هنگام استفاده از دستگاه گلوله ساز خوراک در زمستان چه اقدامات احتیاطی باید رعایت شود؟

 

 

کارخانه های خوراک اغلب در طول زمستان با نرخ تشکیل گلوله پایین مواجه می شوند. نرخ تشکیل گلوله که قبلاً به 95٪ می رسید می تواند در زمستان به زیر 80٪ کاهش یابد و در نتیجه مقدار قابل توجهی گلوله های شکسته و نرم ایجاد شود. این نه تنها باعث هدر رفتن مواد خام (بیش از 50 کیلوگرم در ساعت) می شود، بلکه عمر مفید خوراک را نیز تحت تأثیر قرار می دهد (گلوله های نرم به دلیل رطوبت زیاد مستعد کپک زدن هستند). این در درجه اول به دلیل نوسان رطوبت مواد خام در زمستان و تأثیر دمای پایین بر تهویه است. این امر مستلزم کنترل همه جانبه پارامترها از پردازش مواد خام تا تهویه است.

 

 

1. مواد خام قبل از خشک شدن: از جمع شدن ناشی از دماهای پایین و رطوبت بالا اجتناب کنید.

 دلیل: رطوبت بالا در زمستان (به عنوان مثال، رطوبت نسبی در جنوب چین می تواند بیش از 80٪ باشد) به راحتی رطوبت هوا را جذب می کند. مواد خام (به ویژه ذرت و سبوس) به راحتی می توانند رطوبت هوا را جذب کنند و به طور بالقوه رطوبت خود را از 12%-14% استاندارد به 15% -17% افزایش دهند. مواد خام با رطوبت بالا در دماهای پایین جمع می‌شوند و فشرده کردن یکنواخت گلوله‌ها را برای پلت‌ساز دشوار می‌کند و در نتیجه گلوله‌های شل و به راحتی شکسته می‌شوند.

 

 توجه: قبل از ذخیره سازی، مواد اولیه را در خشک کن (دمای خشک کردن 60{3}}70 درجه) خشک کنید تا رطوبت آن تا 12 تا 13 درصد کنترل شود (در محل با رطوبت سنج تست کنید). در حین نگهداری، یک ماده خشک کن (مانند خشک کننده سیلیکاژل، 50 کیلوگرم در هر 100 متر مربع ذخیره سازی مواد خام) را در سیلو مواد اولیه قرار دهید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. قبل از تغذیه از یک صفحه ارتعاشی برای غربال کردن توده ها استفاده کنید (آگلومره های با قطر بیش از 5 میلی متر باید قبل از استفاده خرد شوند).

 

 

2. تنظیم پارامترهای بخار تهویه: ژلاتینه شدن نشاسته را تضمین می کند و سختی گلوله را بهبود می بخشد.

 دلیل: دمای پایین محیط در زمستان باعث افزایش تلفات حرارتی در حین حمل و نقل بخار می شود (به عنوان مثال، بخار 100 درجه ممکن است در هنگام انتقال از دیگ به دستگاه گلوله به 85-90 درجه کاهش یابد). این باعث می شود دمای مواد خام پس از تهویه ناکافی باشد (فقط به 60-65 درجه در مقایسه با 70-75 درجه در تابستان می رسد). این امر ژلاتینه شدن نشاسته را کاهش می دهد و در نتیجه انسجام گلوله کافی نیست و سختی گلوله را کاهش می دهد (از 4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در تابستان به 3-2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در زمستان).

 

 توجه: فشار خروجی دیگ بخار را افزایش دهید (از 0.4-0.5 مگاپاسکال در تابستان به 0.5-0.6 مگاپاسکال در زمستان) و اطمینان حاصل کنید که دمای بخار در ورودی تهویه مطبوع کمتر از 95 درجه نباشد. زمان ماندن ماده خام در نرم کننده را افزایش دهید (مثلاً سرعت نرم کننده را از 30 دور در دقیقه به 25 دور در دقیقه کاهش دهید) تا مواد خام به طور کامل گرما و رطوبت را جذب کنند. اگر دمای مواد خام هنوز کافی نیست، حالت دهنده را با عایق (ضخامت 5-8 سانتی متر) بپیچید تا اتلاف حرارت کاهش یابد.

 

 

 

3. کنترل حجم هوای خنک کننده: از ترک خوردن گلوله ها به دلیل خنک شدن بیش از حد جلوگیری کنید و از رطوبت پایدار اطمینان حاصل کنید.

 دلیل: در زمستان، هوای سردی که به داخل کولر کشیده می‌شود سرد است (احتمالاً زیر صفر درجه). اگر از همان حجم هوای تابستانی (مثلاً 3000 m³/h) برای خنک کردن استفاده شود، دمای گلوله به سرعت از 80-90 درجه بلافاصله پس از پلت کردن به زیر 20 درجه کاهش می یابد. این اختلاف دما قابل توجه باعث ایجاد تنش داخلی در گلوله ها می شود که منجر به ترک خوردن می شود (نرخ ترک خوردگی از 5% در تابستان به بیش از 15% در زمستان افزایش می یابد). علاوه بر این، رطوبت کم هوای سرد می تواند باعث از دست دادن رطوبت بیش از حد در گلوله ها (از 12٪ تا زیر 10٪) شود و بر خوش طعم بودن آنها تأثیر بگذارد.

 

 توجه: حجم هوای فن خنک کننده را کاهش دهید (20 تا 30 درصد نسبت به تابستان، به عنوان مثال، به 2400 m³/h) و زمان خنک شدن را (از 10 دقیقه در تابستان به 15 دقیقه در زمستان) افزایش دهید تا گلوله ها به آرامی در دمای اتاق (کمتر یا مساوی 5 درجه) خنک شوند. برای جلوگیری از تماس مستقیم هوای سرد و گلوله های گرم، یک دستگاه گرمایشی (به عنوان مثال، یک بخاری برقی برای گرم کردن هوای سرد تا 10-15 درجه) در ورودی هوای خنک تر نصب کنید. پس از سرد شدن، گلوله ها را از نظر رطوبت با استفاده از رطوبت سنج تست کنید. اگر میزان رطوبت کمتر از 11 درصد باشد، دوز بخار تهویه‌کننده را افزایش دهید تا رطوبت دوباره تامین شود.

 

 

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت دستگاه پلت خوراک دام چقدر است؟

قیمت آن از 3000 تا 5000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید