بهترین راه برای تمیز کردن اکسترودر خوراک حیوانات پس از تولید خوراک-پرچرب و-پر پروتئین بالا چیست؟

 

 

پس از تولید-روغن و پروتئین بالا (مانند خوراک مارماهی و لاک پشت، که معمولاً حاوی 10-15٪ روغن ماهی و بیش از 30٪ پودر ماهی است) در یک خط پردازش پودر ماهی شناور، مقدار زیادی روغن و پروتئین باقی مانده روی بشکه، پیچ و سطوح قالب تشکیل می شود. این باقیمانده ها نه تنها به سختی تمیز می شوند، بلکه در دمای بالا کربن می شوند و یک اسکار سیاه را تشکیل می دهند. این نه تنها بر صافی گلوله های خوراک (ایجاد لکه های سیاه) تأثیر می گذارد، بلکه سوراخ های قالب را مسدود می کند و در نتیجه ظرفیت تولید بیش از 30 درصد کاهش می یابد. بسیاری از تولیدکنندگان که قادر به تمیز کردن کامل این بقایای روغن نیستند، مجبور به تعویض مکرر قالب ها می شوند و هزینه های تولید را افزایش می دهند.

 

 

1. باقیمانده روغن خوراک را آلوده می کند: روغن های باقی مانده مانند روغن ماهی می توانند اکسید شده و فاسد شوند (مقدار اسید در عرض 12 ساعت پس از خاموش شدن به بیش از 3 میلی گرم KOH/g افزایش می یابد)، بوی ترشی ایجاد می کند و خوراک تازه تولید شده را آلوده می کند. این می تواند باعث شود که حیوانات آبزی از خوردن غذا امتناع کنند و پس از مصرف خوراک دچار اسهال شوند.

 

2. کربن‌سازی پروتئین به تجهیزات آسیب می‌زند: در یک محیط-با روغن بالا، باقی‌مانده پروتئین می‌تواند به راحتی در دمای بشکه بالا کربن شود (حتی پس از خاموش شدن هنوز به 60 تا 70 درجه می‌رسد)، پوسته سختی را تشکیل می‌دهد که به رزوه‌های پیچ می‌چسبد، دیواره بشکه را خراش می‌دهد، و حتی سوراخ شدن پوسته‌ها را سخت می‌کند.

 

3. ضربه زدن به راندمان اتلاف حرارت تجهیزات: روغن و باقیمانده کربنیزه می توانند پیچ ​​و بشکه را بپوشانند و عملکرد اتلاف حرارت تجهیزات را کاهش دهند. این می تواند منجر به دمای بیش از حد بشکه (10-15 درجه بالاتر از نقطه تنظیم) در طول اجرای بعدی شود که باعث ژلاتینه شدن بیش از حد نشاسته خوراک و تأثیر بر شناوری خوراک آبزیان می شود (مثلاً فرو رفتن سریعتر خوراک شناور).

 

 

 

پیش{0}چربی زدایی (در عرض 1 ساعت پس از خاموش شدن کامل می شود):

یک ماده چربی‌زدای{0}غذایی (مانند محلول سیترات تری سدیم، غلظت 3%، 50-60 درجه) به ورودی خوراک اکسترودر تزریق کنید. پیچ را با سرعت کم (60-80 دور در دقیقه) راه اندازی کنید و اجازه دهید ماده چربی گیر به مدت 20 دقیقه در بشکه بچرخد تا چربی باقیمانده تجزیه شود. به طور همزمان، ماده چربی زدا را در سوراخ های قالب اسپری کنید تا هرگونه آلودگی روغن را نرم کنید.

مخزن اختلاط مواد خام و خطوط اضافه کردن گریس را از هم جدا کنید، آنها را به مدت 30 دقیقه در ماده چربی زدا قرار دهید و سپس آنها را با یک جت آب فشار قوی بشویید تا مطمئن شوید که روی دیوارها آلودگی روغنی وجود ندارد (بررسی کنید که آب شستشو عاری از لکه های روغن باشد).

 

 

پاکسازی آنزیمی (برای باقی مانده پروتئین):
محلول پروتئاز (مانند پروتئاز قلیایی با غلظت 1.5% 45-55 درجه) تهیه کرده و آن را به بشکه و نرم کننده تزریق کنید. بگذارید 30 دقیقه خیس بخورد. عمل کاتالیزوری آنزیم باقیمانده پروتئین (مخصوصاً توده های پروتئینی سرسخت در شکاف پیچ ها و سوراخ های قالب) را تجزیه می کند.
از یک برس نایلونی مخصوص (نسبتا سخت برای جلوگیری از خراشیدن اجزا) برای تمیز کردن سوراخ‌های قالب و رزوه‌های پیچ استفاده کنید تا مطمئن شوید که پروتئین باقی نمانده است. (بعد از تمیز کردن، با کاغذ سفید پاک کنید. در صورت عدم وجود علائم زرد، محصول قابل قبول تلقی می شود.)

 

 

شستشوی-دما و فشار زیاد{1}:
برای شستشوی دیواره داخلی بشکه، پیچ و قالب، از یک ماشین تمیزکننده با دمای بالا و{1} فشار بالا (دمای آب 80-90 درجه، فشار 0.8-1.0 مگاپاسکال) استفاده کنید. روی تمیز کردن سطوح آب بندی در هر دو انتهای بشکه و ناحیه بلبرینگ پیچ تمرکز کنید تا از عاری بودن آنها از روغن و کربنیزاسیون اطمینان حاصل کنید.
باله‌های خنک‌کننده را با جریان هوای فشار{{0} بالا و فشار بالا (دمای 70-80 درجه، فشار 0.6-0.8 مگاپاسکال) باد کنید تا روغن و گرد و غبار متصل شده را پاک کنید و عملکرد اتلاف گرما را بازیابی کنید.

 

 

تعمیر و نگهداری غیرفعال (در عرض 2 ساعت پس از تمیز کردن کامل می شود):
سطوح بشکه، پیچ و قالب را با یک ماده غیرفعال کننده درجه{0}غذایی (مانند محلول سدیم دی هیدروژن فسفات، غلظت 2٪) پاک کنید تا یک لایه محافظ تشکیل شود تا از ایجاد زنگ زدگی بر روی اجزای در معرض هوا پس از حذف بقایای روغن جلوگیری شود.
برای جلوگیری از زنگ زدگی و آلودگی خوراک در طی تولید بعدی، روغن بازدارنده-زنگ زدگی-غذا (مانند روغن معدنی) را روی اجزایی مانند پمپ گریس و مخزن مخلوط کردن بمالید.

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت خط تولید کنجاله حیوانات خانگی چقدر است؟

قیمت آن از 10000 تا 33000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید