اگر اندازه ذرات در خط تولید خودکار خوراک جوجه من ناسازگار است چه اقداماتی باید انجام دهیم؟

 

 

در خط تولید خوراک دام و طیور، حتی اگر مواد اولیه واجد شرایط باشند و تجهیزات به درستی کار کنند، پارامترهای فرآیند نامناسب-مانند نوسان دمای تهویه یا سرعت تغذیه بیش از حد سریع-هنوز می‌تواند منجر به ناهمواری اندازه گلوله شود. بسیاری از پرسنل تولید، پارامترها را بر اساس تجربه تنظیم می کنند، و نمی توانند همبستگی بین این پارامترها را تشخیص دهند، که مشکل را تشدید می کند. در واقع، با کنترل دقیق پارامترهای کلیدی فرآیند مانند تهویه، تغذیه و خنک کننده، می توان یکنواختی گلوله را به طور موثر بهبود بخشید.

 

 

1. دمای تهویه ناپایدار و مصرف بخار.

 علل: نوسانات فشار دیگ بخار (به عنوان مثال، از 0.5 مگاپاسکال تا 0.3 مگاپاسکال) منجر به تامین بخار ناکافی در تهویه‌کننده می‌شود و باعث نوسان دمای مواد خام (از 80 درجه تا 65 درجه) می‌شود. هنگامی که دما خیلی زیاد است، نشاسته موجود در مواد خام بیش از-ژلاتینه می‌شود و در نتیجه ویسکوزیته بیش از حد ایجاد می‌شود و باعث می‌شود گرانول‌های اکسترود شده به راحتی روی هم جمع شوند و ذرات درشت را تشکیل دهند. هنگامی که دما خیلی پایین است، نرخ ژلاتینه شدن نشاسته کافی نیست (زیر 70٪)، ماده خام ویسکوزیته ضعیفی دارد، به راحتی به قطعات شکسته می شود و تفاوت های قابل توجهی در اندازه ذرات نشان می دهد.

 

 راه حل: یک شیر تثبیت کننده فشار را روی خط لوله بخار نصب کنید تا مطمئن شوید فشار بخار در 0.4-0.6 مگاپاسکال ثابت می ماند. یک سنسور دما را در خروجی تهویه مطبوع نصب کنید تا دمای مواد خام را در زمان واقعی کنترل کند و آن را در 75-85 درجه کنترل کند (تغییرات جزئی بسته به ماده اولیه؛ 75-80 درجه برای مواد اولیه با نشاسته بالا و 80-85 درجه برای مواد اولیه با پروتئین بالا). اگر دما خیلی پایین است، مصرف بخار را به طور مناسب افزایش دهید (با یک جریان سنج بخار کنترل می شود، به ازای هر 100 کیلوگرم ماده خام 5-8 کیلوگرم بخار اضافه می شود). اگر دما خیلی زیاد است، مصرف بخار را کاهش دهید تا مطمئن شوید که میزان ژلاتینه شدن نشاسته پس از تهویه به بیش از 80 درصد می رسد.

 

 

2. نوسانات سرعت تغذیه یا عدم تطابق با تجهیزات

 علل: یک مبدل فرکانس فیدر معیوب باعث نوسان سرعت تغذیه می شود (به عنوان مثال، از 30 دور در دقیقه به 45 دور در دقیقه). وقتی سرعت خیلی زیاد است، مواد زیادی در بشکه جمع می‌شود و مقداری از مواد بدون فشرده شدن کامل به بیرون فشرده می‌شوند و ذرات درشت را تشکیل می‌دهند. هنگامی که سرعت خیلی کم است، مواد داخل بشکه به اندازه کافی پر نمی شود و غلتک های فشار نمی توانند به طور یکنواخت مواد را درک کنند و به راحتی زباله تولید می کنند. سرعت تغذیه با سرعت پیچ مطابقت ندارد (به عنوان مثال، سرعت پیچ 300 دور در دقیقه، سرعت تغذیه فقط 20 دور در دقیقه)، و در نتیجه توزیع ناهموار مواد در بشکه می شود.

 

 راه حل: مبدل فرکانس فیدر را بررسی کنید، اجزای معیوب را جایگزین کنید و از سرعت تغذیه پایدار مطمئن شوید (محدوده نوسان کمتر یا مساوی ± 2r/min). سرعت تغذیه را با توجه به سرعت پیچ تنظیم کنید، مانند زمانی که سرعت پیچ 300r/min است، سرعت تغذیه را در 30-35r/min کنترل کنید (تعیین شده از طریق آزمایش تولید، اطمینان از میزان پر شدن مواد خام 80-85٪ در بشکه). یک سنسور سطح مواد را در خروجی فیدر نصب کنید تا مقدار مواد خام در بشکه را در زمان واقعی نظارت کند، به طور خودکار سرعت تغذیه را زمانی که سطح مواد خیلی کم است افزایش می‌دهد و زمانی که سطح مواد برای حفظ سطح مواد بسیار بالا است، سرعت را کاهش می‌دهد.

 

3-سرعت خنک کننده بیش از حد یا جریان هوا ناهموار
 علل: فن خنک کننده دارای جریان هوای بیش از حد است (بیش از 4000 m³/h) یا زمان خنک شدن بسیار کوتاه است (کمتر از 8 دقیقه) که باعث می شود ذرات با دمای بالا (90 درجه) به سرعت تا 20 درجه خنک شوند. اختلاف دما زیاد باعث ایجاد تنش ناهموار در داخل ذرات و در نتیجه ترک خوردگی (نرخ ترک بیش از 10 درصد) و تشکیل زباله می شود. توزیع ناهموار جریان هوا در داخل کولر (مانند جریان ناکافی هوا در گوشه ها) باعث می شود برخی از ذرات به اندازه کافی سرد نشوند و آنها را مستعد چسبیدن به هم و تشکیل ذرات درشت می کند، در حالی که برخی از ذرات بیش از حد سرد می شوند و در نتیجه مستعد شکستن و در نتیجه اندازه ذرات ناهموار می شوند.

 

 راه حل: جریان هوای فن خنک کننده را به 3000-3500 m³/h کاهش دهید و زمان خنک شدن را به 12-15 دقیقه افزایش دهید تا اطمینان حاصل کنید که دمای ذرات به آرامی به دمای اتاق می رسد (اختلاف دما کمتر یا مساوی 5 درجه). بافل های داخل کولر را بررسی کنید و زاویه آنها را تنظیم کنید تا از توزیع یکنواخت جریان هوا اطمینان حاصل کنید (با آزمایش سرعت باد در مکان های مختلف کولر، اختلاف باید کمتر یا مساوی 1 متر بر ثانیه باشد). پس از سرد شدن، ذرات را الک کنید (با استفاده از یک الک استاندارد، مانند الک 4 میلی متری برای ذرات 4 میلی متری)، و ذرات زیر اندازه را برای دانه بندی ثانویه به مخلوط کن برگردانید تا سرعت توزیع اندازه ذرات بهبود یابد.

 

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت خط تولید خوراک پلت چقدر است؟

قیمت آن از 7000 تا 25000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید