تست دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور 3 میلی متری-نوع مرطوب

 

آخرین نقل قول را دریافت کنید

 

دستگاه تولید خوراک ماهی شناور مرطوب یک ماشین پردازش پیشرفته است که از فناوری پیش{0}تهویه و اکستروژن پیچی با بخار برای تبدیل مواد خام خوراک (مانند کنجاله سویا، پودر ماهی، ذرت و گندم) به گلوله های شناور و یکنواخت استفاده می کند. برخلاف اکسترودرهای خوراک ماهی خشک-، بخار را در مرحله قبل از آماده سازی تزریق می کند و به طور قابل توجهی ژلاتینه شدن نشاسته، پایداری آب گلوله و شناوری را بهبود می بخشد.

 

 

 

مدل	ظرفیت t/h	برق اصلی	قدرت تغذیه	قطر پیچ	قدرت برش	قدرت نرم کننده	وزن
DSP85	0.35-0.4	22 کیلووات	1.1 کیلو وات	80	0.75 کیلووات	1.5 کیلو وات	1000 کیلوگرم
DSP90	0.5-0.6	30 کیلووات	1.1 کیلو وات	90	1.1 کیلو وات	2.2 کیلووات	2000 کیلوگرم
DSP100	0.6-0.7	37 کیلووات	1.1 کیلو وات	100	1.1 کیلو وات	3 کیلووات	2100 کیلوگرم
DSP120	0.7-0.8	55 کیلو وات	1.1 کیلو وات	120	1.5 کیلو وات	3 کیلووات	2200 کیلوگرم
DSP135	1.0-1.5	75 کیلووات	1.5 کیلو وات	135	2.2 کیلووات	5.5 کیلووات	3200 کیلوگرم
DSP145	2.0-3.0	90 کیلووات	2.2 کیلووات	145	2.2 کیلووات	7.5 کیلووات	4000 کیلوگرم
DSP160	3.0-4.0	110 کیلووات	2.2 کیلووات	160	3 کیلووات	11 کیلووات	4500 کیلوگرم
DSP175	4.0-5.0	132 کیلووات	3.0 کیلووات	175	3 کیلووات	15 کیلووات	5000 کیلوگرم

 

3.1 آماده سازی مواد خام

• فرمول: 45 درصد کنجاله سویا، 25 درصد کنجاله ماهی، 20 درصد آرد ذرت، 8 درصد سبوس گندم، 2 درصد پیش مخلوط (ویتامین ها، مواد معدنی).
• رطوبت اولیه: 12-14٪.
• اندازه ذرات: کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر (پس از خرد کردن).

 

3.2 شاخص ها و نتایج آزمون کلیدی

3.2.1 آزمون ظرفیت تولید

• شرایط تست: سرعت پیچ 300 دور در دقیقه، فشار بخار 0.5 مگاپاسکال، دمای تهویه 90 درجه.
• نتیجه: خروجی پایدار 420 کیلوگرم در ساعت، با ظرفیت طراحی 300-500 کیلوگرم در ساعت. دستگاه به مدت 8 ساعت بدون انسداد یا صدای غیر عادی کار می کند.

 

3.2.2 تست کیفیت گلوله

• تست شناوری: 100 گلوله در آب قرار داده شده است. 98 گلوله برای بیش از 24 ساعت شناور شدند که بسیار فراتر از استاندارد صنعتی 95٪ است.
• تست پایداری آب: گلوله‌هایی که به مدت 3.5 ساعت در آب خیس شده بودند، بدون تجزیه یا از دست دادن پودر، دست نخورده باقی ماندند.
• نرخ ژلاتینه شدن: با استفاده از روش رنگ سنجی ید نشاسته آزمایش شده است. نرخ ژلاتینه شدن به 94٪ رسید و قابلیت هضم بالایی را برای ماهی تضمین کرد.
• شکل ظاهری: گلوله ها استوانه ای، اندازه یکنواخت (3.0 ± 0.1 میلی متر)، سطح صاف و رنگ طلایی هستند.

 

3.2.3 تست مصرف انرژی

مصرف انرژی ویژه: 88 کیلووات ساعت به ازای هر تن خوراک، که 15 درصد کمتر از اکسترودرهای نوع خشک مشابه است و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

 

4.1 کیفیت گلوله برتر

• شناوری بالا: ایده آل برای تغذیه سطحی- ماهی (تیلاپیا، گربه ماهی، کپور)، کاهش ضایعات خوراک و آلودگی آب.
• قابلیت هضم بالا: ژلاتینه شدن نشاسته بالا (بیشتر یا مساوی 90%) و دناتوره شدن پروتئین باعث بهبود جذب مواد مغذی شده و رشد سریعتر ماهی را افزایش می دهد.
• پایداری عالی در آب: گلوله ها برای ساعت ها شکل خود را در آب حفظ می کنند و از تخلیه آب جلوگیری می کنند.

4.2 کارایی بالا و هزینه-اثربخشی

• ظرفیت بزرگ: خروجی 300-500 کیلوگرم در ساعت، مناسب برای کارخانه‌های خوراک تجاری کوچک تا متوسط{2}}.
• مصرف کم انرژی:دستگاه تهیه غذای ماهی نوع مرطوبمصرف انرژی را در مقایسه با دستگاه تولید خوراک ماهی شناور خشک 10 تا 20 درصد کاهش می دهد.
• سازگاری گسترده: مواد خام مختلف، از جمله فرمول های-پر فیبر و{1}}پرچرب را پردازش می کند.

4.3 طراحی پایدار و بادوام
قطعات تماس فولاد ضد زنگ: مقاوم در برابر خوردگی-، تمیز کردن آسان، و مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی.
درایو فرکانس متغیر: کنترل دقیق سرعت پیچ برای عملکرد بهینه در شرایط مختلف.
حفاظت اضافه بار: عملکرد ایمن را تضمین می کند و عمر دستگاه را افزایش می دهد.

 

 

Q1: تفاوت بین دستگاه‌های پلت‌ساز خوراک ماهی-نوع مرطوب و خشک-نوع چیست؟
پاسخ: دستگاه‌های تولیدکننده غذای ماهی نوع مرطوب از پیش{0}تهویه‌سازی بخار استفاده می‌کنند که منجر به ژلاتینه شدن بیشتر، شناوری بهتر و گلوله‌های پایدارتر می‌شود. اکسترودرهای پلت خوراک میگوی خشک-به گرمای اصطکاکی متکی هستند، ساده‌تر و ارزان‌تر هستند، اما گلوله‌هایی با کیفیت پایین‌تر-با زمان شناور شدن کوتاه‌تر تولید می‌کنند.

Q2: آیا این دستگاه می تواند گلوله های خوراک غرق را تولید کند؟
ج: بله. با تنظیم پارامترهای اکستروژن (دما، فشار، سرعت پیچ) و استفاده از یک قالب خاص، می‌تواند گلوله‌های آهسته-در حال فرورفتن یا غرق شدن را برای تغذیه ماهی و میگو از پایین- تولید کند.

Q3: عمر مفید پیچ ​​و قالب چقدر است؟
پاسخ: پیچ و قالب از فولاد آلیاژی با عملیات حرارتی ساخته شده است. تحت استفاده معمولی و نگهداری مناسب، عمر پیچ 800-1000 ساعت و عمر قالب 500-800 ساعت است.

Q4: چه تعمیر و نگهداری مورد نیاز است؟
پاسخ: روزانه: قیف و نرم کننده را تمیز کنید. هفتگی: بلبرینگ ها را روغن کاری کنید، کشش تسمه را بررسی کنید. ماهانه: سایش پیچ ها را بررسی کنید، سوراخ های قالب را تمیز کنید. سالانه: گیربکس را تعمیر اساسی کنید و قطعات فرسوده را تعویض کنید.

Q5: آیا آموزش عملیات تجهیزات تولید خوراک ماهی نوع مرطوب ارائه شده است؟
ج: بله. ما دستورالعمل‌های عملیاتی دقیق و آموزش{1}در سایت/آنلاین را برای تکنسین‌های شما ارائه می‌کنیم تا از عملکرد ماهرانه و ایمن اطمینان حاصل کنیم.

 

 

 

 

 

آخرین نقل قول را دریافت کنید