خط تغذیه آبزیان اکسترود شده در مقابل خط استاندارد پلت: تفاوت های کلیدی

دو روش برای شکل دادن به خوراک، دو محصول متفاوت

خوراک را می توان با دو فرآیند کاملاً متفاوت به گلوله تبدیل کرد. یک خط تولید خوراک آبزیان اکسترود شده مواد را به گلوله های سبک و متخلخل می پزد و منبسط می کند، در حالی که یک خط تولید گلوله خوراک معمولی مواد را از طریق قالب به گلوله های متراکم فشرده می کند. این دو خط در اصل قالب گیری، تجهیزات هسته، پارامترهای عملیاتی و محصولاتی که می توانند بسازند متفاوت هستند. انتخاب بین آنها به معنای درک آن تفاوت ها است، زیرا سرمایه گذاری، آماده سازی مواد خام و خواص خوراک نهایی همه از این تصمیم منفرد ناشی می شود.

هر دو خط مواد تشکیل دهنده مشابه را می پذیرند و هر دو به خوراک خشک شده و کیسه ای ختم می شوند. چیزی که آنها را از هم جدا می کند نحوه تشکیل مواد است: یکی آن را می پزد و منبسط می کند، دیگری فشار می دهد. این تفاوت در کل کارخانه پخش می شود، از تنظیم پودر کننده گرفته تا تعداد ماشین های روی صفحه جریان.

خط تغذیه آبزیان اکسترود شده: اصل و تجهیزات

خط اکستروژن، که اغلب خط پف کردن نامیده می شود، مانند یک فرآیند پخت مداوم عمل می کند. مواد اولیه در یک تهویه مطبوع گرم و مرطوب می‌شوند، سپس وارد اکسترودر می‌شوند، جایی که پیچ آن را با سرعت بالا به جلو هل می‌دهد. در داخل بشکه فشار حدود 3-5 مگاپاسکال و دمای حدود 110-130 درجه نشاسته را ژلاتینه کرده و گاز تولید می کند. هنگامی که مواد از طریق قالب عبور می کنند، فشار به شدت کاهش می یابد و حجم آن منبسط می شود و ذرات متخلخلی را تشکیل می دهد که روی آب شناور می شوند.

تجهیزات اصلی خود اکسترودر است که پیچ و آستین آن بخش‌های سایش کلیدی هستند، به‌علاوه یک دستگاه پوشش برای خوراک آبزیان و یک پودر کننده بسیار ریز، زیرا مواد اولیه برای ژلاتینه شدن یکنواخت نیاز به آسیاب ریز، معمولاً به 0.8-1.2 میلی‌متر دارند. یک خشک کن و خنک کننده از اکسترودر پیروی می کنند و یک سیستم کنترل توان عملیاتی، اضافه کردن بخار و دمای بشکه را در یک راستا نگه می دارد تا چگالی گلوله در حد مشخصات باقی بماند.

خط مرسوم پلت: اصل و تجهیزات

یک خط تولید پلت معمولی به جای پختن، پرس می کند. مواد خام مخلوط مستقیماً وارد آسیاب گلوله می‌شوند، جایی که غلتک‌های فشار چرخشی آن را از طریق سوراخ‌های قالب حلقه یا قالب مسطح وارد می‌کنند و گلوله‌های متراکمی را تشکیل می‌دهند که به چسبندگی طبیعی مواد متکی هستند. این فرآیند در دمای پایین، حدود 85-90 درجه و فشار ملایم انجام می شود، بنابراین نشاسته فقط تا حدی ژلاتینه می شود و گلوله ها فشرده شده و در آب فرو می روند.

تجهیزات اصلی، قالب حلقه ای یا آسیاب گلوله های قالبی تخت است، با غلتک ها و قالب ها به عنوان قطعات پوشیده اصلی، جفت شده با یک پودر کننده استاندارد که مواد خام را تا حدود 1.5-2.0 میلی متر آسیاب می کند. هیچ دستگاه اکسترودر یا پوششی مورد نیاز نیست، بنابراین خط کوتاه‌تر، کارکرد ساده‌تر و ساخت ارزان‌تر است.

مقایسه نقطه-به-نقطه

جدول زیر دو خط را در کنار هم بر روی نقاطی که محصول و سرمایه گذاری را تعیین می کنند، تعیین می کند.

تفاوت ها در کل گیاه آبشاری می کنند. خط اکستروژن به تهویه کننده، منبع بخار، اکسترودر و خشک کن نیاز دارد، بنابراین هزینه بیشتری دارد و نیاز به عملیات ماهرانه تری دارد، اما خوراک شناور با ژلاتینه شدن بالا و پایداری آب خوب تولید می کند، چیزی که میگو و بسیاری از گونه های ماهی به آن نیاز دارند. خط پلت ساده‌تر، ارزان‌تر و کارکرد آسان‌تر است، و مناسب برای غرق کردن خوراک دام، طیور و برخی ماهی‌های تغذیه‌کننده کف است. آماده‌سازی مواد خام نیز متفاوت است: اکسترودر به آسیاب دقیق‌تر و کنترل رطوبت دقیق‌تر نیاز دارد، در حالی که آسیاب گلوله‌ای آسیاب درشت‌تر و فرمول‌های ساده‌تر را تحمل می‌کند.

نحوه انتخاب خط مناسب

از گونه های هدف و بازار تصمیم بگیرید. اگر برنامه خوراک شناور برای میگو و ماهی با پایداری آب بالا باشد، یک خط تغذیه آبزیان اکسترود شده سرمایه گذاری مناسبی است و هزینه تجهیزات و انرژی بالاتر باید از همان ابتدا در نظر گرفته شود. اگر طرح غرق کردن گلوله برای گونه های دام، طیور یا آبزیان است که از پایین تغذیه می کنند، یک خط پلت معمولی محصول مورد نیاز را با هزینه کمتر ارائه می دهد.

بسیاری از آسیاب ها هر دو را کار می کنند. یک خط پلت خوراک پایه دام و گونه های کم ارزش را پوشش می دهد، در حالی که یک خط اکستروژن محصولات شناور و توسعه یافته با ارزش بالا را ارائه می دهد که هزینه سرمایه را در یک برنامه غذایی گسترده تر پخش می کند و خطر شرط بندی کارخانه را روی یک محصول کاهش می دهد. هر مسیری که انتخاب می‌شود، پودر و خشک‌کن را با دستگاه شکل‌دهی مطابقت دهید، زیرا آسیاب خوب در آسیاب گلوله‌ای انرژی را به هدر می‌دهد و آسیاب درشت روی اکسترودر هزینه ژلاتینه شدن دارد. مقادیر پارامتر در این مقاله ارقام مرجع هستند و با ماشین، قالب و فرمول متفاوت هستند.

سوالات متداول

س: کدام خط خوراک شناور تولید می کند؟
خط تغذیه آبزیان اکسترود شده از آنجایی که مواد تحت فشار پخته می شوند و در قالب منبسط می شوند، گلوله ها به اندازه کافی متخلخل و سبک هستند تا شناور شوند و در آب به هم متصل می شوند.

س: تفاوت دما بین دو خط چقدر است؟
یک بشکه اکسترودر معمولاً در حدود 110-130 درجه کار می کند، در حالی که آسیاب گلوله معمولی در حدود 85-90 درجه کار می کند و به جای انبساط به فشار غلتکی متکی است.

س: کدام خط نیاز به سنگ زنی دقیق تری دارد؟
خط اکستروژن، تقریباً 0.8-1.2 میلی متر، به طوری که نشاسته به طور یکنواخت در داخل بشکه ژلاتینه می شود. یک خط پلت معمولی معمولاً تا حدود 1.5-2.0 میلی متر آسیاب می شود.

س: آیا یک خط پلت استاندارد می تواند خوراک آبزیان را تولید کند؟
بله، برای گونه‌هایی که گلوله‌های در حال غرق شدن را مصرف می‌کنند، مانند برخی از ماهی‌هایی که از کف تغذیه می‌کنند. خوراک شناور برای میگو و ماهیان تغذیه سطحی نیاز به اکستروژن دارد.

س: چرا ساخت و اجرا خط اکسترود شده هزینه بیشتری دارد؟
تهویه‌کننده، منبع بخار، اکسترودر، خشک‌کن و اغلب پوشش‌دهنده اضافه می‌کند و انرژی بیشتری در هر تن و اپراتورهای ماهرتر مصرف می‌کند. بازده ناشی از ارزش بالاتر محصولات شناور و توسعه یافته است.

س: آیا ماشین پوشش روی خط اکستروژن لازم است؟
برای خوراک آبزیان و برای دستور العمل هایی با اضافه کردن چربی یا روغن بالا معمولاً از آن استفاده می شود، زیرا پوشش بدون تضعیف ساختار گلوله منبسط شده انرژی و خوش طعمی را اضافه می کند.