مزایای دستگاه اکسترودر خوراک ماهی

 

 

1. 1. چگالی ذرات قابل تنظیم برای لایه‌های مختلف آب: هدف قرار دادن عادات تغذیه‌ای در ماهی‌های-بالایی (مانند ماهی کپور علف، کپور نقره‌ای) و-پایین (مثلاً، کپور معمولی، کپور سیاه) در آبزی‌پروری، چگالی ذرات را می‌توان با تنظیم کردن نوع مختلف کنترل کرد. 1:6-1:12). این امکان تولید مواد معلق (چگالی<1g/cm³), slowly sinking (density ≈1g/cm³), or sinking (density >1g/cm³) پلت تغذیه می کند که دقیقاً با لایه زیستگاه ماهی مطابقت دارد.

 

2. 2. بالا-پایداری آب، کاهش آلودگی آب: با استفاده از طراحی قالب حلقه ای و فرآیند تهویه مطبوع، زمان انحلال خوراک گلوله نهایی در آب را می توان در عرض 30 دقیقه تا 2 ساعت کنترل کرد (بر اساس میزان تغذیه ماهی تنظیم می شود). این امر از انحلال سریع اجزای خوراک در آب جلوگیری می کند، که می تواند منجر به افزایش سطح نیتروژن و نیتریت آمونیاک، کاهش هزینه های تصفیه آب و حفظ تعادل اکولوژیکی بدنه آبی آبزی پروری شود.

 

3. فرآوری مواد خام تصفیه شده هضم ماهی را بهبود می بخشد: مجهز به سیستم آسیاب با دقت بالا (ظرفیت مواد خام می تواند به 60 تا 80 مش برسد) و تهویه بخار به بلوغ نشاسته ای 50٪ - 70٪ می رسد که برای ویژگی های سیستم گوارشی ماهی ها (به ویژه در ماهی های همه چیزخوار و ماهی های دوباره خوار) مناسب است. کاهش خطر ابتلا به بیماری های کبد و کیسه صفرا.

 

4. طراحی مقاوم در برابر خوردگی- با محیط های مرطوب سازگار است: مزارع آبزی پروری محیط های مرطوبی هستند. اجزای کلیدی آسیاب گلوله خوراک، مانند بدنه دستگاه، ورودی خوراک و قالب حلقه، از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند یا با پوشش های ضد خوردگی پردازش می شوند، به طور موثری از خوردگی رطوبت جلوگیری می کنند و عمر مفید را افزایش می دهند (معمولاً 2 تا 3 سال بیشتر از آسیاب های گلوله خوراک معمولی)، و فرکانس تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش می دهند.

 

 

 

 

1. تفاوت قابل توجه در رطوبت مورد نیاز مواد خام: کارخانه های پلت خوراک آبزی به مواد خام با رطوبت کنترل شده بین 12 تا 18 درصد نیاز دارند (محتوای رطوبت بسیار زیاد منجر به چسبندگی گلوله می شود، مقدار بسیار کم آن گلوله زنی را دشوار می کند) و باید از رشد کپک جلوگیری کند (بر سلامت ماهی تأثیر می گذارد). کارخانه های گلوله چوب به مواد خام زیست توده با رطوبت کنترل شده بین 8 تا 15 درصد نیاز دارند (محتوای رطوبت بسیار زیاد منجر به احتراق ناقص می شود، محتوای خیلی کم به راحتی گرد و غبار تولید می کند) و تحمل نسبتاً بالاتری برای رشد کپک دارند.

 

2. الزامات مختلف عملکرد محصول نهایی: آسیاب های پلت خوراک آبزی بر پایداری محصول نهایی در آب، حفظ مواد مغذی و خوش طعم بودن تاکید دارند. سختی گلوله باید متوسط ​​باشد (سخت بیش از حد بر تغذیه ماهی تأثیر می گذارد، نرمی بیش از حد باعث می شود که آنها به راحتی تجزیه شوند). آسیاب های گلوله چوب بر ارزش حرارتی، چگالی و مقاومت در برابر شکستگی محصول نهایی تاکید دارند. سختی گلوله باید بیشتر باشد (برای جلوگیری از شکستگی در حین حمل و نقل)، و هیچ الزامی در مورد محتوای غذایی وجود ندارد.

 

3. ملزومات مختلف تمیز کردن تجهیزات: آسیاب های گلوله خوراک آبی به تمیز کردن منظم قالب حلقه، غلتک های تحت فشار و قیف نیاز دارند تا از کپک زدن بقایای خوراک و آلوده کردن فرآیندهای بعدی خوراک جلوگیری شود. آسیاب گلوله‌های چوب به تمیز کردن کمتری نیاز دارند، عمدتاً برای حذف ناخالصی‌ها (مانند سنگ و فلز) از مواد خام، و نیازی به نگرانی در مورد کپک زدن مواد خام باقی‌مانده و تأثیر بر استفاده از محصول نهایی وجود ندارد (گلوله‌های سوخت خوراکی نیستند).

 

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

 

 

1. قیمت دستگاه پلت سازی ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 6000 تا 30000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید