اگر اندازه پلت در طول تولید در خط تولید گلوله خوراک طیور ناهموار باشد، چه باید کرد؟

 

 

در خطوط تولید خوراک جوجه، اگر گلوله‌های تولید شده دارای یک مشکل "سایز مختلط" باشند-که شامل گلوله‌های درشت بیش از ۲ میلی‌متر از قطر استاندارد و تعداد زیادی قطعات شکسته (نرخ انطباق اندازه ذرات زیر ۸۰٪) باشد{3}} نه تنها ظاهر تجاری خوراک را تحت تأثیر قرار می‌دهد، بلکه منجر به تغذیه ناهموار دام‌ها می‌شود. گلوله ها، خوکچه هایی که به طور انتخابی قطعات شکسته را می خورند)، و حتی ممکن است تجهیزات تغذیه (مانند لوله های تغذیه فیدرهای خودکار) را مسدود کند. بسیاری از تولید کنندگان تلاش می کنند تا پارامترها را با موفقیت محدود تنظیم کنند. مشکل ممکن است در واقع در وضعیت اجزای اصلی تجهیزات باشد.

 

 

1. سایش یا انسداد ناهموار قالب در سوراخ های قالب

 علل: ممکن است پس از استفاده طولانی مدت، برخی از سوراخ های قالب به دلیل سایش مواد خام (مانند مواد معدنی با سختی بالا)، بیش از 0.5 میلی متر از حد استاندارد، بزرگ شوند. سوراخ‌های دیگر ممکن است به دلیل چسبندگی مواد مسدود شوند (مانند مواد-قند یا روغن بالا). سوراخ‌های قالب بدون مسدود-قطر بزرگ ذرات درشت تولید می‌کنند، در حالی که ناحیه اطراف سوراخ‌های قالب مسدود شده به دلیل اکستروژن ناکافی مواد، زباله تولید می‌کند که منجر به تغییرات قابل توجه اندازه ذرات می‌شود.

 

 راه حل ها: قالب را جدا کرده و برای بررسی قطر سوراخ قالب از یک گیج استفاده کنید. هر قالبی را با قطر بزرگ شده جایگزین کنید (مثلاً یک سوراخ قالب استاندارد 4 میلی متری که به 4.5 میلی متر بزرگ شده است). برای سوراخ های قالب مسدود شده، از یک سوزن تمیز کننده مخصوص (0.2 میلی متر قطر کمتر از سوراخ قالب) استفاده کنید تا آنها را یکی یکی باز کنید. قبل از رفع گرفتگی قالب را به مدت 30 دقیقه در آب گرم 60 تا 70 درجه خیس کنید تا مواد باقیمانده نرم شوند. هنگام نصب یک قالب جدید، اطمینان حاصل کنید که خطای هم محوری بین قالب و غلتک فشار کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر باشد تا از تنش ناهموار بر سوراخ های قالب محلی جلوگیری شود.

 

 

2. تنظیم نادرست شکاف غلتکی فشار یا سایش سطح

 علل: اگر شکاف بین غلتک فشار و قالب حلقه بیش از حد بزرگ باشد (بیش از 0.5 میلی متر)، مواد خام نمی توانند به طور کامل اکسترود شوند و به راحتی نشت می کنند و زباله ها را تشکیل می دهند. اگر شکاف خیلی کوچک باشد (کمتر از 0.1 میلی متر)، غلتک فشار و قالب حلقه مستقیماً ساییده می شوند و باعث می شود سوراخ های قالب محلی توسط زباله های فلزی مسدود شود و در نتیجه اندازه ذرات ناسازگار باشد. اگر سطح غلتک فشار ساییده شود (عمق بافت بیش از 0.3 میلی متر کاهش می یابد)، نیروی چسبندگی روی ماده خام کاهش می یابد، مواد خام به طور نابرابر در قالب حلقه توزیع می شود و ذرات اکسترود شده تفاوت های زیادی در اندازه دارند.

 

 راه حل: فاصله بین غلتک فشار و قالب حلقه را با یک حسگر اندازه گیری کنید و آن را روی 0.2{1}}0.3 میلی متر تنظیم کنید (برای مواد اولیه مختلف کمی متفاوت است؛ برای مواد اولیه با فیبر بالا، می توان آن را به 0.3-0.4 میلی متر افزایش داد). اگر سطح غلتک فشار ساییده شده است، پوست غلتک فشار را جایگزین کنید (مواد لاستیکی مقاوم در برابر سایش با سختی Shore 75-80 درجه انتخاب کنید). پس از تعویض غلتک فشار، غلتک فشار را به صورت دستی بچرخانید تا مطمئن شوید که به طور یکنواخت و بدون گیر کردن موضعی با قالب حلقه تماس دارد.

 

3. انحراف نصب برش یا تیغه کسل کننده
 علل: فاصله بین کاتر و صفحه انتهایی قالب حلقه خیلی زیاد است (بیش از 2 میلی متر) که باعث می شود ذرات پس از بیرون آمدن از سوراخ قالب (بیش از 1.5 برابر طول استاندارد) کشیده شوند و به دلیل گرانش طولانی تر شوند. فاصله بسیار کوچک است (کمتر از 0.5 میلی متر)، که باعث می شود کاتر به راحتی به قالب حلقه ساییده شود، در نتیجه تیغه فرسوده و کسل کننده می شود، نمی تواند ذرات را به سرعت برش دهد، و برخی از ذرات "پاره" می شوند. زاویه نصب کاتر نادرست است (نه 90 درجه عمود بر وجه انتهایی قالب حلقه)، در نتیجه ذرات با طول های مختلف پس از برش، تولید "ذرات اریب" می کنند.

 

 راه حل: پیچ های ثابت کاتر را شل کنید و فاصله بین کاتر و وجه انتهایی قالب حلقه را به 1-1.5 میلی متر تنظیم کنید (مطابق با الزامات طول ذرات تنظیم کنید، مانند 1.2 میلی متر برای ذرات 4 میلی متری با طول 8-12 میلی متر). برای اطمینان از تیز بودن تیغه، تیغه مات شده را با چرخ سنگ زنی آسیاب کنید (پس از آسیاب کردن باید در لمس صاف باشد). زاویه کاتر را تنظیم کنید تا مطمئن شوید تیغه بر وجه انتهایی قالب حلقه عمود است، پیچ های ثابت را محکم کنید و قالب حلقه را به صورت دستی بچرخانید تا بررسی کنید که آیا کاتر در تماس یکنواخت با قالب حلقه است یا خیر.

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهاد پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت تجهیزات گلوله خوراک خودکار چقدر است؟

قیمت آن از 7000 تا 25000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید