساقه ذرت ممکن است در حدود 180 r/min و 120 درجه بهترین عملکرد را داشته باشد، در حالی که خوراک مبتنی بر یونجه ممکن است 200 r/min و 115 درجه را ترجیح دهد. هر زمان که منبع مواد خام تغییر کرد، جدول را به روز کنید و آن را در دستگاه نگه دارید تا اپراتورها در هر شیفت از همان تنظیمات ثابت شده کار کنند.
مانیتور سایش و ثبت پارامتر
مواد الیافی ساینده هستند، بنابراین نظارت بر سایش بخشی از فرآیند است نه بررسی گاه به گاه. فاصله بین پیچ و بشکه را در هر 200 ساعت کار اندازه گیری کنید. اگر فاصله تقریباً از 0.5 میلی متر بیشتر شد، قطعات را به سرعت تعمیر یا تعویض کنید، زیرا شکاف بزرگتر اجازه می دهد تا مواد خام به عقب برگردد و به آرامی خروجی را کاهش دهد در حالی که مصرف انرژی در هر تن افزایش می یابد.
ثبت رکورد سرعت پیچ، دما، رطوبت و فشار برای هر فرمول موفق، آزمون و خطا را به یک روش تکرارپذیر تبدیل می کند. این رکورد سریع‌ترین مسیر برای اکستروژن پایدار و با کیفیت بالا-و همچنین زمان شیب-برای فرمول‌های جدید را کوتاه می‌کند، زیرا نقطه شروع همیشه یک تنظیم خوب-برای منبع فیبر مشابه است.
سوالات متداول
س: چرا تغذیه فیبر{0}بالا به سرعت پیچ کمتری نیاز دارد؟
الیاف خام برای نرم شدن و ژلاتینه شدن به زمان بیشتری در بشکه نیاز دارد. دویدن 180 تا 200 دور در دقیقه به مواد سه تا چهار دقیقه تهویه می دهد به جای زمان کمتری که برای تغذیه کنسانتره استفاده می شود.
س: چه دمایی برای فرمول های مبتنی بر نی- و یونجه- مناسب است؟
دمای پف کردن معمولاً به حدود 115 تا 120 درجه افزایش می‌یابد، با گرمایش بخش‌بندی‌شده، بنابراین داغ‌ترین ناحیه در جایی قرار می‌گیرد که فیبر باید نرم شود و یک ژاکت خنک‌کننده میانه- بشکه، اوج را زیر حدود 120 درجه می‌پوشاند.
س: چه محدوده رطوبتی باعث می شود اکسترودر جریان داشته باشد؟
مواد خام را با استفاده از بخار در حدود 0.25 مگاپاسکال به رطوبت 16 تا 18 درصد برسانید. بالاتر از آن، ماش به دیواره بشکه می چسبد. در زیر آن جریان ضعیف می شود و فیبر سفت می ماند.
س: کدام قالب حلقه ای با پوره درشت و فیبری مناسب است؟
دای حلقه ای با دیافراگم بزرگ 6 تا 8 میلی متر با نسبت تراکم 1:9 تا 1:10 ظرفیت شکل دهی فیبر را بهبود می بخشد و سرعت تشکیل گلوله را افزایش می دهد.
س: هر چند وقت یکبار باید فاصله پیچ چک شود؟
فاصله بین پیچ و بشکه را تقریباً هر 200 ساعت کار اندازه گیری کنید و قطعات را هنگامی که از 0.5 میلی متر فراتر رفت تعمیر یا تعویض کنید، زیرا شکاف وسیع تر باعث برگشت مواد و کاهش خروجی می شود.
س: چرا به جای تنظیم با احساس، پارامترها را ثبت کنید؟
مواد خام فیبری بسته به منبع و فصل متفاوت است. یک رکورد مکتوب از سرعت پیچ، دما، رطوبت و فشار برای هر فرمول موفق باعث می شود نتایج خوب تکرار شوند و تغییر به فرمول جدید کوتاه شود.
