چرا گلوله های خوراک تولید شده توسط دستگاه های تولید خوراک ماهی به راحتی ترک می خورند؟

 

- ژلاتینه شدن ناکافی: اگر نرخ ژلاتینه شدن مواد خام نشاسته ای مانند ذرت و گندم کمتر از 75 درصد در بشکه باشد، شبکه چسبناک و محکمی در داخل دانه ها ایجاد نمی شود و به دلیل انقباض ناهموار در هنگام سرد شدن منجر به ترک خوردن می شود. مقدار بسیار کم نشاسته در ماده خام به این معنی است که پروتئین به تنهایی نمی تواند ساختار گرانول را پشتیبانی کند و همچنین باعث ترک خوردگی می شود.

 

- خرابی دما در دستگاه تهیه غذای ماهی: دمای بیش از حد بالا در قسمت عقب بشکه (بالاتر از 120 درجه) باعث کربن شدن بیش از حد-مواد خام و در نتیجه از دست دادن ویسکوزیته می شود. یا افت ناگهانی دما، با کاهش شدید قسمت جلویی در 90 درجه و پایین آمدن قسمت عقب تا 70 درجه، باعث گرم شدن ناهموار مواد خام در دستگاه می شود و منجر به تمرکز تنش داخلی می شود.

 

- فشار غیرعادی: هنگامی که فشار قالب زیر 5 مگاپاسکال باشد، ماده خام به طور کامل اکسترود نمی‌شود و در نتیجه حفره‌های زیادی در داخل گرانول‌ها ایجاد می‌شود. هنگامی که فشار بالاتر از 10 مگاپاسکال باشد، چگالی گرانول بسیار زیاد است، که منجر به اختلاف دمای زیادی بین داخل و خارج در طول خنک‌سازی می‌شود و سطح سریع‌تر از داخل منقبض می‌شود و باعث ایجاد ترک می‌شود. سایش و بزرگ شدن قطر دهانه قالب نیز می تواند باعث افت فشار شود.

 

خنک‌سازی نامناسب دستگاه‌های تولید خوراک ماهی: ذرات با دمای بالا (بالاتر از 60 درجه) اکسترود شده (بالای 60 درجه) مستقیماً در معرض دمای اتاق قرار می‌گیرند یا سرعت فن خنک‌کننده خیلی زیاد است و باعث می‌شود رطوبت سطح به‌سرعت تبخیر شود، در حالی که رطوبت داخلی نمی‌تواند در زمان خارج شود و در خارج از ساختمان خارج شود. در نهایت می ترکد

 

 

1. بهبود نرخ ژلاتینه شدن ماشین‌های تولید غذای ماهی: فرمول مواد خام را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که مواد خام مبتنی بر نشاسته (ذرت + گندم) کمتر از 60٪ باشد. دمای بشکه را در شیب "85 درجه در جلو، 95 درجه در وسط و 105 درجه در عقب" تنظیم کنید تا زمان گرم شدن مواد خام در دستگاه افزایش یابد، در نتیجه نرخ ژلاتینه شدن را به بیش از 85٪ افزایش دهید (اثر ژلاتینه شدن را می توان با آزمایش حلالیت ذرات در آب قضاوت کرد).

 

2. تثبیت فشار قالب: قالب های فرسوده را جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که قطر روزنه مطابق با الزامات تولید است. فشار قالب را با تنظیم سرعت اسپیندل اکسترودر، تثبیت فشار در 7-8 مگاپاسکال، با کنترل نوسانات فشار در محدوده ± 0.3 مگاپاسکال، افزایش دهید. اگر فشار هنوز خیلی کم است، می توان یک شیر تنظیم فشار برای تنظیم دقیق روی قالب نصب کرد.

 

3. فرآیند خنک‌سازی دستگاه تهیه غذای دستی ماهی را بهینه کنید: روش «خنک‌سازی گرادیان» را اتخاذ کنید، ابتدا گلوله‌های با دمای بالا-به منطقه خنک‌کننده پیش{2} (درجه حرارت 35 درجه) برای خنک‌سازی آهسته به مدت 3 دقیقه، سپس به منطقه خنک‌کننده (دما 25 درجه سانتی‌گراد) با سرعت خنک‌کننده تنظیم‌شده 25 درجه سانتی‌گراد. دمای گلوله های خنک شده در دمای اتاق ± 2 درجه کنترل می شود و میزان رطوبت در 12٪ -13٪ تثبیت می شود.

 

4. تنظیم فرمول: 2٪ آرد گندم (حاوی گلوتن، که می تواند ویسکوزیته را افزایش دهد) یا 0.5٪ آلژینات سدیم را به مواد خام اضافه کنید تا مقاومت در برابر ترک گلوله ها را بهبود بخشد. از استفاده از مواد خام با فیبر زیاد (مانند پودر پوسته برنج) پرهیز کنید، نسبت آن نباید از 10% تجاوز کند.

 

 

 

 

 

بازدید مشتری

 

 

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت دستگاه مینی خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 4500 تا 35000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید